CN206276735U - 3+7连轧连拉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了3+7连轧连拉机。放杆装置具有铜杆入口和出口，铜杆出口与3组双辊轧机的第一轧道入口对应，3组双辊轧机的前一组轧道出口与后一组轧道入口对应，最末轧道出口与7模拉丝机的第一拉道入口对应，7模拉丝机的前一模拉道出口与后一模拉道入口对应，最末拉道出口与定速轮的入口对应，定速轮的出口与退火装置的入口对应，退火装置的出口与储线轮组的入口对应，储线轮组的出口与收线装置的入口对应。本实用新型使上引法8mm无氧铜杆可经过该机的前3组轧机轧制后再拉伸至所需规格的铜线，从而经过加工可以生产0.10以下的铜丝，加工出来的铜线晶格结构均匀细密，有利于减少缺陷继续再加工，生产单位重量的铜线能耗显著降低。

Description

3+7连轧连拉机

技术领域

本实用新型涉及一种3+7连轧连拉机，特指一种用于电线电缆生产中将8-10mm铜杆拉伸或轧制再拉伸到所需规格的铜线设备。

背景技术

目前在电线电缆的导体生产中，铜导体的原材料通常为连铸连轧的8mm铜杆、上引法生产的17mm无氧铜杆经过轧机冷轧后8mm无氧铜杆和上引法直接生产的8mm铜杆，前两种原材料生产的铜线其结构晶格均匀细密，适合继续加工到0.10以下的细铜丝，但是成本较高。而上引法生产的8mm无氧铜杆由于未经轧机冷轧，晶格粗且不均匀，往往无法继续加工。

为了解决上引法生产的8mm无氧铜杆能够经过加工成0.10以下的细铜丝的难题，本实用新型人实用新型了3+7连轧连拉机用于替代原来的13模拉丝机，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种3+7连轧连拉机，使上引法8mm无氧铜杆可经过该机的前3组轧机轧制后再拉伸至所需规格的铜线，从而经过加工可以生产0.10以下的铜丝。

为了实现上述目的，本实用新型的解决方案是：

3+7连轧连拉机，包括放杆装置、3组双辊轧机、7模拉丝机、定速轮、退火装置、储线轮组和收线装置；放杆装置具有铜杆入口和铜杆出口，铜杆出口与3组双辊轧机的第一轧道入口对应，3组双辊轧机由前至后并排设置，相邻两组双辊轧机之间前一组双辊轧机的轧道出口与后一组双辊轧机的轧道入口对应，3组双辊轧机的最末轧道出口与7模拉丝机的第一拉道入口对应，7模拉丝机由前至后并排设置，相邻两模拉丝机之间前一模拉丝机的拉道出口与后一模拉丝机的拉道入口对应，7模拉丝机的最末拉道出口与定速轮的入口对应，定速轮的出口与退火装置的入口对应，退火装置的出口与储线轮组的入口对应，储线轮组的出口与收线装置的入口对应。

所述3组双辊轧机的每组双辊轧机都包括一台电机和二副轧辊，二副轧辊分别为水平轧辊组和竖直轧辊组，水平轧辊组位于竖直轧辊组的前方，所以3组双辊轧机共有六副轧辊组，电机的主轴传动于双输出齿轮箱，双输出齿轮箱提供了两个输出轴，其中一个输出轴通过变向变速箱传动于水平轧辊组，另一个输出轴通过直联变速箱传动于竖直轧辊组。

所述水平轧辊组和竖直轧辊组结构一样，都包括机架、调节机构、轧辊固定架、轧辊A、轧辊轴A、对齿轮、轧辊B和轧辊轴B；机架内借助调节机构支撑以可滑动的方式安装轧辊固定架，轧辊固定架内装有轧辊轴A、轧辊轴B、轧辊A、轧辊B和轴承，轧辊A通过轧辊轴A架设在轧辊固定架中，轧辊B通过轧辊轴B架设在轧辊固定架中，轧辊轴A与轧辊固定架之间设有轴承，轧辊轴B与轧辊固定架之间设有轴承，轧辊A与轧辊B通过凹凸结构配合，轧辊A与轧辊B之间形成供铜杆穿过的轧道，轧辊轴A和轧辊轴B上安装对齿轮且轧辊轴A和轧辊轴B之间通过对齿轮联动，水平轧辊组的对齿轮通过变向变速箱传动，竖直轧辊组的对齿轮通过直联变速箱传动。

所述水平轧辊组的轧道截面为椭圆形，竖直轧辊组的轧道截面为圆形。

所述3组双辊轧机的每组双辊轧机中，竖直轧辊组的线速度是水平轧辊组的K倍，K为被加工铜线经过竖直轧辊组轧制的延伸系数。

采用上述方案后，本实用新型是将上引法8mm无氧铜杆经过该机的前3组双辊轧机轧制后，再经过该机的后7模拉丝机拉伸至所需规格的铜线，从而经过加工可以生产0.10以下的铜丝。

本实用新型具有如下特点：

一、本实用新型由3组双辊轧机连轧和7模拉丝机连拉，生产出来的产品晶格结构更均匀细密。由于普通大拉机通过铜线经过拉丝模拉制出来的，在拉制过程中，铜线受到模子作用的向心挤压力，使其截面变形，但同时也受到模子的滑动摩擦力，所以铜线出了模子后到牵引鼓轮这段仍受到强大的拉伸力，虽然说拉伸力未达到铜线的屈服强度，但是其内部的晶格有被拉长的趋势。而本实用新型的前3组双辊轧机在轧制过程中，铜线受到轧辊的向心力使其变形的同时轧辊与铜线的摩擦力驱使铜线向前运动，铜线出了轧辊后没有受到拉伸力。

二、本实用新型3+7连拉连轧生产同样规格的铜线，比普通大拉机节省能量。由于普通拉丝机要克服模子的摩擦力而作了大量的无用功，而本实用新型3+7连拉连轧机的轧辊与铜线间的滚动摩擦力是作为输送铜线的动力，即轧辊带动铜线向前移动，所以轧制过程所需的动力更小，生产单位重量的相同规格的铜线时，采用本实用新型3+7连轧连拉机要比普通大拉机耗用更少能量。

附图说明

图1是本实用新型的侧视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型每组双辊轧机的结构示意图；

图4是本实用新型轧辊组的结构示意图；

图5是本实用新型各机组参数表。

标号说明

1 放杆装置，2 3组双辊轧机，21-23 双辊轧机，3 7模拉丝机，31-37 拉丝机，4 定速轮，5 退火装置，6 储线轮组，7 收线装置；

201电机，202 双输出齿轮箱，212、222 输出轴，203 变向变速箱，204 直联变速箱，205 水平轧辊组，206 竖直轧辊组；

51 调节机构，52 机架，53 轧辊固定架，54 轧辊A，55 轧辊轴A，56 对齿轮，57 轧辊轴B，58 轧辊B，59 轴承，60 凹凸结构，61 轧道。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型揭示了3+7连轧连拉机，包括放杆装置1、3组双辊轧机2、7模拉丝机3、定速轮4、退火装置5、储线轮组6和收线装置7。

本实用新型的机组中放杆装置1、定速轮4、退火装置5、储线轮组6和收线装置7可以与现有普通的13模大拉机一样。本实用新型的7模拉丝机3与普通的13模大拉机的后7模一样。3组双辊轧机2是由3组独立轧机31、32和33组成。

放杆装置1具有铜杆入口和铜杆出口，放杆装置1的铜杆出口与3组双辊轧机2的第一轧道入口（双辊轧机21的）对应，3组双辊轧机2的3组独立双辊轧机21、22和23由前至后并排设置，相邻两组双辊轧机之间前一组双辊轧机的轧道出口与后一组双辊轧机的轧道入口对应，3组双辊轧机2的最末轧道出口（双辊轧机23的）与7模拉丝机3的第一拉道入口（拉丝机31的）对应，7模拉丝机由七个拉丝机31-37前至后并排设置，相邻两模拉丝机之间前一模拉丝机的拉道出口与后一模拉丝机的拉道入口对应，7模拉丝机3的最末拉道出口（拉丝机37的）与定速轮4的入口对应，定速轮4的出口与退火装置5的入口对应，退火装置5的出口与储线轮组6的入口对应，储线轮组6的出口与收线装置7的入口对应。

其中，如图3所示，所述3组双辊轧机2的每组双辊轧机21、22和23都包括一台电机201和二副轧辊，二副轧辊分别为水平轧辊组205和竖直轧辊组206，水平轧辊组205位于竖直轧辊组206的前方，所以3组双辊轧机2共有六副轧辊组，电机201的主轴传动于双输出齿轮箱202，双输出齿轮箱202提供了两个转速一样的输出轴212和222，其中一个输出轴212与变向变速箱203相联，经过变速得到与变向变速箱203输入轴成90度的输出轴，变向变速箱203的输出轴与水平轧辊组205的输入轴相联传动，这样水平轧辊组205就有了动力。同样，另一个输出轴222通过直联变速箱204与竖直轧辊组206连接并传动于竖直轧辊组206，使竖直轧辊组206也得到动力。

本实用新型的水平轧辊组205和竖直轧辊组206结构都是一样的，可以互换的，如图4所示，都包括调节机构51、机架52、轧辊固定架53、轧辊A 54、轧辊轴A 55、对齿轮56、轧辊轴B 57和轧辊B 58。机架52内借助调节机构51支撑以可滑动的方式安装轧辊固定架53。轧辊固定架53内装有轧辊A 54、轧辊轴A 55、轧辊轴B 57和轧辊B 58和轴承59。轧辊A 54通过轧辊轴A 55架设在轧辊固定架53中，轧辊B 58通过轧辊轴B 57架设在轧辊固定架53中，轧辊轴A 55与轧辊固定架53之间设有轴承59，轧辊轴B 57与轧辊固定架53之间设有轴承59，轧辊A 54与轧辊B 58通过凹凸结构60配合，通过凹凸结构60配合来保证轧辊A 54与轧辊B 58的精确配合。轧辊A 54与轧辊B 58之间形成供铜杆穿过的轧道61，通过上下两个调节机构51可以调节轧辊A 54与轧辊B 58的距离，从而调节铜线经过此轧辊组的延伸系数。通常轧辊组的延伸系数都是保持不变的，所以调节机构51都设置了限位，只要调到位就可以了。水平轧辊组205的轧道61截面为椭圆形，竖直轧辊组206的轧道61截面为圆形。轧辊轴A 55和轧辊轴B 57上安装对齿轮56且轧辊轴A 55和轧辊轴B 57之间通过对齿轮56联动，水平轧辊组205的对齿轮56通过变向变速箱203传动提供动力，竖直轧辊组206的对齿轮26通过直联变速箱204传动提供动力，如图4所示，轧辊轴B 57从外界获得动力传到轧辊B 58,同时通过对齿轮59把动力传递到轧辊轴A 55，再传到轧辊A 54上。

本实用新型中，放杆装置1是用于把成捆的8-10mm铜杆放出来供轧机使用，放杆装置为被动式放杆机构。定速轮4的速度决定整个机组的运行速度。经过6道轧制和7道拉制出来的铜线产生硬化，所以要经过退火装置5的退火处理，才能使铜线***。储线轮组6的作用是协调退火出来的铜线与收线装置7能够在速度上匹配和收线机自动换盘时储存拉出来的线。

3组双辊轧机2加上7模拉丝机3组合是本实用新型的核心，铜杆经过3组双辊轧机2共6副轧辊轧制，然后再经过7模拉丝机3拉制，可以使10mm直径的铜线经过冷轧变形的方式令铜线直径急剧变小，生产出所需要的规格。

3组双辊轧机2中，每副轧辊的线速度都不一样，其线速度计算是：7模拉丝机3之后的定速轮4线速度是固定的，第6模的线速度是定速轮4线速度除以第6模的延伸系数得出的，以此类推可以算出拉丝机进线时的线速度，也就是第3组轧机的竖直轧辊组的线速度，依据竖直轧辊组的线速度是水平轧辊组的K倍，K为被加工铜线经过竖直轧辊组轧制的延伸系数，那么，第3组轧机的水平轧辊组的线速度也是竖直轧辊组线速度除以水平轧辊组的延伸系数得出的，以此类推可以计算出每副轧辊的线速度，从而计算出每副轧辊的转速，见图5。

加工生产时，铜杆经过放杆装置1放出进入本实用新型的连轧连拉机中，第1组轧机水平轧辊组使铜杆截面变成椭圆形，再经过竖直轧辊组使其截面又轧成圆形，如此经过3个轧机后截面变小的铜线进入7模拉丝机，依次经过7个模子的拉伸，得到所需的铜线规格。但是这时的铜线是硬的，经过退火装置5退火，得到软的铜线收在线盘上。这样整个生产过程就完成了。

本实用新型对于铜线加工有两个显著效果：

1、加工出来的铜线晶格结构均匀细密，有利于减少缺陷继续再加工；

2、生产单位重量的铜线能耗显著降低。

Claims (5)

1.3+7连轧连拉机，其特征在于：包括放杆装置、3组双辊轧机、7模拉丝机、定速轮、退火装置、储线轮组和收线装置；放杆装置具有铜杆入口和铜杆出口，铜杆出口与3组双辊轧机的第一轧道入口对应，3组双辊轧机的相邻两组双辊轧机之间前一组双辊轧机的轧道出口与后一组双辊轧机的轧道入口对应，3组双辊轧机的最末轧道出口与7模拉丝机的第一拉道入口对应，7模拉丝机的相邻两模拉丝机之间前一模拉丝机的拉道出口与后一模拉丝机的拉道入口对应，7模拉丝机的最末拉道出口与定速轮的入口对应，定速轮的出口与退火装置的入口对应，退火装置的出口与储线轮组的入口对应，储线轮组的出口与收线装置的入口对应。

2.如权利要求1所述的3+7连轧连拉机，其特征在于：所述3组双辊轧机的每组双辊轧机都包括一台电机和二副轧辊，二副轧辊分别为水平轧辊组和竖直轧辊组，水平轧辊组位于竖直轧辊组的前方，所以3组双辊轧机共有六副轧辊组，电机的主轴传动于双输出齿轮箱，双输出齿轮箱提供了两个输出轴，其中一个输出轴通过变向变速箱传动于水平轧辊组，另一个输出轴通过直联变速箱传动于竖直轧辊组。

3.如权利要求2所述的3+7连轧连拉机，其特征在于：所述水平轧辊组和竖直轧辊组结构一样，都包括机架、调节机构、轧辊固定架、轧辊A、轧辊轴A、对齿轮、轧辊B和轧辊轴B；机架内借助调节机构支撑以可滑动的方式安装轧辊固定架，轧辊固定架内装有轧辊轴A、轧辊轴B、轧辊A、轧辊B和轴承，轧辊A通过轧辊轴A架设在轧辊固定架中，轧辊B通过轧辊轴B架设在轧辊固定架中，轧辊轴A与轧辊固定架之间设有轴承，轧辊轴B与轧辊固定架之间设有轴承，轧辊A与轧辊B通过凹凸结构配合，轧辊A与轧辊B之间形成供铜杆穿过的轧道，轧辊轴A和轧辊轴B上安装对齿轮且轧辊轴A和轧辊轴B之间通过对齿轮联动，水平轧辊组的对齿轮通过变向变速箱传动，竖直轧辊组的对齿轮通过直联变速箱传动。

4.如权利要求2所述的3+7连轧连拉机，其特征在于：所述水平轧辊组的轧道截面为椭圆形，竖直轧辊组的轧道截面为圆形。

5.如权利要求2所述的3+7连轧连拉机，其特征在于：所述3组双辊轧机的每组双辊轧机中，竖直轧辊组的线速度是水平轧辊组的K倍，K为被加工铜线经过竖直轧辊组轧制的延伸系数。