CN206276728U - 一种棒材精轧机组间的穿水导槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棒材精轧机组间的穿水导槽，包括槽体、水箱、设在槽体内部的滚轮、与水箱连接的喷嘴、进水口和出水口。采用本实用新型的穿水导槽，同时配合穿水槽入水口前端的水压表和手动或电动蝶阀，可实现不同规格棒材在精轧过程中的控制冷却，有效降低棒材的精轧温度，并能实现精轧机组不同机架间的分级控温，尤其适用于大规格轴承钢、螺纹钢的生产，并具有良好的轧机适配性，冷却效果好，设备改造小，可为企业带来良好的经济效益。

Description

一种棒材精轧机组间的穿水导槽

技术领域

本实用新型属于轧机设备领域，涉及一种棒材生产控冷装置，尤其是一种运用于精轧机间的穿水导槽。

背景技术

控制冷却是现代化棒线材生产必不可少的工艺环节，其对高品质棒线材的生产具有重要意义，穿水冷却作为轧材控冷最重要的技术手段之一，通常安装在轧机之间或者精轧机后，分别用于对轧材进行轧制过程温度控制和成品冷却温度控制，以达到改善产品性能的目的。而在老式棒线材生产线上，由于没有预留穿水冷却装置的位置，无法解决冷却能力不足和终轧温度过高的问题，所以只能生产低档次产品或者通过添加合金元素来提高产品机械性能，不具备市场竞争优势。

常见的老式棒材精轧机组由多个立、卧式轧机交替串联组成，如图1所示图1，为了保持良好的轧件形状、尺寸、进行无张力轧制，通常在精轧机组的卧式轧机与立式轧机之间设有活套机构，以保证轧制过程平稳顺利进行。当轧制小规格棒材时，最后一台精轧机往往作为成品机架，精轧机组间的活套发挥着不可替代的作用，但当轧制较大规格棒材时，成品机架前移，多余的精轧机需要拆除，精轧机间的活套需要更换为导槽，以保证轧件顺利通过，对于这种没有预留穿水冷却装置的老式精轧机组，导槽位置的空过造成了空间的极大浪费。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种棒材精轧机组间的穿水导槽，替换精轧机组间原有的空过导槽，当轧件经过成品机架进入穿水导槽时，通过喷射高压冷却水可降低轧材温度，达到轧后控冷的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种棒材精轧机组间的穿水导槽，包括槽体、环形水箱、入水口、入口定位环、出水口、滚轮和喷嘴；槽体外壁同心安装多段环形水箱，与环形水箱连 接的槽体内壁设有多段沿圆周和轴向均匀分布的高密度喷嘴；喷嘴与环形水箱连接；环形水箱外壁设有入水口，可接高压冷却水，与环形水箱连接的槽体内壁设有出水口，出水口的位置设在每个喷嘴冷却段的末端。

进一步，所述的棒材精轧机组间的穿水导槽的滚轮设置在槽体的内壁，位于槽体的入口端、出口端以及多段环形水箱的间隔处。

进一步，所述的棒材精轧机组间的穿水导槽的槽体的入口端安装有喇叭状入口定位环，且与槽体1的入口相匹配。

进一步，所述的棒材精轧机组间的穿水导槽的喷嘴入口段的为直喷嘴和斜喷嘴，靠近出口段的喷嘴为斜喷嘴，喷嘴轴向与轧制方向呈锐角。

更进一步，所述的棒材精轧机组间的穿水导槽的喷嘴头部位置低于槽体内壁，喷嘴冷却段可分2～4个，喷嘴为圆形或狭缝，喷嘴间的轴向间距20～30mm，周向夹角15～30°，单个喷嘴冷却段大于0.5m。

更进一步，所述的棒材精轧机组间的穿水导槽，其特征在于：所述的穿水导槽安装在固定支架座上，与精轧机组间的活套共用一组支架座，可进行替换。

与现有技术相比较，本实用新型至少具有如下有益效果：

采用本实用新型的运用于棒材精轧机组间的穿水导槽，同时配合入水口前端的水压表和手动或电动蝶阀，可实现不同规格棒材在精轧过程中的控制冷却，有效降低棒材的精轧温度，并能实现精轧机组不同机架间的分级控温，尤其适用于大规格轴承钢、螺纹钢的生产，并具有良好的轧机适配性，冷却效果好，设备改造小，可为企业带来良好的经济效益。

附图说明

图1为常见的老式棒材精轧机组轧机布局图；

其中：8-活套、9-卧式轧机、10-立式轧机；

图2为本实用新型的穿水导槽结构示意图；

其中：1-槽体、2-环形水箱、3-入水口、4-入口定位环、5-出水口、6-滚轮、7-喷嘴；

图3加装穿水导槽之后的棒材精轧机组布局示意图；

其中：101-活套、102-穿水导槽、103-精轧机。

具体实施方式

图2为本实用新型的运用于棒材精轧机组间的穿水导槽结构示意图，如图所示，本实用新型的棒材精轧机组间的穿水导槽，包括槽体1、环形水箱2、入水口3、入口定位环4、出水口5、滚轮6和喷嘴7；槽体1外壁同心安装多段环形水箱2，与环形水箱2连接的槽体1内壁设有多段沿圆周和轴向均匀分布的高密度喷嘴7；喷嘴7与环形水箱2连接，喷嘴7头部位置低于槽体1内壁；环形水箱2外壁设有入水口3，可接高压冷却水，与环形水箱2连接的槽体1内壁设有出水口5，出水口5的位置设在每个喷嘴冷却段的末端。滚轮6设置在槽体1的内壁，位于槽体1的入口端、出口端以及多段环形水箱2的间隔处。槽体1的入口端安装有喇叭状入口定位环4。穿水导槽安装在固定支架座上，与精轧机组间的活套共用一组支架座，可进行替换。

图3为加装了穿水导槽之后的棒材精轧机组布局示意图，当轧制小规格棒材时，最后一台精轧机作为成品机架，但当轧制较大规格棒材时，成品机架前移，多余的精轧机103需要拆除，精轧机间的活套101则可更换为本实用新型穿水导槽102。当轧材穿过成品机架后，由入口定位环4导入穿水导槽102内，经过滚轮6的作用进入槽体1，此时高压冷却水通过穿水导槽的入水口3进入环形水箱2内，经喷嘴7直接喷射在轧材表面，轧材在快速通过穿水导槽102的同时将其表面滞留的冷却水带至冷却水出口5，经出水管道重回冷却水循环***中。

为了保证冷却效果，环形水箱2内壁安装有沿圆周和轴向均匀分布的若干喷嘴7，根据现场设备情况，喷嘴冷却段可分2～4个，所述喷嘴7可以是圆形，也可以是狭缝，喷嘴7间的轴向间距约20～30mm和周向夹角15～30°，单个喷嘴冷却段大于0.5m。同时为了减少轧材穿水后表面的水膜厚度，防止水膜喷溅，入口段的大部分喷嘴7为直喷嘴，而靠近出口段的喷嘴7为斜喷嘴，喷嘴轴向与轧制方向呈锐角。

为了保证冷却水的水质，在入水管道上安装有可拆卸滤网，防止因水质问题引发喷孔阻塞而造成的冷却不均。

为了实现轧材进入每台精轧机前的温度可控，在循环水入水管道上安装有压力表和可调节球阀，根据生产钢种的规格、尺寸以及现场实际情况进行灵活调节。

为了方便轧材进入穿水导槽，所述穿水导槽102的入口端设置有喇叭状的入口定位环4，入口定位环4的入口端内壁呈喇叭状，且与槽体1的入口相匹配；同时，入口定位环4后的槽体内部以及槽体出口位置均设有滚轮6，引导轧材顺 利通过穿水导槽，滚轮设置在每段喷嘴冷却段的过渡带，数量2～5个，与冷却段相配备。

本实用新型运用于棒材精轧机组间的穿水导槽102，通过活套基座安装在精轧机组之间，可根据轧制规格的不同，和活套机构101灵活切换，进而实现轧材在精轧机组不同机架间的分级控温，无需增加复杂的穿水设备，可在更换机架时完成装配，更换机架后只需连通进出水管道即可，设备改造小，更换效率高，冷却效果好，可适用于多种规格的棒线生产，尤其是大规格棒材的轧后控冷，并良好适配多种轧机布局。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型的设计理念和应用范围内，还可以做出若干改进和调整，这些改进和调整也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种棒材精轧机组间的穿水导槽，其特征在于：穿水导槽包括槽体(1)、环形水箱(2)、入水口(3)、入口定位环(4)、出水口(5)、滚轮(6)和喷嘴(7)；槽体(1)外壁同心安装多段环形水箱(2)，与环形水箱(2)连接的槽体(1)内壁设有多段沿圆周和轴向均匀分布的高密度喷嘴(7)；喷嘴(7)与环形水箱(2)连接；环形水箱(2)外壁设有入水口(3)，可接高压冷却水，与环形水箱(2)连接的槽体(1)内壁设有出水口(5)，出水口(5)的位置设在每个喷嘴冷却段的末端；滚轮(6)设置在槽体(1)的内壁，位于槽体(1)的入口端、出口端以及多段环形水箱(2)的间隔处。

2.根据权利要求1所述的棒材精轧机组间的穿水导槽，其特征在于：所述的槽体(1)的入口端安装有喇叭状入口定位环(4)，且与槽体1的入口相匹配。

3.根据权利要求1所述的棒材精轧机组间的穿水导槽，其特征在于：所述的喷嘴(7)入口段的为直喷嘴和斜喷嘴，靠近出口段的喷嘴(7)为斜喷嘴，喷嘴轴向与轧制方向呈锐角。

4.根据权利要求1所述的棒材精轧机组间的穿水导槽，其特征在于：所述的喷嘴(7)头部位置低于槽体(1)内壁，喷嘴冷却段可分2～4个，喷嘴(7)为圆形或狭缝，喷嘴(7)间的轴向间距20～30mm，周向夹角15～30°，单个喷嘴冷却段大于0.5m。

5.根据权利要求1-4中任一权利要求所述的棒材精轧机组间的穿水导槽，其特征在于：所述的穿水导槽(102)安装在固定支架座上，与精轧机组间的活套共用一组支架座，可进行替换。