CN206199879U - 一种可控冷的棒线材精轧机出口导管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可控冷的棒线材精轧机出口导管，包括外套管、内导管、入口固定环和出口固定环，内导管同心置于外套管内，内导管和外套管的一端装配在入口固定环上，另一端装配在出口固定环上，外套管上设有冷却水入口，可外接高压冷却水，内导管壁上开有沿圆周和轴向均匀分布的若干喷孔，内导管和出口固定环上设有冷却水出口，连通循环冷却水箱。采用本实用新型的精轧机出口导管，同时配合入水口前端的水压表和手动蝶阀，可实现棒线材在精轧过程中的控制冷却，有效降低棒线材的精轧温度，并能实现精轧机组不同机架间的分级控温，可适用于各种规格的棒线材生产，并良好适配多种轧机型号，冷却效果好，设备改造小，可为企业带来良好的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型属于轧机设备领域，涉及一种棒线材精轧机出口导管，尤其是一种可控冷的棒线材精轧机出口导管。
背景技术
棒线材生产过程中，轧材在进入精轧道次时，随着变形量的增大、轧制速度的提高，其温度往往容易升高，而较高的终轧温度会造成成品的晶粒尺寸变大，进而影响或降低成品的使用性能，因此经过精轧机组的轧材需要通过水冷却至一定的温度，已获得良好的组织性能。
穿水冷却装置作为现代化棒线材生产线上不可缺少的一个重要部件，通常安装在轧机之间或者精轧机后，分别用于对轧材进行轧制过程温度控制和成品冷却温度控制，以达到改善产品性能的目的。而在老式棒线材生产线上，由于没有预留穿水冷却装置的位置，无法解决冷却能力不足和终轧温度过高的问题。
轧后导管作为精轧机必不可少的设备元件，在保证轧制过程平稳顺利方面发挥的重要的作用，而现有的轧后导管通常都是单层空心管结构，对于这种没有预留穿水冷却位置的老式精轧机组而言，单层空心管结构的导管并没有充分发挥出轧后导管应有的作用。
实用新型内容
本实用新型提供一种可控冷的棒线材精轧机出口导管，替换轧机原有的出口导管，当轧材经过变形进入轧后导管时，通过喷射高压冷却水可降低轧材温度，达到控轧控冷的目的。
一种可控冷的棒线材精轧机出口导管，包括出口固定环、内导管、入口固定环和外套管，内导管同心置于外套管内，内导管和外套管的一端装配在入口固定环上，另一端装配在出口固定环上，外套管上设有冷却水入口，可外接高压冷却水，内导管上沿圆周和轴向开有均匀分布的喷孔，内导管和出口固定环上设有连通循环冷却水箱的冷却水出口。
进一步，所述的可控冷的棒线材精轧机出口导管的内导管入口段的喷孔为直喷孔和斜喷孔，靠近出口段的喷孔为斜喷孔，喷孔轴向与轧制方向呈锐角。
进一步，所述的可控冷的棒线材精轧机出口导管的内导管的外径比外套管的内径至少小1cm。
更进一步，所述的可控冷的棒线材精轧机出口导管的内导管的入口端呈喇叭状。
更进一步，所述的可控冷的棒线材精轧机出口导管的入口固定环的入口端内壁呈喇叭状，且与内导管的喇叭状入口相匹配；入口固定环的入口端外壁形状与轧辊转动相配合。
采用本实用新型的可控冷的精轧机出口导管，同时配合入水口前端的水压表和手动蝶阀，可实现棒线材在精轧过程中的控制冷却，有效降低棒线材的精轧温度，并能实现精轧机组不同机架间的分级控温，可适用于各种规格的棒线材生产，并良好适配多种轧机型号，冷却效果好，设备改造小，可为企业带来良好的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的可控冷的精轧机出口导管的结构示意图，
其中，1-固定环、2-冷却水入口、3-内导管、4-入口固定环、5-喷孔、外套管6、冷却水出口7；
图2为本实用新型的可控冷的精轧机出口导管的A-A面剖视图；
图3为棒线材精轧机上可控冷的轧后出口导管的安装与工作示意图，
101-可拆卸滤网、102-可调节球阀、103入水管道、104-压力表、105-导卫、106-轧材、107导管固定座、108-出水管道。
具体实施方式
图1为本实用新型的可控冷的精轧机出口导管的结构示意图，如图所示，一种可控冷的棒线材精轧机出口导管包括出口固定环1、内导管3、入口固定环4和外套管6，内导管3同心置于外套管6内，内导管3和外套管6的一端装配在入口固定环4上，另一端装配在出口固定环1上，外套管6上设有冷却水入口2，可外接高压冷却水，内导管3上沿圆周和轴向开有均匀分布的喷孔5，内导管3和出口固定环1上设有连通循环冷却水箱的冷却水出口7。
内导管3上开有沿圆周和轴向均匀分布的若干喷孔5，所述喷孔5可以是圆形，也可以是狭缝，喷孔5间的轴向间距约10～15mm和周向夹角15～30°，喷孔冷却段大于0.5m。同时为了减少轧材穿水后表面的水膜厚度，防止水膜喷溅，内导管3入口段的喷孔5为直喷孔和斜喷孔，靠近出口段的喷孔5为斜喷孔，喷孔轴向与轧制方向呈锐角。
图2为本实用新型的可控冷的轧后出口导管在棒线材精轧机上的安装与工作示意图，当轧材106通过轧机前的导卫105经过变形进入本实用新型的可控冷的轧后出口导管100时，高压冷却水通过入水管道103进入本实用新型可控冷轧后导管100内，经喷孔5直接喷射在轧材表面，轧材在快速通过轧后导管100的同时将其表面滞留的冷却水带至冷却水出口7，经出水管道108重回冷却水循环***中。
为保证冷却水的水质，在入水管道103上安装有可拆卸滤网101，防止因水质问题引发喷孔阻塞而造成的冷却不均。
在入水管道103上安装有压力表104和可调节球阀102，根据生产钢种的规格、尺寸以及现场实际情况进行灵活调节，实现轧材106进入每台精轧机前的温度可控。
内导管3的外径比外套管6的内径至少小1cm，内导管3的入口端呈喇叭状，入口固定环4的入口端内壁呈喇叭状，且与内导管3的喇叭状入口相匹配；入口固定环4的入口端外壁形状与轧辊转动相配合，方便轧材进入导管100。
本实用新型可控冷精轧机出口导管100，通过导管固定座107安装在每台精轧机的出口位置，可实现轧材106在精轧机组不同机架间的分级控温，无需增加复杂的穿水设备，可在更换机架前完成装配，更换机架后只需连通进出水管道即可，设备改造小，更换效率高，冷却效果好，可适用于各种规格的棒线材生产，并良好适配多种轧机型号。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型的设计理念和应用范围内，还可以做出若干改进和调整，这些改进和调整也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种可控冷的棒线材精轧机出口导管，其特征在于：出口导管包括出口固定环(1)、内导管(3)、入口固定环(4)和外套管(6)，内导管(3)同心置于外套管(6)内，内导管(3)和外套管(6)的一端装配在入口固定环(4)上，另一端装配在出口固定环(1)上，外套管(6)上设有冷却水入口(2)，可外接高压冷却水，内导管(3)上沿圆周和轴向开有均匀分布的喷孔(5)，内导管(3)和出口固定环(1)上设有连通循环冷却水箱的冷却水出口(7)。
2.根据权利要求1所述的可控冷的棒线材精轧机出口导管，其特征在于：所述内导管(3)入口段的喷孔(5)为直喷孔和斜喷孔，靠近出口段的喷孔(5)为斜喷孔，喷孔轴向与轧制方向呈锐角。
3.根据权利要求1所述的可控冷的棒线材精轧机出口导管，其特征在于：所述内导管(3)的外径比外套管(6)的内径至少小1cm。
4.根据权利要求1或2所述的可控冷的棒线材精轧机出口导管，其特征在于：所述内导管(3)的入口端呈喇叭状。
5.如权利要求1或2所述的可控冷的棒线材精轧机出口导管，其特征在于，所述入口固定环(4)的入口端内壁呈喇叭状，且与内导管(3)的喇叭状入口相匹配；入口固定环(4)的入口端外壁形状与轧辊转动相配合。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN109261730A (zh) * | 2018-11-06 | 2019-01-25 | 重庆诺林工程技术有限公司 | 一种冷却管 |
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2016
- 2016-08-30 CN CN201620993916.6U patent/CN206199879U/zh active Active
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| CN109261730A (zh) * | 2018-11-06 | 2019-01-25 | 重庆诺林工程技术有限公司 | 一种冷却管 |
| CN109261730B (zh) * | 2018-11-06 | 2024-05-28 | 安徽中钢诺泰工程技术有限公司 | 一种冷却管 |
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