CN206276681U - 一种玛钢管件自动化清洗设备 - Google Patents

Abstract

一种玛钢管件自动化清洗设备，包括滚筒总成、天车吊具、滚筒总成支撑架、清洗池和控制台；所述滚筒总成悬挂在天车吊具的吊钩上，包括滚筒、转轴、驱动电机、传动机构和框架，所述滚筒设有进出料口，在进出料口处设置可拆装的封板，在滚筒侧壁及封板上设有透水孔，滚筒两端通过转轴安装在框架上，所述框架设有支杆，在支杆中间部位固定安装驱动电机，所述驱动电机输出轴与传动机构连接，通过传动机构带动滚筒旋转；所述清洗池固定在设备基体上，在清洗池的上面设置滚筒总成支撑架；所述控制台固定安装在设备基体上，通过操作按钮控制天车吊具及驱动电机动作。本实用新型改善了玛钢管件的清洗效果，达到了降低后序烘干作业能源消耗的目的。

Description

一种玛钢管件自动化清洗设备

技术领域

本实用新型涉及一种清洗设备，尤其是一种适用于玛钢管件在热镀锌工序前进行酸洗作业的自动化设备，属于金属材料清洗或者酸洗设备技术领域。

背景技术

玛钢管件即可锻铸铁管件，由于其基体为铁，当它暴露在空气中时，很容易被锈蚀，特别是玛钢管件主要用于消防及给水工程，管件长期处于潮湿的环境中，更容易发生锈蚀现象，所以在玛钢管件铸造成型后需要对其表面做防锈处理。

热镀锌工艺是将玛钢管件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种防锈处理方法，其工艺过程是将管件浸入700-800度高温融化的锌液中，在铁基体外面形成铁-锌合金层。由于铸造成型后玛钢管件表面会残留锈蚀物，干扰热镀锌时铁-锌合金层的形成、降低镀层的粘附性、使镀层易剥落或脱层，因此在管件热镀锌工序前还要用酸洗液进行清洗。

玛钢管件热镀锌工序前的酸洗包括清洗、甩干和烘干等主要步骤，目前在清洗和甩干过程中均采用人工控制方式，即：将一批管件放于侧壁设置筛孔的清洗筐中，再通过吊具将清洗筐置于清洗池内，由操作人员手动晃动清洗筐，以使管件内外表面与清洗液接触；酸洗作业完成后，通过吊具将清洗筐吊至清洗池液面上方，再由操作人员手动晃动清洗筐，将滞留在管件上的清洗液排除。由于上述人工控制方式仅依靠操作人员手动晃动清洗筐，不能保证在酸洗过程中管件内外表面与清洗液充分接触，在甩干过程中难以将滞留在管件上的清洗液彻底排除，影响了管件的清洗效果，增加了后序烘干作业的能源消耗。

实用新型内容

本实用新型提供一种玛钢管件自动化清洗设备，旨在改善玛钢管件的清洗效果，提高镀层的粘附性、避免镀层剥落或脱层问题，同时达到降低后序烘干作业能源消耗的目的。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种玛钢管件自动化清洗设备，包括滚筒总成、天车吊具、滚筒总成支撑架、清洗池和控制台；所述滚筒总成悬挂在天车吊具的吊钩上，包括滚筒、转轴、驱动电机、传动机构和框架，所述滚筒设有进出料口，在进出料口处设置可拆装的封板，在滚筒侧壁及封板上设有透水孔，滚筒两端通过转轴安装在框架上，所述框架设有支杆，所述支杆数量不少于两根，在支杆中间部位固定安装驱动电机，所述驱动电机输出轴与传动机构连接，通过传动机构带动滚筒旋转；所述清洗池固定在设备基体上，在清洗池的上面设置滚筒总成支撑架；所述控制台固定安装在设备基体上，通过操作按钮控制天车吊具及驱动电机动作。

上述玛钢管件自动化清洗设备，所述传动机构包括带传动组件、传动轴和齿轮传动组件；所述带传动组件的主动带轮安装在驱动电机输出轴上，所述带传动组件的从动带轮安装在传动轴上，所述传动轴两端安装在滚筒总成的框架上，在传动轴两端固定装配齿轮传动组件的主动齿轮；所述齿轮传动组件的从动齿轮固定装配在滚筒总成的转轴上。

上述玛钢管件自动化清洗设备，所述滚筒总成支撑架为上下两层结构，在上层支撑架和下层支撑架上均设置用于支撑滚筒总成中支杆的支撑块，所述支撑块的支撑面为V型槽结构。

上述玛钢管件自动化清洗设备，所述滚筒为六棱柱体结构。

上述玛钢管件自动化清洗设备，所述清洗池为矩形槽结构。

本实用新型在采用上述技术方案后，具有如下技术进步的效果：

本实用新型在滚筒总成中设置了滚筒、转轴、驱动电机、传动机构和框架，可通过驱动电机、传动机构带动与转轴固定装配的滚筒旋转，因此在清洗过程中可通过滚筒中管件的运动使其充分接触清洗液，从而将管件内外表面的锈蚀物彻底清除，在甩干过程中，滚筒中管件随着滚筒旋转不断变化空间姿态，从而将滞留在管件上的清洗液彻底排除；本实用新型还在清洗池的上面设置滚筒总成支撑架，并将滚筒总成支撑架设计为上下两层结构，当对管件进行清洗操作时，可通过设置在下层支撑架上的V型槽支撑块结构对滚筒总成的框架支撑定位，在完成管件清洗操作后，通过吊具将滚筒总成吊起放置在上层支撑架上的V型槽支撑块上，为滚筒总成完成甩干作业提供支撑和定位，由此保证了清洗及甩干过程的稳定性；本实用新型将滚筒设计为六棱柱体结构，在滚筒滚动过程中，随着管件支撑面的不断变化，滚筒中的管件间隔性动作，更利于管件内外表面与清洗液的充分接触及滞留在管件上清洗液的排除；本实用新型通过操作按钮控制天车吊具及驱动电机动作，从而实现了管件清洗及甩干过程的自动化。总之，本实用新型改善了玛钢管件的清洗效果，同时达到了降低后序烘干作业能源消耗的目的。

附图说明

图1是本实用新型所述玛钢管件自动化清洗设备示意图；

图2是滚筒总成示意图；

图3是图2的K向视图；

图4是玛钢管件自动化清洗设备动力传递示意图；

图5是滚筒结构示意图；

图6是清洗池及设置滚筒总成支撑架结构示意图。

图中各标号表示为：1、滚筒总成，1-1、传动机构，1-1-1、带传动组件，1-1-2、传动轴，1-1-3、齿轮传动组件，1-2、滚筒，1-2-1、进出料口，1-2-2、透水孔，1-3、框架，1-4、转轴，1-5、驱动电机，1-6、支杆，2、天车吊具，2-1、吊钩，3、滚筒总成支撑架，3-1、上层支撑架，3-2、下层支撑架，3-3、支撑块，4、清洗池，5、控制台，6、设备基体。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明：

参看图1、图2、图3、图5，本实用新型为一种玛钢管件自动化清洗设备，它包括滚筒总成1、天车吊具2、滚筒总成支撑架3、清洗池4和控制台5；所述滚筒总成1悬挂在天车吊具2的吊钩2-1上，包括滚筒1-2、转轴1-4、驱动电机1-5、传动机构1-1和框架1-3，作为本实用新型的优选实施例，所述滚筒1-2为六棱柱体结构，在滚筒1-2上设有进出料口1-2-1，在进出料口处设置可拆装的封板(封板未在附图中显示)，在滚筒侧壁及封板上设有透水孔1-2-2，滚筒两端通过转轴1-4安装在框架1-3上，所述框架1-3设有支杆1-6，所述支杆1-6数量不少于两根，在支杆1-6中间部位固定安装驱动电机1-5，所述驱动电机1-5的输出轴与传动机构1-1连接，通过传动机构1-1带动滚筒1-2旋转；所述清洗池4优选矩形槽结构，固定在设备基体6上，在清洗池4的上面设置滚筒总成支撑架3；所述控制台5固定安装在设备基体6上，通过操作按钮控制天车吊具2及驱动电机1-5动作。

参看图4，在本实用新型所述的玛钢管件自动化清洗设备中，所述传动机构1-1包括带传动组件1-1-1、传动轴1-1-2和齿轮传动组件1-1-3；所述带传动组件1-1-1的主动带轮安装在驱动电机1-5的输出轴上，所述带传动组件1-1-1的从动带轮安装在传动轴1-1-2上，所述传动轴1-1-2两端安装在滚筒总成的框架1-3上，在传动轴1-1-2两端固定装配齿轮传动组件1-1-3的主动齿轮；所述齿轮传动组件1-1-3的从动齿轮固定装配在滚筒总成的转轴1-4上。

参看图1、图6，在本实用新型所述的玛钢管件自动化清洗设备中，所述滚筒总成支撑架3为上下两层结构，在上层支撑架3-1和下层支撑架3-2上均设置用于支撑滚筒总成中支杆1-6的支撑块3-3，所述支撑块的支撑面为V型槽结构。

参看图1至图6，本实用新型所述的玛钢管件自动化清洗设备的工作过程为：首先通过进出料口1-2-1将待清洗的管件装入滚筒1-2中；天车吊具将滚筒总成1吊运至清洗池4上方，将滚筒总成1放置在清洗池4的下层支撑架3-2上，由下层支撑架3-2上支撑块支撑滚筒总成的支杆，并通过支撑块的V型支撑面对滚筒总成的支杆定位，此时滚筒1-2浸入清洗池4的清洗液中；通过控制台5上操作按钮控制驱动电机运转，传动机构1-1将动力传递至转轴1-4，驱动转轴1-4带动滚筒1-2旋转，滚筒1-2中的管件随之运动，使管件的内外表面充分与清洗液接触，然后驱动电机停止运转，间隔一分钟后再次启动，反复上述清洗过程，将管件内外表面的锈蚀物彻底去除；天车吊具将滚筒总成1吊起，将滚筒总成1放置在清洗池4的上层支撑架3-1上，由上层支撑架3-1上支撑块支撑滚筒总成1的支杆1-6，并通过支撑块的V型支撑面对滚筒总成的支杆1-6定位；进入甩干工作过程，通过控制台5上操作按钮控制驱动电机运转，传动机构1-1将动力传递至转轴1-4，驱动转轴1-4带动滚筒1-2旋转，管件随着滚筒1-2旋转不断变化空间姿态，将滞留在管件上的清洗液排除，然后驱动电机停止运转，间隔13秒钟后再次启动，反复上述甩干过程，将管件内外表面的锈蚀物彻底去除；天车吊具将滚筒总成1调运至卸料工位，管件从滚筒1-2中倒出，完成管件的清洗操作。经统计，采用本实用新型所述的玛钢管件自动化清洗设备整个清洗过程仅需5分钟即可完成，从而显著提高了工作效率。

Claims (5)

1.一种玛钢管件自动化清洗设备，其特征在于：所述玛钢管件自动化清洗设备包括滚筒总成(1)、天车吊具(2)、滚筒总成支撑架(3)、清洗池(4)和控制台(5)；所述滚筒总成(1)悬挂在天车吊具(2)的吊钩(2-1)上，包括滚筒(1-2)、转轴(1-4)、驱动电机(1-5)、传动机构(1-1)和框架(1-3)，所述滚筒(1-2)设有进出料口(1-2-1)，在进出料口处设置可拆装的封板，在滚筒侧壁及封板上设有透水孔(1-2-2)，滚筒两端通过转轴(1-4)安装在框架(1-3)上，所述框架(1-3)设有支杆(1-6)，所述支杆(1-6)数量不少于两根，在支杆(1-6)中间部位固定安装驱动电机(1-5)，所述驱动电机(1-5)的输出轴与传动机构(1-1)连接，通过传动机构(1-1)带动滚筒(1-2)旋转；所述清洗池(4)固定在设备基体(6)上，在清洗池(4)的上面设置滚筒总成支撑架(3)；所述控制台(5)固定安装在设备基体(6)上，通过操作按钮控制天车吊具(2)及驱动电机(1-5)动作。

2.根据权利要求1所述的玛钢管件自动化清洗设备，其特征在于：所述传动机构(1-1)包括带传动组件(1-1-1)、传动轴(1-1-2)和齿轮传动组件(1-1-3)；所述带传动组件(1-1-1)的主动带轮安装在驱动电机(1-5)的输出轴上，所述带传动组件(1-1-1)的从动带轮安装在传动轴(1-1-2)上，所述传动轴(1-1-2)两端安装在滚筒总成的框架(1-3)上，在传动轴(1-1-2)两端固定装配齿轮传动组件(1-1-3)的主动齿轮；所述齿轮传动组件(1-1-3)的从动齿轮固定装配在滚筒总成的转轴(1-4)上。

3.根据权利要求1或2所述的玛钢管件自动化清洗设备，其特征在于：所述滚筒总成支撑架(3)为上下两层结构，在上层支撑架(3-1)和下层支撑架(3-2)上均设置用于支撑滚筒总成中支杆(1-6)的支撑块(3-3)，所述支撑块的支撑面为V型槽结构。

4.根据权利要求3所述的玛钢管件自动化清洗设备，其特征在于：所述滚筒(1-2)为六棱柱体结构。

5.根据权利要求4所述的玛钢管件自动化清洗设备，其特征在于：所述清洗池(4)为矩形槽结构。