CN109295492B - 自动上轨式滚镀机械设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了自动上轨式滚镀机械设备，包括有框架，框架两侧设有立柱，框架内部设有底板，底板的两侧固定在立柱上，框架上方设有顶梁，顶梁的中部安装有轨道梁，轨道梁的下端连接有轨道板，框架的一侧设有左天车大梁，另一侧设有右天车大梁，左天车大梁与轨道板上安装有左天车轨道，右天车大梁与轨道板上安装有右天车轨道，所述右天车轨道连接有交换轨，右天车轨道上安装有天车，天车下方吊有多孔滚筒。本发明将滚镀设备设计在易于装卸的框架内，并将天车等配套设备设计在框架中，使得滚镀设备对车间场地不再有过高要求，设备能够按照客户要求拆卸组装，适应不同的生产场地，滚镀设备的自动化程度高。
Description
技术领域
本发明滚镀机械，具体涉及自动上轨式滚镀机械设备。
背景技术
滚镀适用于受形状、大小等因素影响无法或不宜装挂的小零件的电镀，它与早期小零件电镀采用挂镀或篮筐镀的方式相比，节省了劳动力，提高了劳动生产效率，而且镀件表面质量也大大提高。滚镀过程涉及的工序较多，滚筒的转移需要用到行车等。所以厂家在生产之初就需要改造或建设厂房，使得厂房内行车等配套设备能够与滚镀设备中的多种工序相配合。因此，需要提前做大量的设计和规划，且滚镀的自动化程度受到限制。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：自动上轨式滚镀机械设备，包括有框架，框架两侧设有立柱，框架内部设有安装底板，底板的两侧固定在立柱上，框架上方设有固定在立柱上的顶梁，顶梁的中部安装有竖直朝下的轨道梁，轨道梁的下端连接有水平设计的轨道板，框架的一侧设有左天车大梁，另一侧设有右天车大梁，左天车大梁与轨道板上安装有左天车轨道，右天车大梁与轨道板上安装有右天车轨道，左天车轨道下方依次设有左交换位、镀锌槽、出光槽、钝化槽、下料位，右天车轨道下方依次设有右交换位、中和槽、电解槽、酸洗槽、电解除油槽、热脱槽和上料位，中和槽靠近镀锌槽并与镀锌槽并列，电解除油槽和热脱槽之间、酸洗槽和电解除油槽之间、电解槽和酸洗槽之间、中和槽和电解槽之间、镀锌槽和出光槽之间、出光槽与钝化槽之间、钝化槽与下料位之间均分别设有水洗槽，，所述右天车轨道连接有交换轨，交换轨通过气缸驱动在右交换位和左交换位上方来回移动，交换轨位于左交换位上方时与左天车轨道对接，右天车轨道上安装有天车，天车通过PLC控制运行，天车下方吊有多孔滚筒，多孔滚筒的两侧分别设有转轴，转轴上通过轴承安装有挂板天车通过钩子勾住挂板，钩子固定在升降板上，升降板由升降电机驱动升降，PLC控制升降电机运行，转轴上均安装有上齿轮，所述镀锌槽、出光槽、钝化槽、中和槽、电解槽、酸洗槽、电解除油槽、热脱槽和水洗槽均包括有箱型的槽体，槽体的两侧均可转动的安装有下齿轮，槽体上均安装有电机，下齿轮分别由电机带动转动，滚筒两侧的上齿轮分别能够与槽体两侧的下齿轮能够咬合。
左天车大梁和右天车大梁上方分别设有若干感应片，每个感应片分别对应一个槽体，天车上安装有用于感应感应片的感应开关，感应开关连接PLC。
底板的中部设有工作走道，左天车轨道和右天车轨道分别位于工作走道的两侧。
电机通过减速机带动下齿轮转动。
槽体底部均设有排水管。
本发明的有益效果是：本发明将滚镀设备设计在易于装卸的框架内，并将天车等配套设备设计在框架中，使得滚镀设备对车间场地不再有过高要求，设备能够按照客户要求拆卸组装，适应不同的生产场地，滚镀设备的自动化程度高。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明另一角度的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图对本发明作进一步说明。
如图1-2所示，自动上轨式滚镀机械设备，包括有框架1，框架1两侧设有立柱2，框架1内部设有底板3，底板3的两侧固定在立柱2上，框架1上方设有固定在立柱2上的顶梁4，顶梁4的中部安装有竖直朝下的轨道梁5，轨道梁5的下端连接有水平设计的轨道板6，框架1的一侧设有左天车大梁7，另一侧设有右天车大梁8，左天车大梁7与轨道板6上安装有左天车轨道，右天车大梁8与轨道板6上安装有右天车轨道，左天车轨道下方依次设有左交换位9、镀锌槽10、出光槽11、钝化槽12、下料位13，右天车轨道下方依次设有右交换位14、中和槽15、电解槽16、酸洗槽17、电解除油槽18、热脱槽19和上料位20，中和槽15靠近镀锌槽10并与镀锌槽10并列，电解除油槽18和热脱槽19之间、酸洗槽17和电解除油槽18之间、电解槽16和酸洗槽17之间、中和槽15和电解槽16之间、镀锌槽10和出光槽11之间、出光槽11与钝化槽12之间、钝化槽12与下料位13之间均分别设有水洗槽21，所述右天车轨道连接有交换轨，交换轨通过气缸驱动在右交换位14和左交换位9上方来回移动，交换轨位于左交换位9上方时与左天车轨道对接，右天车轨道上安装有天车22，天车22通过PLC控制运行，天车22下方吊有多孔滚筒23，多孔滚筒23的两侧分别设有转轴24，转轴24上通过轴承安装有挂板25，天车22通过钩子26勾住挂板25，钩子26固定在升降板28上，升降板28由升降电机29驱动升降，PLC控制升降电机29运行，转轴24上均安装有上齿轮30，所述镀锌槽10、出光槽11、钝化槽12、中和槽15、电解槽16、酸洗槽17、电解除油槽18、热脱槽19和水洗槽21均包括有箱型的槽体，槽体的两侧均可转动的安装有下齿轮31，槽体上均安装有电机32，下齿轮31分别由电机32带动转动，滚筒两侧的上齿轮30分别能够与槽体两侧的下齿轮31能够咬合。
左天车大梁7和右天车大梁8上方分别设有若干感应片33，每个感应片33分别对应一个槽体，天车22上安装有用于感应感应片33的感应开关34，感应开关34连接PLC。
底板3的中部设有工作走道35，左天车轨道和右天车轨道分别位于工作走道35的两侧。
电机32通过减速机带动下齿轮31转动。
槽体底部均设有排水管36。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (5)
1.自动上轨式滚镀机械设备，其特征在于，包括有框架，框架两侧设有立柱，框架内部设有安装底板，底板的两侧固定在立柱上，框架上方设有固定在立柱上的顶梁，顶梁的中部安装有竖直朝下的轨道梁，轨道梁的下端连接有水平设计的轨道板，框架的一侧设有左天车大梁，另一侧设有右天车大梁，左天车大梁与轨道板上安装有左天车轨道，右天车大梁与轨道板上安装有右天车轨道，左天车轨道下方依次设有左交换位、镀锌槽、出光槽、钝化槽、下料位，右天车轨道下方依次设有右交换位、中和槽、电解槽、酸洗槽、电解除油槽、热脱槽和上料位，中和槽靠近镀锌槽并与镀锌槽并列，电解除油槽和热脱槽之间、酸洗槽和电解除油槽之间、电解槽和酸洗槽之间、中和槽和电解槽之间、镀锌槽和出光槽之间、出光槽与钝化槽之间、钝化槽与下料位之间均分别设有水洗槽，所述右天车轨道连接有交换轨，交换轨通过气缸驱动在右交换位和左交换位上方来回移动，交换轨位于左交换位上方时与左天车轨道对接，右天车轨道上安装有天车，天车通过PLC控制运行，天车下方吊有多孔滚筒，多孔滚筒的两侧分别设有转轴，转轴上通过轴承安装有挂板天车通过钩子勾住挂板，钩子固定在升降板上，升降板由升降电机驱动升降，PLC控制升降电机运行，转轴上均安装有上齿轮，所述镀锌槽、出光槽、钝化槽、中和槽、电解槽、酸洗槽、电解除油槽、热脱槽和水洗槽均包括有箱型的槽体，槽体的两侧均可转动的安装有下齿轮，槽体上均安装有电机，下齿轮分别由电机带动转动，滚筒两侧的上齿轮分别能够与槽体两侧的下齿轮能够咬合。
2.如权利要求1所述的自动上轨式滚镀机械设备，其特征在于，左天车大梁和右天车大梁上方分别设有若干感应片，每个感应片分别对应一个槽体，天车上安装有用于感应感应片的感应开关，感应开关连接PLC。
3.如权利要求1所述的自动上轨式滚镀机械设备，其特征在于，所述底板的中部设有工作走道，左天车轨道和右天车轨道分别位于工作走道的两侧。
4.如权利要求1所述的自动上轨式滚镀机械设备，其特征在于，所述电机通过减速机带动下齿轮转动。
5.如权利要求1所述的自动上轨式滚镀机械设备，其特征在于，所述槽体底部均设有排水管。
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