CN206264326U - 一种智能全自动无网双通道过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料挤出成型加工设备技术领域，公开了一种智能全自动无网双通道过滤器，由控制器、电机、传动组件、传动轴、加热器和过滤箱体组成；所述的传动轴一端与传动组件传动连接，另一端延伸到过滤箱体内；所述的加热器由加热控制器和加热管道组成，加热控制器设置在过滤箱体外的顶部，加热管道设置在过滤箱体四周的侧壁内；所述的控制器与电机和加热控制器电连接。本实用新型结构设计合理，可实现不换网，不烧网和杂质自动排出，具有工作效率高、劳动强度低、生产环保低碳的特点。同时，具有结构简单、过滤效率高、维修成本低的特点。

Description

一种智能全自动无网双通道过滤器

技术领域

本实用新型涉及塑料挤出成型加工设备技术领域，具体涉及一种智能全自动无网双通道过滤器。

背景技术

塑料行业为了满足各种不同的制品需要，在塑料挤出机制备塑料粒子的过程中，为了提高塑料制品的质量，通常会用到过滤装置。目前，塑料加工造粒行业中，在塑料熔融料进入第一道螺杆挤出机进行造粒之前需要对熔融料进行过滤，以滤出熔融料中的杂质赃物、传统的过滤方式采用的是在第一道螺杆挤出机前端贴滤网进行过滤，其主要具有以下缺陷：1、丝网或筛网受其自身结构限制，在受到来自原料的挤压作用下，其网孔极易发生变形，进而导致滤出颗粒均匀度下降，严重影响塑料颗粒的后期利用；2、使用一段时间后，滤网表面杂质脏污变多，需要对滤网进行更换，基本上需要3分钟更换一次，即需要频繁更换滤网，增加了工作人员的劳动强度，降低了工作效率，同时使得滤网的使用成本增加，即使想对滤网进行重新利用，也需要对滤网进行高温烧结处理，否则会污染严重，这不仅增加了生产工序，还增加了操作难度。

传统的过滤装置为丝网过滤，其存在强度低、易变形、使用寿命短、频繁更换维护的缺点。同时因工作中的丝网温度超过200摄氏度，塑料熔融后有难闻的气体，工人定时更换丝网的工作环境非常恶劣，而丝网每隔2~5分钟要更换一次，更换次数非常频繁，工作繁重，劳动强度也非常高，且丝网上重复利用时需要通过焚烧来去除丝网上的杂质及残留塑料，更造成了大气污染和材料浪费。

针对上述问题，公开号为“CN202106534”的发明专利介绍了一种无丝网过滤器，其中，所述的无丝网过滤器包括过滤部分和排杂部分，所述的过滤部分包括传动电机Ι和箱体，所述传动电机Ι的输出轴利用连接套与伸入到所述箱体内的传动轴连接，所述传动轴另一端由端部向轴体侧依次组装旋转叶片、过滤板、支撑板，所述支撑板一侧与过滤板紧密接触，另一侧抵靠在所述箱体内侧的支撑凸台上；所述支撑板与箱体内侧形成容纳通过过滤板的细料的腔体，所述腔体与箱体外侧开设的出料口相通；所述箱体扣装有密封盖，所述密封盖与所述箱体、旋转叶片、过滤板形成进料仓，所述进料仓与密封盖上开设的进料口相通；所述箱体对应所述旋转叶片周面设置排杂出口，所述排杂出口与排杂部分连接。此种无丝网过滤器过在一定程度上解决了频繁换网的问题，降低了劳动强度，提高了生产效率，但是，由于本发明中所述的箱体并没有设置加热装置，以及过滤部分中过滤板的过滤孔与支撑板通过孔的设置方式均没有说明，而过滤板的过滤孔与支撑板滤液通过孔的设置方式在一定程度上决定了通过效率的问题。此外，所述的过滤部分设计仅为单个过滤板和单个出料通道构成，不能合理利用过滤空间，造成工作效率低下。

现有公开了一种过滤装置，主要包括进料套、外筒和废料接套；所述进料套的上部设有进料口；所述外筒内部并列间隔布局设置至少两个工作腔，每个工作腔中均安装一圆筒形无丝网过滤机构，每个过滤机构与其所对应的工作腔内壁之间留有间隙而形成出料腔，出料腔与外筒中部设置的共同下料口相通；过滤机构由过滤套和支撑套内外组合连接构成，过滤套的内腔前端与进料套内对应侧的进料腔相连通，过滤套的内腔后端与废料接套的对应杂质腔连通；过滤套的内腔中设置有一可沿其内壁移动的刮刀。该过滤器在一定程度上解决了不换网的问题，但是仍存在结构复杂、结构空间设计不合理，且刮刀在内壁移动中构成对进料或出料造成一定的阻碍。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的缺陷，提供一种智能全自动无网双通道过滤器，其结构设计合理，可实现不换网，不烧网和杂质自动排出，生产过程中无需经常停机进行过滤件的清洗和更换，可供连续生产作业使用，具有工作效率高、劳动强度低、生产环保低碳的特点。同时，具有结构简单、过滤效率高、维修成本低的特点。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种智能全自动无网双通道过滤器，由控制器、电机、传动组件、传动轴、加热器和过滤箱体组成；所述的传动轴一端与传动组件传动连接，另一端延伸到过滤箱体内；所述的加热器由加热控制器和加热管道组成，加热控制器设置在过滤箱体外的顶部，加热管道设置在过滤箱体四周的侧壁内；所述的控制器与电机和加热控制器电连接。

进一步的，所述过滤箱体的外侧壁上设有进料口、出料口、排杂口和拆卸门，所述的拆卸门设置在过滤箱体外侧壁上与传动轴正对应，所述的进料口与出料口正对应设置在过滤箱体外侧壁的另外两侧，所述的排杂口设置在过滤箱体外侧壁的底端与加热控制器正对应；所述过滤箱体内还设置有过滤腔和过滤组件，所述过滤腔与进料口和排杂口相通，所述的过滤组件位于过滤腔内，由第一过滤网、第二过滤网、第一刮刀和第二刮刀组成，并依次按第一过滤网、第一刮刀、第二刮刀、第二过滤网的顺序安装在延伸入过滤箱体的传动轴上。

更进一步的，所述的排杂口处还安装有液压控制排杂装置。

更进一步的，所述的第一刮刀和第二刮刀之间设有格挡环。

更进一步的，所述的第一过滤网与过滤箱体的侧壁形成第一出料通道，第二过滤网与过滤箱体的侧壁形成第二出料通道，所述的第一出料通道和第二出料通道与出料口相通。

更进一步的，所述的第一出料通道和第二出料通道内均设有过滤网限位环。

更进一步的，所述的第一过滤网和第二过滤网均有滤网板和底网组成，所述的滤网板上设有多个虚拟圆，虚拟圆内有多个过滤微孔，所述的底网上设有与虚拟圆等量的出料孔，且出料孔与虚拟圆对应设置，所述的出料孔的截面直径与虚拟圆的直径相同。

更进一步的，所述的第一刮刀与第一过滤网的滤网板接触，所述的第二刮刀与第二过滤网的滤网板接触。

更进一步的，所述的第一刮刀和第二刮刀均为S形结构，刮刀的中心轴线处开有轴孔，所述的传动轴端通过旋紧在轴孔内与刮刀固定连接。

更进一步的，所述传动轴在过滤箱体外的部位设有保护壳和冷却装置，所述的冷却装置位于靠近传动组件的一侧。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型设计的智能全自动无网双通道过滤器代替传统的丝网过滤结构，其结构设计合理，可实现不换网，不烧网和杂质自动排出，生产过程中无需经常停机进行过滤件的清洗和更换，可供连续生产作业使用，具有工作效率高、劳动强度低、生产环保低碳的特点。

（2）本实用新型设计的智能全自动无网双通道过滤器具有结构简单、过滤效率高、维修成本低的特点，该过滤器中仅设计一个进料口与两个过滤网形成一个进料工作仓，两个过滤网和我两个刮刀的配合结构以及两个过滤网分别与过滤箱体的侧壁形成两个出料通道，达到过滤效率高，工作效率快。

（3）本实用新型设计的无网双通道过滤器在加工中，小于滤网板内壁过滤微孔直径的塑料通过，大于过滤微孔的杂质留在进料工作仓中，并通过刮刀的转动和排杂口安装的液压控制排杂装置配合作用将杂质由排杂口定时定量的排出，进而实现塑料过滤的连续循环生产，整个生产过程中不换网，不烧网，杂质自动排出，具有工作效率高、劳动强度低、生产环保低碳的特点。

（4）本实用新型由于将滤网板上的过滤微孔均布在多个虚拟圆中，而虚拟圆与底网的出料孔截面直径相同，使得过滤微孔中过滤出的细料能够完全通过出料孔而进入出料通道，由出料口流出，过滤效率非常高，不会产生当过滤微孔与底网的无孔空间接触时过滤效果不良的现象。

附图说明

图1为本实用新型一种智能全自动无网双通道过滤器的外部结构示意图；

图2为本实用新型过滤箱体的剖面结构示意图；

图3为本实用新型过滤组件的分解示意图；

图4为本实用新型刮刀的结构示意图；

图5为本实用新型滤网板的结构示意图；

图6为本实用新型底网的结构示意图；

附图标记说明：10、电机；20、传动组件；30、传动轴；31、保护壳；32、冷却装置；40、加热器；41、加热控制器；42、加热管道；60、过滤箱体；61、进料口；62、出料口；63、过滤腔；64、过滤组件；641、第一过滤网；642、第一刮刀；643、第二刮刀；644、第二过滤网；645、滤网板；646、底网；647、虚拟圆；648、出料孔；649、轴孔；65、排杂口；66、拆卸门；67、过滤网限位环；68、格挡环。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1~6所示，一种智能全自动无网双通道过滤器由控制器（图中未画出）、电机10、传动组件20、传动轴30、加热器40和过滤箱体60组成；电机10与传动组件20连接，传动轴30一端与传动组件20传动连接，另一端延伸到过滤箱体60内，传动轴30在过滤箱体60外的部位设有保护壳31和冷却装置32，冷却装置32位于靠近传动组件20的一侧；所述的加热器40由加热控制器41和加热管道42组成，加热控制器41设置在过滤箱体60外的顶部，加热管道42设置在过滤箱体60四周的侧壁内；所述的控制器（图中未画出）与电机10和加热控制器41电连接。

所述过滤箱体60的外侧壁上设有进料口61、出料口62、排杂口65和拆卸门66，拆卸门66设置在过滤箱体60外侧壁上与传动轴30正对应，进料口61与出料口62正对应设置在过滤箱体60外侧壁的另外两侧，排杂口65设置在过滤箱体60外侧壁的底端与加热控制器41正对应，所述的排杂口65处还安装有液压控制排杂装置（图中未画出）。

所述过滤箱体60内还设置有过滤腔63和过滤组件64，过滤腔63与进料口61和排杂口65相通，过滤组件64位于过滤腔63内，由第一过滤网641、第二过滤网644、第一刮刀642和第二刮刀643组成，并依次按第一过滤网641、第一刮刀642、第二刮刀643、第二过滤网644的顺序安装在延伸入过滤箱体60内的传动轴30上，所述的第一刮刀642与第一过滤网641的滤网板645接触，第二刮刀643与第二过滤网644的滤网板645接触，第一刮刀642和第二刮刀643之间设有格挡环68。所述的第一过滤网641与过滤箱体60的侧壁形成第一出料通道，第二过滤网644与过滤箱体的侧壁形成第二出料通道，第一出料通道和第二出料通道与出料口62相通，第一出料通道和第二出料通道内均设有过滤网限位环。

所述的第一过滤网641和第二过滤网644均有滤网板645和底网646组成，滤网板645上设有多个虚拟圆647，虚拟圆647内有多个过滤微孔，底网646上设有与虚拟圆647等量的出料孔648，且出料孔648与虚拟圆647对应设置，出料孔648的截面直径与虚拟圆647的直径相同。

所述的第一刮刀642和第二刮刀643均为S形结构，刮刀的中心轴线处开有轴孔649，所述的传动轴30端通过旋紧在轴孔649内与刮刀固定连接。

本实用新型公开的智能全自动无网双通道过滤器结构新颖，设计合理，结构紧凑，通过仅设计一个进料口与两个过滤网形成一个进料工作仓，两个过滤网和我两个刮刀的配合结构以及两个过滤网分别与过滤箱体的侧壁形成两个出料通道，达到过滤效率高，工作效率快。同时，可实现不换网，不烧网和杂质自动排出，生产过程中无需经常停机进行过滤件的清洗和更换，可供连续生产作业使用，具有工作效率高、劳动强度低、生产环保低碳的特点。

本实用新型设计的智能全自动无网双通道过滤器在加工中，小于滤网板内壁过滤微孔直径的塑料通过，大于过滤微孔的杂质留在进料工作仓中，并通过刮刀的转动和排杂口安装的液压控制排杂装置配合作用将杂质由排杂口定时定量的排出；且滤网板上的过滤微孔均布在多个虚拟圆中，而虚拟圆与底网的出料孔截面直径相同，使得过滤微孔中过滤出的细料能够完全通过出料孔而进入出料通道，由出料口流出，过滤效率非常高，进而实现塑料过滤的连续循环生产，整个生产过程中不换网，不烧网，杂质自动排出，具有工作效率高、劳动强度低、不会产生当过滤微孔与底网的无孔空间接触时过滤效果不良的现象。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种智能全自动无网双通道过滤器，其特征在于，所述过滤器由控制器、电机（10）、传动组件（20）、传动轴（30）、加热器（40）和过滤箱体（60）组成；所述的传动轴（30）一端与传动组件（20）传动连接，另一端延伸到过滤箱体（60）内；所述的加热器（40）由加热控制器（41）和加热管道（42）组成，加热控制器（41）设置在过滤箱体（60）外的顶部，加热管道（42）设置在过滤箱体（60）四周的侧壁内；所述的控制器与电机（10）和加热控制器（41）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种智能全自动无网双通道过滤器，其特征在于，所述过滤箱体（60）的外侧壁上设有进料口（61）、出料口（62）、排杂口（65）和拆卸门（66），所述的拆卸门（66）设置在过滤箱体（60）外侧壁上与传动轴（30）正对应，所述的进料口（61）与出料口（62）正对应设置在过滤箱体（60）外侧壁的另外两侧，所述的排杂口（65）设置在过滤箱体（60）外侧壁的底端与加热控制器（41）正对应；所述过滤箱体（60）内还设置有过滤腔（63）和过滤组件（64），所述过滤腔（63）与进料口（61）和排杂口（65）相通，所述的过滤组件（64）位于过滤腔（63）内，由第一过滤网（641）、第二过滤网（644）、第一刮刀（642）和第二刮刀（643）组成，并依次按第一过滤网（641）、第一刮刀（642）、第二刮刀（643）、第二过滤网（644）的顺序安装在延伸入过滤箱体（60）的传动轴（30）上。

3.根据权利要求2所述的一种智能全自动无网双通道过滤器，其特征在于，所述的排杂口（65）处还安装有液压控制排杂装置。

4.根据权利要求2所述的一种智能全自动无网双通道过滤器，其特征在于，所述的第一刮刀（642）和第二刮刀（643）之间设有格挡环（68）。

5.根据权利要求2所述的一种智能全自动无网双通道过滤器，其特征在于，所述的第一过滤网（641）与过滤箱体（60）的侧壁形成第一出料通道，第二过滤网（644）与过滤箱体（60）的侧壁形成第二出料通道，所述的第一出料通道和第二出料通道与出料口（62）相通。

6.根据权利要求5所述的一种智能全自动无网双通道过滤器，其特征在于，所述的第一出料通道和第二出料通道内均设有过滤网限位环（67）。

7.根据权利要求2所述的一种智能全自动无网双通道过滤器，其特征在于，所述的第一过滤网（641）和第二过滤网（644）均有滤网板（645）和底网（646）组成，所述的滤网板（645）上设有多个虚拟圆（647），虚拟圆（647）内有多个过滤微孔，所述的底网（646）上设有与虚拟圆（647）等量的出料孔（648），且出料孔（648）与虚拟圆（647）对应设置，所述的出料孔（648）的截面直径与虚拟圆（647）的直径相同。

8.根据权利要求7所述的一种智能全自动无网双通道过滤器，其特征在于，所述的第一刮刀（642）与第一过滤网（641）的滤网板（645）接触，所述的第二刮刀（643）与第二过滤网（644）的滤网板（645）接触。

9.根据权利要求2所述的一种智能全自动无网双通道过滤器，其特征在于，所述的第一刮刀（642）和第二刮刀（643）均为S形结构，刮刀的中心轴线处开有轴孔（649），所述的传动轴（30）端通过旋紧在轴孔（649）内与刮刀固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种智能全自动无网双通道过滤器，其特征在于，所述传动轴（30）在过滤箱体（60）外的部位设有保护壳（31）和冷却装置（32），所述的冷却装置（32）位于靠近传动组件（20）的一侧。