CN111004650A - 一种含尘、含焦油煤气的除尘装置及其除尘方法 - Google Patents

Abstract

一种含尘、含焦油煤气的除尘装置及其除尘方法，涉及一种除尘装置，该除尘装置至少包括两个除尘单元，每个除尘单元均包括壳体、进气分管、储料尘仓和过滤装置，壳体内部一侧设有储料尘仓，储料尘仓的上部设有进气腔，储料尘仓的外侧中部设有过滤装置，过滤装置均包括平料杆控制杆、平料杆、卸料杆、过滤床和挡料板，储料尘仓的外侧中部均设有过滤床，过滤床的滤网上铺设有滤料，过滤床的下部设有净气室，在净气室内设有连杆结构的卸料杆组件，过滤床的内侧设有与卸料杆组件连接的挡料板；本发明有效解决滤料被焦油粘结而失去过滤效果的问题，不影响装置和工艺的正产生产。

Description

一种含尘、含焦油煤气的除尘装置及其除尘方法

技术领域

本发明涉及一种除尘装置，尤其是涉及一种含尘、含焦油煤气的除尘装置及其除尘方法。

背景技术

公知的，应用于含尘、含焦油煤气的除尘方式，主要为电除尘和过滤除尘，电除尘用于含焦油煤气的除尘，存在电晕稳定性差、电极腐蚀、对粉尘的比电阻和气体成分性质敏感的不确定性，并未在高温含焦油煤气的除尘领域稳定使用。过滤除尘具有高效的除尘效率，如颗粒床除尘器、陶瓷滤管除尘器和金属膜滤管除尘器等也广泛应用于高温含焦油煤气的除尘领域，但目前的过滤除尘器受含焦油煤气温度变化影响较大，一旦煤气温度发生波动，焦油就会析出，析出的焦油会粘结颗粒或者堵塞滤管，会造成过滤器大面积堵塞，甚至造成工艺***无法继续运行。

中国专利文献CN106139799A公布了一种颗粒床除尘器，该除尘器包括内置多层颗粒床过滤器，每层颗粒床过滤器包括至少一个过滤单元，每个过滤单元自上而下为含尘气进气口、滤料和净气室，含尘气体通过过滤单元过滤后从净气室出气口排出，每个过滤单元过滤一定量粉尘后，采用反吹气从净气室通入对需要反吹的过滤单元进行反吹再生，可以实现在线操作。具有过滤精度高，在线反吹再生的优点。但该除尘器用于含焦油的煤气除尘会产生问题，含焦油煤气通过除尘器的时候会产生降温，导致焦油析出，析出的焦油会粘结颗粒，造成颗粒床运行效果大大下降，甚至造成停产；因此，提出一种实现滤料的反吹再生，在发生滤料粘结时还可以进行在线滤料更换的含尘、含焦油煤气的除尘装置，成为本领域技术人员的基本诉求。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种含尘、含焦油煤气的除尘装置及其除尘方法。

为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种含尘、含焦油煤气的除尘装置，该除尘装置至少包括两个除尘单元，每个除尘单元均包括壳体、进气分管、储料尘仓和过滤装置，壳体内部一侧设有储料尘仓，储料尘仓的上部设有进气腔，进气腔上部均设置进气口并与进气分管连通，储料尘仓的外侧中部设有过滤装置，过滤装置均包括平料杆控制杆、平料杆、卸料杆、过滤床和挡料板，储料尘仓的外侧中部均设有过滤床，过滤床的滤网上铺设有滤料，过滤床的下部设有净气室，在净气室内设有连杆结构的卸料杆组件，过滤床的内侧设有与卸料杆组件连接的挡料板，在过滤床的内侧上部设有竖直的平料杆控制杆，平料杆控制杆的下部连接有水平的平料杆，且平料杆设置在滤料上面，在净气室的外侧均设有出气管，出气管上设有反吹气管，储料尘仓的底部均设有排料尘口。

所述的含尘、含焦油煤气的除尘装置，除尘单元的壳体上部设置进气总管，每个除尘单元进气腔上部设置的进气分管均与进气总管连通，在除尘单元进气腔内进气口位置均设置导流板，导流板均朝向过滤床倾斜设置。

所述的含尘、含焦油煤气的除尘装置，除尘单元过滤床采用金属或陶瓷滤网。

所述的含尘、含焦油煤气的除尘装置，除尘单元壳体的上部设有进料管，进料管分别与除尘单元内的过滤床上下对应设置。

所述的含尘、含焦油煤气的除尘装置，除尘单元的储料尘仓与进气腔上下对应设置。

所述的含尘、含焦油煤气的除尘装置，在进气分管上均设有控制阀，在出气管、反吹气管内均设有阀门。

所述的含尘、含焦油煤气的除尘装置，平料杆控制杆的上端、卸料杆的外端均设置在壳体的外部，平料杆控制杆、卸料杆与壳体的穿设处均设有耐高温密封件。

所述的含尘、含焦油煤气的除尘装置，卸料杆组件的水平卸料杆的内端与挡料板的下部固定连接，卸料杆组件的铰接杆与过滤床底部的耳板铰接连接。

所述的含尘、含焦油煤气的除尘装置，平料杆控制杆的上端部连接有驱动电机。

一种含尘、含焦油煤气的除尘方法，具体包括以下步骤：

（1）、通过反吹气管通入300℃-550℃的干净煤气对滤料和过滤床进行预热，预热到300℃-550℃，准备下一步骤的煤气净化流程；

（2）、含尘、含焦油煤气由进气总管分配给每个除尘单元连接的进气分管，分别通过导流板导流向过滤床，通过过滤床上的滤料除尘，过滤后的煤气进入净气室，最后通过出气管进入下一工序；

其中，当出气管内煤气压力降低为初始运行时压力的50%-80%时，关闭出气管的阀门，打开反吹气管的阀门，通入300℃-550℃的干净煤气，将滤料内夹带的粉尘反吹至储料尘仓，反吹结束后，关闭反吹气管的阀门，打开出气管的阀门，重新对煤气进行除尘；

当出气管内煤气流量减少为初始运行时流量的50%以下时，关闭进气分管内设置的控制阀，关闭出气管和反吹气管内的阀门，通过电机控制卸料杆抬起过滤床将滤料倾倒入储料尘仓内，卸料杆恢复原位，通过进料管向过滤床内加入新的滤料，并通过电机控制平料杆控制杆带动平料杆旋转，将新加入的滤料均匀铺开，然后打开进气分管内设置的控制阀和反吹气管内的阀门，通入300℃-550℃的干净煤气，对新加滤料和过滤床进行预热，预热后，关闭反吹气管内的阀门，打开出气管内的阀门，开始新的煤气净化过程。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明所述的含尘、含焦油煤气的除尘装置，含尘含焦油煤气由进气总管分配给与每个除尘单元连接的进气分管，在每个除尘单元内通过导流板导流向过滤床，通过滤料过滤除尘后，进入净气室，通过出气管进入下一道工序，完成对含尘含焦油煤气的净化；在煤气净化前通过反吹气管通入200℃-550℃的干净煤气对滤料和过滤床进行预热，以确保过滤床和滤料与含尘、含焦油煤气的温度接近，减少焦油的冷凝。通过电机控制卸料杆12抬起过滤床13将滤料14倾倒入储料/尘仓6，新滤料通过进料管落入过滤床，平料杆控制杆10带动平料杆11旋转，将滤料14均匀铺开，实现在线更换滤料的目的；本发明有效解决滤料被焦油粘结而失去过滤效果的问题，不影响装置和工艺的正产生产，且可以长周期稳定运行。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图中：1、进气总管；2、进气分管；3、进料管；4、出气管；5、净气室；6、储料尘仓；7、排料尘口；8、控制阀；9、导流板；10、平料杆控制杆；11、平料杆；12、卸料杆；13、过滤床；14、滤料；15、挡料板；16、反吹气管；17、壳体。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。

结合附图1所述的含尘、含焦油煤气的除尘装置，该除尘装置至少包括两个除尘单元，每个除尘单元均包括壳体17、进气分管2、储料尘仓6和过滤装置，壳体17内部一侧设有储料尘仓6，储料尘仓6的上部设有进气腔，进气腔上部均设置进气口并与进气分管2连通，储料尘仓6的外侧中部设有过滤装置，过滤装置均包括平料杆控制杆10、平料杆11、卸料杆12、过滤床13和挡料板15，储料尘仓6的外侧中部均设有过滤床13，过滤床13的滤网上铺设有滤料14，过滤床13的下部设有净气室5，在净气室5内设有连杆结构的卸料杆组件，过滤床13的内侧设有与卸料杆组件连接的挡料板15，在过滤床13的内侧上部设有竖直的平料杆控制杆10，平料杆控制杆10的下部连接有水平的平料杆11，且平料杆11设置在滤料14上面，在净气室5的外侧均设有出气管4，出气管4上设有反吹气管16，储料尘仓6的底部均设有排料尘口7。。

所述的含尘、含焦油煤气的除尘装置，除尘单元壳体17的上部设置进气总管1，每个除尘单元进气腔上部设置的进气分管2均与进气总管1连通，在除尘单元进气腔内进气口位置均设置导流板9，导流板9均朝向过滤床13倾斜设置。

所述的含尘、含焦油煤气的除尘装置，除尘单元过滤床13采用金属或陶瓷滤网。

所述的含尘、含焦油煤气的除尘装置，除尘单元壳体17的两侧上部设有进料管3，进料管3与除尘单元内的过滤床13上下对应设置。

所述的含尘、含焦油煤气的除尘装置，除尘单元的储料尘仓6与进气腔上下对应设置。

所述的含尘、含焦油煤气的除尘装置，在进气分管2上均设有控制阀8，在出气管4、反吹气管16内均设有阀门。

所述的含尘、含焦油煤气的除尘装置，平料杆控制杆10的上端、卸料杆12的外端均设置在壳体17的外部，平料杆控制杆10、卸料杆12与壳体17的穿设处均设有耐高温密封件。

所述的含尘、含焦油煤气的除尘装置，卸料杆组件的水平卸料杆12的内端与挡料板15的下部固定连接，卸料杆组件的铰接杆与过滤床13底部的耳板铰接连接。

所述的含尘、含焦油煤气的除尘装置，平料杆控制杆10的上端部连接有驱动电机。

一种含尘、含焦油煤气的除尘方法，具体包括以下步骤：

（1）、通过反吹气管16通入300℃-550℃的干净煤气对滤料和过滤床13进行预热，准备下一步骤的煤气净化流程；

（2）、含尘、含焦油煤气由进气总管1分配给每个除尘单元连接的进气分管2，分别通过导流板9导流向过滤床13，通过过滤床13上的滤料14除尘，过滤后的煤气进入净气室5，最后通过出气管4进入下一工序；

其中，当出气管4内煤气压力降低为初始运行时压力的50%-80%时，关闭出气管4的阀门，打开反吹气管16的阀门，通入300℃-550℃的干净煤气，将滤料14内夹带的粉尘反吹至储料尘仓6，反吹结束后，关闭反吹气管16的阀门，打开出气管4的阀门，重新对煤气进行除尘；

当出气管4内煤气流量减少为初始运行时流量的50%以下时，关闭进气分管2内设置的控制阀8，关闭出气管4和反吹气管16内的阀门，通过电机控制卸料杆12抬起过滤床13将滤料14倾倒入储料/尘仓6内，卸料杆12恢复原位，通过进料管3向过滤床13内加入新的滤料，并通过电机控制平料杆控制杆10带动平料杆11旋转，将新加入的滤料14均匀铺开，然后打开进气分管2内设置的控制阀8和反吹气管16内的阀门，通入300℃-550℃的干净煤气，对新加滤料14和过滤床13进行预热，预热后，关闭反吹气管16内的阀门，打开出气管4内的阀门，开始新的煤气净化过程。

实施本发明所述的含尘、含焦油煤气的除尘装置及其除尘方法，在使用前，通过反吹气管16通入300℃-550℃的干净煤气对滤料14和过滤床13进行预热，使用时，将含尘、含焦油煤气由进气总管1分配给每个除尘单元的进气分管2内，并分别通过导流板9流向过滤床13，由过滤床13上的滤料14过滤，过滤后的煤气进入净气室5，最后通过出气管4进入下一步工序；其中，当出气管4内煤气压力降低为初始运行时压力的50%-80%时，关闭出气管4的阀门，打开反吹气管16的阀门，通入300℃-550℃的干净煤气，将滤料14内夹带的粉尘反吹至储料尘仓6，反吹结束后，关闭反吹气管16的阀门，打开出气管4的阀门，重新对煤气进行除尘；

当出气管4内煤气流量减少为初始运行时流量的50%以下时，关闭进气分管2内设置的控制阀8，关闭出气管4和反吹气管16内的阀门，通过电机控制卸料杆12抬起过滤床13，同时卸料杆12的内端将挡料板15推开，将滤料14倾倒入储料/尘仓6内，卸料杆12恢复原位，通过进料管3向过滤床13内加入新的滤料，并通过电机控制平料杆控制杆10带动平料杆11旋转，将新加入的滤料14在过滤床13上均匀铺开，然后打开进气分管2内设置的控制阀8和反吹气管16内的阀门，通入300℃-550℃的干净煤气，对新加滤料14和过滤床13进行预热，预热后，关闭反吹气管16内的阀门，打开出气管4内的阀门，开始新的煤气净化过程；除尘单元设置有两个以上时，同时进行反吹或滤料更换的除尘单元不多于总除尘单元数的1/3，滤料14采用循环使用的固定滤料，也可采用经过筛分后的小颗粒焦炭。

本发明未详述部分为现有技术。

为了公开本发明的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本发明旨在包括一切属于本构思和发明范围内的实施例的所有变化和改进。

Claims (10)

1.一种含尘、含焦油煤气的除尘装置，该除尘装置至少包括两个除尘单元，其特征是：每个除尘单元均包括壳体、进气分管、储料尘仓和过滤装置，壳体内部一侧设有储料尘仓，储料尘仓的上部设有进气腔，进气腔上部均设置进气口并与进气分管连通，储料尘仓的外侧中部设有过滤装置，过滤装置均包括平料杆控制杆、平料杆、卸料杆、过滤床和挡料板，储料尘仓的外侧中部均设有过滤床，过滤床的滤网上铺设有滤料，过滤床的下部设有净气室，在净气室内设有连杆结构的卸料杆组件，过滤床的内侧设有与卸料杆组件连接的挡料板，在过滤床的内侧上部设有竖直的平料杆控制杆，平料杆控制杆的下部连接有水平的平料杆，且平料杆设置在滤料上面，在净气室的外侧均设有出气管，出气管上设有反吹气管，储料尘仓的底部均设有排料尘口。

2.根据权利要求1所述的含尘、含焦油煤气的除尘装置，其特征是：除尘单元的壳体上部设置进气总管，每个除尘单元进气腔上部设置的进气分管均与进气总管连通，在除尘单元进气腔内进气口位置均设置导流板，导流板均朝向过滤床倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的含尘、含焦油煤气的除尘装置，其特征是：除尘单元过滤床采用金属或陶瓷滤网。

4.根据权利要求1所述的含尘、含焦油煤气的除尘装置，其特征是：除尘单元壳体的上部设有进料管，进料管分别与除尘单元内的过滤床上下对应设置。

5.根据权利要求1所述的含尘、含焦油煤气的除尘装置，其特征是：除尘单元的储料尘仓与进气腔上下对应设置。

6.根据权利要求1所述的含尘、含焦油煤气的除尘装置，其特征是：在进气分管上均设有控制阀，在出气管、反吹气管内均设有阀门。

7.根据权利要求1所述的含尘、含焦油煤气的除尘装置，其特征是：平料杆控制杆的上端、卸料杆的外端均设置在壳体的外部，平料杆控制杆、卸料杆与壳体的穿设处均设有耐高温密封件。

8.根据权利要求1所述的含尘、含焦油煤气的除尘装置，其特征是：卸料杆组件的水平卸料杆的内端与挡料板的下部固定连接，卸料杆组件的铰接杆与过滤床底部的耳板铰接连接。

9.根据权利要求1所述的含尘、含焦油煤气的除尘装置，其特征是：平料杆控制杆的上端部连接有驱动电机。

10.一种权利要求1-9中任一权利要求所述的含尘、含焦油煤气除尘装置的除尘方法，其特征是：具体包括以下步骤：

（1）、通过反吹气管通入300℃-550℃的干净煤气对滤料和过滤床进行预热，预热到300℃-550℃，准备下一步骤的煤气净化流程；

（2）、含尘、含焦油煤气由进气总管分配给每个除尘单元连接的进气分管，分别通过导流板导流向过滤床，通过过滤床上的滤料除尘，过滤后的煤气进入净气室，最后通过出气管进入下一工序；

其中，当出气管内煤气压力降低为初始运行时压力的50%-80%时，关闭出气管的阀门，打开反吹气管的阀门，通入300℃-550℃的干净煤气，将滤料内夹带的粉尘反吹至储料尘仓，反吹结束后，关闭反吹气管的阀门，打开出气管的阀门，重新对煤气进行除尘；

当出气管内煤气流量减少为初始运行时流量的50%以下时，关闭进气分管内设置的控制阀，关闭出气管和反吹气管内的阀门，通过电机控制卸料杆抬起过滤床将滤料倾倒入储料尘仓内，卸料杆恢复原位，通过进料管向过滤床内加入新的滤料，并通过电机控制平料杆控制杆带动平料杆旋转，将新加入的滤料均匀铺开，然后打开进气分管内设置的控制阀和反吹气管内的阀门，通入300℃-550℃的干净煤气，对新加滤料和过滤床进行预热，预热后，关闭反吹气管内的阀门，打开出气管内的阀门，开始新的煤气净化过程。

Images