CN206256312U - 一种储料装置以及安装有该储料装置的印刷处理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种储料装置以及安装有该储料装置的印刷处理机，其技术方案要点是：包括机架，机架上设有用于储存水性聚氨酯的储液盒，储液盒沿竖直方向滑移设置在机架上，机架上设有驱动储液盒向上滑动的第一驱动件。在工作时，由于储液盒可以上下滑移，因此，当储液盒内的液面低于胶辊时，通过第一驱动件，将储液盒整体上移，即可保证储液盒内的水性聚氨酯能够与胶辊接触，这样即使是在储液盒底部的水性聚氨酯，也能够得到使用，提高了储液盒内的水性聚氨酯的利用率，避免出现浪费现象，节约了能源，此外，采用水性聚氨酯对人造革进行处理，处理过后的人造革在生产完毕之后没有异味，不仅对使用者的刺激小，而且生产过程十分节能环保。

Description

一种储料装置以及安装有该储料装置的印刷处理机

技术领域

本实用新型涉及一种人造革生产设备，更具体地说，它涉及一种储料装置以及安装有该储料装置的印刷处理机。

背景技术

人造革的加工处理工序中，需要在人造革表面涂覆上相应的涂层，然后将涂覆过浆料的人造革送入人造革表面印刷处理机内进行烘干处理，公告号为CN202909882U的实用新型提供了一种PVC 压延法人造革专用印刷处理机，人造革制品由下导辊进入，通过展平辊组的展平，然后进入到印刷胶辊和表面印刷辊之间进行印刷作业，最后通过中导辊和上导辊导出。

在工作时，人造革在导向辊的输送下，从胶辊和压辊之间穿过，胶辊远离压辊的一端位于储液盒内部，储液盒内盛放有溶剂型聚氨酯，胶辊转动之后，储液盒内的溶剂型聚氨酯被涂覆到胶辊上，由于压辊的压紧，人造革可以紧贴在胶辊的表面，位于胶辊表面的溶剂型聚氨酯即可被涂覆到皮革的表面。

现有技术中的储料装置，主要包括用于储存溶剂型聚氨酯的储液盒，因为要保证涂覆效果，胶辊不能在溶剂型聚氨酯内浸没过深，这样会导致胶辊上粘液过多，一般胶辊浸入溶剂型聚氨酯内20-40mm最为合适，但是在使用了一段时间之后，储液盒内的液面会下沉，当液面下沉到与胶辊相切的位置或者以下的时候，此时就需要向储液盒内增加新的溶剂型聚氨酯，才能继续实现涂覆，这样储液盒内有一部分的溶剂型聚氨酯会始终无法使用，在最后清理的时候，只能被倒掉，储液盒内的溶液的利用率不高，造成了不必要的浪费。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种可以提高储液盒内的溶液的利用率储料装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种储料装置，包括机架，所述机架上设有用于储存水性聚氨酯的储液盒，所述储液盒沿竖直方向滑移设置在机架上，所述机架上设有驱动储液盒向上滑动的第一驱动件。

通过采用上述技术方案：在工作时，由于储液盒可以上下滑移，因此，当储液盒内的液面低于胶辊时，通过第一驱动件，将储液盒整体上移，即可保证储液盒内的水性聚氨酯能够与胶辊接触，这样即使是在储液盒底部的水性聚氨酯，也能够得到使用，提高了储液盒内的水性聚氨酯的利用率，避免出现浪费现象，十分环保，此外，采用水性聚氨酯对人造革进行处理，处理过后的人造革在生产完毕之后没有异味，不仅对使用者的刺激小，而且生产过程十分环保，并且，为了降低浪费，也有种办法是采用很浅的储液盒，这样储液盒内储存的水性聚氨酯就会很少，需要频繁加料，但是将储液盒设置成可以上下移动的，这样就可以在储液盒内储存更多的水性聚氨酯，延长了加工时长。

较佳的，所述机架上位于储液盒的两侧沿竖直方向设有第一燕尾块，所述储液盒上设有与第一燕尾块配合的第一燕尾槽。

通过采用上述技术方案：设置第一燕尾块以及第一燕尾槽，即可实现储液盒在竖直方向上的滑动，第一燕尾块设置在储液盒的两侧，这样储液盒在滑动时的受力十分均匀，可以十分稳定的实现储液盒的滑移，第一燕尾块与第一燕尾槽之间的接触面积大，不易出现磨损，使用寿命高。

较佳的，所述第一驱动件包括弹性件，所述弹性件沿竖直方向设置，所述弹性件一端与储液盒抵接，另一端与机架抵接。

通过采用上述技术方案：在使用时，弹性件的弹力可以驱动储液盒上移，实现储液盒的驱动，当储液盒内的水性聚氨酯加满时，储液盒的重量比较重，此时弹性件被压缩到最短，当储液盒内的液体被用掉一些之后，储液盒的重量减轻，这样弹性件收到的压力就会减少，弹性件就会将储液盒向上顶起，实现储液盒的上移，结构简单，工作可靠。

较佳的，所述第一驱动部件包括沿竖直方向转动设置在机架上的螺杆，所述螺杆与储液盒螺纹连接。

通过采用上述技术方案：在实际使用时，当出现液面低于胶辊的情况时，转动螺杆，通过螺纹传动，即可实现储液盒在竖直方向上的移动，实现对储液盒的驱动，由于螺纹传动精度高并且具有自锁功能，因此，采用上述驱动结构，可以实现胶辊浸没深度的调节，可以将胶辊调节到浸没在水性聚氨酯内20-40mm的范围内，保证了水性聚氨酯的涂覆效果。

较佳的，所述螺杆的端部连接有蜗轮，所述机架上转动设有与蜗轮配合的蜗杆。

通过采用上述技术方案：因为螺杆是沿竖直方向设置的并且设置在储液盒底部，这样想要转动螺杆就十分不方便，因此，在螺杆的端部设有蜗轮蜗杆，在调节时，只需要转动蜗杆的端部，通过蜗轮蜗杆传动，即可实现螺杆的转动， 由于蜗杆是横向设置的，并且可以延伸至储液盒的两端，因此，可以有足够的操作空间来操作蜗杆的转动，进而可以十分方便、省力的实现螺杆的转动。

较佳的，所述蜗杆一端伸出机架并且设有用于转动蜗杆的手轮。

通过采用上述技术方案：将蜗杆的一端伸出机架，可以有更加多的空间，进一步的提高了操作的方便性，在蜗杆的端部设置手轮，可以增大力臂，十分省力的实现蜗杆的转动，并且，手轮是设置在蜗杆的伸出端，这样在操作时，工作人员是位于储液盒的侧面的，可以方便操作人员观察胶辊的浸没情况，方便对储液盒进行定位。

较佳的，所述储液盒底板设有排渣孔，所述排渣孔内设有密封塞。

通过采用上述技术方案：当工作完毕之后，将密封塞从排渣孔内取出，此时排渣孔处于打开状态，此时即可对储液盒的内壁进行冲洗，排渣孔可以直接将清洗液排出，清理十分方便，通过设置排渣孔，可以定期对储液盒进行清理，提高了产品质量以及设备的使用寿命。

本实用新型的另一目的在于提供一种印刷处理机，可以提高储液盒内的液体的利用率避免出现浪费现象。

一种安装有上述的储料装置的印刷处理机，还包括转动设置在储液盒上方的胶辊，所述机架上位于胶辊上方转动设有压辊，压辊与胶辊平行并且紧贴胶辊设置。

通过采用上述技术方案：由于安装了上述储料装置，因此，可以有效的提高印刷处理机的储液盒内的水性聚氨酯的利用率，在工作时，人造革从胶辊以及压辊之间穿过，胶辊将储液盒内的水性聚氨酯涂覆到人造革上，实现水性聚氨酯的涂覆。

较佳的，所述压辊沿竖直方向滑移设置在机架上，所述机架上设有驱动压辊朝向胶辊滑动的第二驱动件。

通过采用上述技术方案：设置第二驱动件，可以驱动压辊下移，保证压辊能够始终压紧在胶辊上，这样即使压辊或者胶辊出现磨损，两者之间的距离增大了，由于压辊是滑移设置在机架上的，并且第二驱动件可以驱动压辊下移，因此，可以保证压辊始终是压紧在胶辊上的，保证了人造革的涂覆效果。

较佳的，所述机架上位于压辊的两侧均转动设有导向辊，所述导向辊平行于压辊设置。

通过采用上述技术方案：在机架上位于压辊的两侧设置导向辊，导向辊可以将人造革向上绕设，使人造革在经过胶辊时是处于最低点的，避免人造革碰触到储液盒，导致人造革被储液盒上的杂质污染或者被储液盒刮伤，保证了产品质量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、生产过程十分节能、环保，通过将储液盒滑移设置在机架上，因此，可以实现储液盒高度的调节，因此可以使储液盒内的水箱聚氨酯均能够得到有效的利用，提高了利用率，避免出现浪费，采用水性聚氨酯代替溶剂型聚氨酯对人造革进行处理，处理过后的人造革在生产完毕之后没有异味，不仅对使用者的刺激小，而且生产过程十分节能环保；

2、水性聚氨酯的涂覆效果好，通过采用螺杆传动，实现储液盒的高度的调节，可以十分精确的调节胶辊的浸没量，保证了胶辊上的水性聚氨酯能够涂覆均匀，此外，第二驱动件以及将压辊滑移设置配合，可以保证人造革与胶辊接触，胶辊上的水性聚氨酯能够被涂覆到水性聚氨酯上。

附图说明

图1是实施例一的整体结构示意图；

图2是实施例一的整体结构示意图（隐藏胶辊）；

图3是图2中A部放大图；

图4是实施例一的储液盒剖视图；

图5是实施例二的整体结构示意图；

图6是图5中B部放大图。

图中：1、机架；11、第一燕尾块；12、第二燕尾块；13、安装座；14、支撑块；15、导向辊；2、储液盒；21、开口；22、排渣孔；221、密封塞；23、第一燕尾槽；3、胶辊；4、压辊；41、滑块；411、第二燕尾槽；5、气缸；6、螺杆；61、蜗轮；7、弹簧；71、固定套；8、蜗杆；81、手轮；9、电机。

具体实施方式

以下结合附图对1-6本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

一种储料装置，参照图1以及图4，包括机架1，在机架1上设有储液盒2，储液盒2呈方形设置并且顶部设有开口21，储液盒2内储存有水性聚氨酯，储液盒2的底面上设有排渣孔22，排渣孔22内设有密封塞221，密封塞221由橡胶制成并且与排渣孔22螺纹连接，储液盒2沿竖直方向滑移设置在机架1上，在机架1上沿竖直方向设有第一燕尾块11，第一燕尾块11为两个，分别设置在储液盒2的两侧，在储液盒2的两侧设有与第一燕尾块11配合的第一燕尾槽23，在机架1上设有驱动储液盒2朝向压辊4滑动的第一驱动件。

本实施例中，参照图2以及图3，第一驱动件采用螺杆6，螺杆6沿竖直方向设置，螺杆6与机架1转动连接，在机架1上设有用于安装螺杆6的安装座13，螺杆6与安装座13转动连接，在储料盒内设有凸块，凸块上贯穿设有螺纹孔，螺杆6与螺纹孔配合，螺杆6的底端伸出安装座13并且固定连接有蜗轮61，蜗轮61与螺杆6同轴设置，蜗杆8焊接固定在螺杆6底部，在机架1上转动设有蜗杆8，蜗杆8的两端转动设置在机架1上，蜗杆8其中一端伸出机架1设置，并且在该伸出端上设有手轮81。

一种印刷处理机，参照图2以及图3，包括上述储料装置，在机架1上互相平行设有胶辊3、压辊4以及导向辊15，导向辊15为两个，分别设置在压辊4的两侧，胶辊3设置在储液盒2顶部，胶辊3转动设置在机架1上并且位于储液盒2的开口21内，在机架1上位于胶辊3的上方转动设有压辊4，工作时，压辊4压紧在胶辊3上，在机架1上设有驱动胶辊3转动的电机9，电机9的输出轴与胶辊3相连，工作时，胶辊3转动之后，通过摩擦力，带动压辊4同步转动，压辊4由具有一定的弹性的材料制成，比如说橡胶，可以避免将人造革压坏，压辊4的两端沿竖直方向滑移设置在机架1上，在机架1上设有驱动压辊4朝向胶辊3滑动的第二驱动件。

参照图2，在压辊4的两端设有滑块41，压辊4与滑块41转动连接，在机架1上沿竖直方向设有第二燕尾块12，在滑块41上设有与第二燕尾块12配合的第二燕尾槽411，第二驱动件包括设置在机架1上的气缸5，气缸5的活塞杆沿竖直方向设置并且与滑块41连接。

工作过程概述：在工作时，人造革经过导向辊15的导向之后，进入到压辊4和胶辊3之间，胶辊3的下端浸没在储液盒2内，胶辊3转动之后，将储液盒2内的水性聚氨酯涂覆到胶辊3上，随后再被涂覆到人造革上，正常工作时，胶辊3沉入水性聚氨酯内20-40mm，当工作一段时间，液面下降之后，通过第一驱动件可以驱动储液盒2上移，储液盒2内的水性聚氨酯液面也会上移，胶辊3即可重新浸没在水性聚氨酯内，此时即可继续对水性聚氨酯进行加工。

实施例二：

一种储料装置，参照图5以及图6，与实施例一的不同之处在于，本实施例中，第一驱动件包括弹性件，弹性件为弹簧7，弹簧7的一端固定在储液盒2的底面上，另一端设置在机架1上，在机架1以及储液盒2的底面上均设有固定套71，两个固定套71的开口21相对设置，固定套71与弹簧7配合，安装时，将弹簧7的两端***固定套71内，即可实现弹簧7的安装，为了能够稳定的实现储液盒2的支撑，弹簧7可以是多个，沿储液盒2的长度方向阵列设置在储液盒2的底部。

此外，参照图6，在机架1上位于储液盒2的下方设有支撑块14，当储液盒2运动到最低点时，储液盒2的底面与支撑块14抵接，支撑块14为两个，分别设置在储液盒2的两端，在使用时，如果弹簧7出现损坏，支撑块14可以起到应急支撑作用，避免储液盒2出现侧翻现象。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种储料装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设有用于储存水性聚氨酯的储液盒(2)，所述储液盒(2)沿竖直方向滑移设置在机架(1)上，所述机架(1)上设有驱动储液盒(2)向上滑动的第一驱动件。

2.根据权利要求1所述的储料装置，其特征在于：所述机架(1)上位于储液盒(2)的两侧沿竖直方向设有第一燕尾块(11)，所述储液盒(2)上设有与第一燕尾块(11)配合的第一燕尾槽(23)。

3.根据权利要求2所述的储料装置，其特征在于：所述第一驱动件包括弹性件，所述弹性件沿竖直方向设置，所述弹性件一端与储液盒(2)抵接，另一端与机架(1)抵接。

4.根据权利要求2所述的储料装置，其特征在于：所述第一驱动部件包括沿竖直方向转动设置在机架(1)上的螺杆(6)，所述螺杆(6)与储液盒(2)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的储料装置，其特征在于：所述螺杆(6)的端部连接有蜗轮(61)，所述机架(1)上转动设有与蜗轮(61)配合的蜗杆(8)。

6.根据权利要求5所述的储料装置，其特征在于：所述蜗杆(8)一端伸出机架(1)并且设有用于转动蜗杆(8)的手轮(81)。

7.根据权利要求1所述的储料装置，其特征在于：所述储液盒(2)底板设有排渣孔(22)，所述排渣孔(22)内设有密封塞(221)。

8.一种安装有权利要求1-7任意一项所述的储料装置的印刷处理机，其特征在于：还包括转动设置在储液盒(2)上方的胶辊(3)，所述机架(1)上位于胶辊(3)上方转动设有压辊(4)，压辊(4)与胶辊(3)平行并且紧贴胶辊(3)设置。

9.根据权利要求8所述的印刷处理机，其特征在于：所述压辊(4)沿竖直方向滑移设置在机架(1)上，所述机架(1)上设有驱动压辊(4)朝向胶辊(3)滑动的第二驱动件。

10.根据权利要求9所述的印刷处理机，其特征在于：所述机架(1)上位于压辊(4)的两侧均转动设有导向辊(15)，所述导向辊(15)平行于压辊(4)设置。