CN206254448U - 一种注塑机模具冷却*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机模具冷却***，包括上模盖和下模槽，所述上模盖和下模槽均为中空夹层结构，且在中空夹层内部设置有多根冷却水管，所述冷却水管与换热器相连，在换热器的内部安装有换热管，且所述换热管与冷却水管之间共同形成一个闭合管道，在每个闭合管道中间均设置有循环泵，所述上模盖和下模槽的底面内部设置的冷却水管分为密集区和稀疏区两个部分，在密集区相邻冷却水管之间的距离设置在1.5‑2.0厘米之间，在稀疏区相邻冷却水管之间的距离设置在4.5‑6.0厘米之间，将冷却水管分为多个独立闭合管道，并且分为密集区和稀疏区两种分布类型，能够解决模具热量集中不均匀的问题，对热量集中区域则冷却水管也分布得更加密集，冷却效果更佳。

Description

一种注塑机模具冷却***

技术领域

本实用新型涉及冷却***技术领域，具体为一种注塑机模具冷却***。

背景技术

注射成型过程中，模具的温度直接关系到塑件的质量和成型效率。模具温度过高不仅会延长冷却时间，降低生产效率，而且会使塑料熔体失去原有的性能；模具温度过低则会影响熔体的流动性，使塑件翘曲变形等。因此，为了得到高质量、高效率的塑件，需要严格地控制模具的温度。

注塑模冷却***的设计目的就是通过调节温度的介质对模具进行冷却，将模具中的多余热量带走，使模具时刻保持所需温度，从而保证塑件质量。模具的不同位置的热量集中程度不同，因此我们需要设计合适的冷却水管来应对模具热量分布不均的问题。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机模具冷却***，包括上模盖和下模槽，所述上模盖和下模槽均为中空夹层结构，且在中空夹层内部设置有多根冷却水管，所述冷却水管与换热器相连，在换热器的内部安装有换热管，且所述换热管与冷却水管之间共同形成一个闭合管道，在每个闭合管道中间均设置有循环泵，所述上模盖和下模槽的底面内部设置的冷却水管分为密集区和稀疏区两个部分，所述上模盖的中心区域为密集区，且密集区范围内相邻冷却水管之间的距离设置在1.5-2.0厘米之间，所述上模盖的外周为稀疏区，且稀疏区相邻两个冷却水管之间的距离设置在4.5-6.0厘米之间。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述换热管的数量为8个，且8个换热管分别与冷却水管形成8个彼此独立的闭合管道。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述冷却水管的内口径设置在4-6厘米之间。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述上模盖的厚度设置在12-15厘米之间。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述下模槽的四个侧壁内部相邻两个冷却水管之间的距离设置在3.5-4.5厘米之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑机模具冷却***，通过将冷却水管分为多个独立闭合管道，并且分为密集区和稀疏区两种分布类型，能够解决模具热量集中不均匀的问题，对热量集中区域则冷却水管也分布得更加密集，而模温较低的边角冷却水管分布得则较稀疏，这样保证了整个模具的热量均匀统一且冷却效果更好。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型上模盖剖面结构示意图。

图中：1-上模盖；2-下模槽；3-冷却水管；4-循环泵；5-换热器；6-换热管；7-稀疏区；8-密集区；9-闭合管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机模具冷却***，包括上模盖1和下模槽2，所述上模盖1和下模槽2均为中空夹层结构，且在中空夹层内部设置有多根冷却水管3，所述冷却水管3与换热器5相连，在换热器5的内部安装有换热管6，且所述换热管6与冷却水管3之间共同形成一个闭合管道9，在每个闭合管道9中间均设置有循环泵4，所述上模盖1和下模槽2的底面内部设置的冷却水管3分为密集区8和稀疏区7两个部分，所述上模盖1的中心区域为密集区8，且密集区8范围内相邻冷却水管3之间的距离设置在1.5-2.0厘米之间，所述上模盖1的外周为稀疏区7，且稀疏区7相邻两个冷却水管3之间的距离设置在4.5-6.0厘米之间。

优选的是，所述换热管6的数量为8个，且8个换热管6分别与冷却水管3形成8个彼此独立的闭合管道9；所述冷却水管3的内口径设置在4-6厘米之间；所述上模盖1的厚度设置在12-15厘米之间；所述下模槽2的四个侧壁内部相邻两个冷却水管3之间的距离设置在3.5-4.5厘米之间。

具体使用方式及优点：该注塑机模具冷却***，将冷却水管3分为多个独立的闭合管道9，对于局部热量集中部位，可单独加强冷却；熔接痕处的温度较低，则可不用开启冷却水管3的冷却作用。模具热量分布不均匀，因此在模温较高的密集区8的冷却水管3分布较密，而温度较低的稀疏区7冷却水管3则较少，这样便能使整个模具冷却均匀且迅速。将冷水通入冷却水管3，冷却水管3吸收上模盖1和下模槽2的热量，循环泵4将热的水流泵到换热器5内，水的热量经换热管6吸收重新恢复低温，以此循环来达到冷却模具的作用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种注塑机模具冷却***，包括上模盖（1）和下模槽（2），其特征在于：所述上模盖（1）和下模槽（2）均为中空夹层结构，且在中空夹层内部设置有多根冷却水管（3），所述冷却水管（3）与换热器（5）相连，在换热器（5）的内部安装有换热管（6），且所述换热管（6）与冷却水管（3）之间共同形成一个闭合管道（9），在每个闭合管道（9）中间均设置有循环泵（4），所述上模盖（1）和下模槽（2）的底面内部设置的冷却水管（3）分为密集区（8）和稀疏区（7）两个部分，所述上模盖（1）的中心区域为密集区（8），且密集区（8）范围内相邻冷却水管（3）之间的距离设置在1.5-2.0厘米之间，所述上模盖（1）的外周为稀疏区（7），且稀疏区（7）相邻两个冷却水管（3）之间的距离设置在4.5-6.0厘米之间。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机模具冷却***，其特征在于：所述换热管（6）的数量为8个，且8个换热管（6）分别与冷却水管（3）形成8个彼此独立的闭合管道（9）。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机模具冷却***，其特征在于：所述冷却水管（3）的内口径设置在4-6厘米之间。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机模具冷却***，其特征在于：所述上模盖（1）的厚度设置在12-15厘米之间。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机模具冷却***，其特征在于：所述下模槽（2）的四个侧壁内部相邻两个冷却水管（3）之间的距离设置在3.5-4.5厘米之间。