CN204495146U - 一种空冷散热器翅片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及换热装置技术领域，尤其涉及一种空冷散热器翅片。该空冷散热器翅片包括基片、换热管孔和扰流结构，所述扰流结构包括开设于基片上的扰流缝和架设于所述扰流缝上的扰流桥片，多个所述扰流缝的大小相同，使模具模块的规格统一，降低了模具制造成本和备件数量及模具的维修成本，所述扰流桥片等高架设于所述扰流缝上，降低通风阻力，提高换热效率，改善散热器的换热性能，多个所述扰流结构组成多个扰流结构组，所述扰流结构组呈波浪型，且相临的两个扰流结构组的波峰相对，所述换热管孔设置于相临的两个扰流结构组的波谷之间，所述基片上设有环绕所述换热管孔的凸起，增加与换热管的接触面积，提高换热效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热装置技术领域，尤其涉及一种空冷散热器翅片。
背景技术
目前随着国家对淡水资源保护的愈加重视，在我国北方缺水地区电站冷端冷却几乎都采用了空冷***。其中，间接空冷***由于其受外界风环境的影响小、运行稳定，冬季运行背压低、综合煤耗较低，在国家大力提倡环保节能的情况下，在大型火力发电机组上逐渐有了广泛的应用。空冷***核心设备即是空冷散热器，制冷介质在换热管内流动，空气在换热管外流动，且管外热阻大于管内热阻，空气侧的换热效率决定了散热器的换热效率，而散热器翅片主要功能是强化散热器空气侧换热，散热器翅片设计是决定散热器散热性能和成本的关键环节。
现有的翅片扰流缝长度采用渐变型，同一个翅片上有多上不同的扰流缝尺寸，在加工一个翅片的过程中，需要更换不同尺寸的模具模块，给加工生产带来不便，且在生产中还需要备用模具模块，制造和管理多种模具模块，增加了不必要的模具生产和管理成本，从而增加了翅片的生产成本。且现有的翅片的扰流桥片多采用高低相错的排布方式，增加了空气侧的空气阻力，影响空气侧的换热效率。
因此，针对以上不足，需要提供一种成本低、方便加工制造并提高换热效率的空冷散热器翅片。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型的目的是提供成本低、方便加工制造并提高换热效率的空冷散热器翅片。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种空冷散热器翅片，其特征在于：包括基片、换热管孔和扰流结构，所述扰流结构包括开设于基片上的扰流缝和架设于所述扰流缝上的扰流桥片，多个所述扰流缝的大小相同，所述扰流桥片等高架设于所述扰流缝上，多个所述扰流结构组成多个扰流结构组，所述扰流结构组呈波浪型，且相临的两个扰流结构组的波峰相对，所述换热管孔设置于相临的两个扰流结构组的波谷之间，所述基片上还设有环绕所述换热管孔的凸起。
优选地，所述凸起的内壁为直壁结构。
优选地，所述凸起的端部设有翻边。
优选地，所述基片、凸起和扰流桥片均由铝金属材料制成。
(三)有益效果
本实用新型的上述技术方案具有如下优点：本实用新型提供的空冷散热器翅片，其包括基片、换热管孔和扰流结构，所述扰流结构包括开设于基片上的扰流缝和架设于所述扰流缝上的扰流桥片，多个所述扰流缝的大小相同，使模具模块的规格统一，降低了模具制造成本和备件数量及模具的维修成本，优化了加工过程和制造成本，所述扰流桥片等高架设于所述扰流缝上，多个所述扰流结构组成多个扰流结构组，所述扰流结构组呈波浪型，且相临的两个扰流结构组的波峰相对，所述换热管孔设置于相临的两个扰流结构组的波谷之间，降低通风阻力，提高换热效率，改善散热器的换热性能，所述基片上还设有环绕所述换热管孔的凸起，增加与换热管的接触面积，增强换热管与翅片接触紧密度，降低接触热阻，提高换热效率，且对换热管起到一定固定作用。
附图说明
图1是本实用新型空冷散热器翅片的立体结构示意图；
图2是本实用新型空冷散热器翅片的正视结构示意图；
图3是本实用新型图2的A-A剖面示意图；
图4是本实用新型图2的B-B剖面示意图。
图中：1：基片；2：换热管孔；21：凸起；22：翻边；3：扰流结构组；31：扰流结构；311：扰流缝；312：扰流桥片。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，本实施例中的附图均只是用于来说明空冷散热器翅片结构的产品局部示意图，实际可以根据需要制作两方或四方连续延展产品。
如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的空冷散热器翅片包括基片1、开设在基片1上的多个扰流缝311和架设于扰流缝311上的扰流桥片312，为了统一模具模块的规格，降低了模具制造成本和备件数量及模具的维修成本，减少了加工过程更换模具的次数或减少加工的工艺程序，优化了加工过程和制造成本，优选地，开设在基片1的多个扰流缝311的大小相同，扰流缝3的长度为16mm；为了减少空气流动的阻力，优选地，架设在扰流缝311上的扰流桥片312为等高设置，高度为2mm，扰流桥片312是由在基片1上开设扰流缝311时，直接冲压而成，扰流桥片312与基片1一体连接，扰流桥片312的两端位于扰流缝311的两端，扰流桥片312的整体架设在扰流缝311上，扰流桥片312和扰流缝311一起组成扰流结构31，空气在流经扰流结构31时，会从扰流缝311中穿过，形成涡流，且降低附面层厚度，提高换热效率。翅片上会设有多个扰流结构31，多个扰流结构31按一定的规律排成多列扰流结构组3，每列扰流结构组3都呈波浪型，且相临列的扰流结构组3的波峰和波谷都相对设置，换热管孔2设置于相临的两个扰流结构组的波谷之间，使扰流结构31基本环绕设置于换热孔内的换热管，相临的扰流结构组3沿设置在相临的扰流结构组3波谷之间的换热管孔2对称分布，最大程度的提高换热效率。
为了尽可能的增大翅片与换热管的接触面积，提高换热效率，并对换热管起到一定的固定作用，优选地，如图1-图4所示，在基片1上与换热管孔2相对应位置还设有环绕换热管孔凸起21，换热管(图中未示出)从换热管孔2中穿过并与凸起21接触。
为了尽可能的增大翅片与换热管的接触面积，提高换热效率，使其有更好的换热效果，更优选地，如图4所示，凸起21的内壁为直壁结构，为了使凸起21的内壁完全与换热管贴合接触，。
为了加强凸起21的强度，防止凸起21变形，确保翅片与换热管的胀接紧密度，并方便多翅片装配时翅片上的凸起21***相临翅片的换热管孔2，造成翅片不等距布置，影响换热效率，优选地，如图3和图4所示，凸起21一端设置于基片1上，另一端设有翻边22，使翻边22、凸起21和基片1形成槽形结构。
为了提高翅片的换热效率，优选地，基片1、凸起21和扰流桥片312均由导热性好的金属材料制成，为了进一步降低翅片成本，提高翅片的性价比，优选基片1、凸起21和扰流桥片312均采用铝金属金属材料制成。
使用时，根据实际需要在换热管上布置多个翅片，换热管从翅片的换热管孔2和凸起21中穿过，各个翅片之间等距布置，制冷介质在换热管内流动，空气在换热管外流动，扰流桥片312架设在扰流缝311上，且等高设置，减少空气阻力，空气在流经扰流结构31时形成扰动气流，提高换热效率，扰流结构31基本环绕设置于换热孔内的换热管，最大程度的提高翅片的换热效率。
综上所述，本实用新型空冷散热器翅片的扰流缝大小相同，使模具模块的规格统一，降低了模具制造成本和备件数量及模具的维修成本，减少了在加工中更换模具的次数或者加工的工艺程序，优化了加工过程和制造成本，架设在扰流缝上的各个扰流桥片的高度相同，降低通风阻力，扰流结构基本环绕设置于换热孔内的换热管，最大程度的提高换热效率，改善散热器的换热性能。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (4)
1.一种空冷散热器翅片，其特征在于：包括基片(1)、换热管孔(2)和扰流结构(31)，所述扰流结构(31)包括开设于基片(1)上的扰流缝(311)和架设于所述扰流缝(311)上的扰流桥片(312)，多个所述扰流缝(311)的大小相同，所述扰流桥片(312)等高架设于所述扰流缝(311)上，多个所述扰流结构(31)组成多个扰流结构组(3)，所述扰流结构组(3)呈波浪型，且相临的两个扰流结构组(3)的波峰相对，所述换热管孔(2)设置于相临的两个扰流结构组(3)的波谷之间，所述基片(1)上还设有环绕所述换热管孔(2)的凸起(21)。
2.根据权利要求1所述的空冷散热器翅片，其特征在于：所述凸起(21)的内壁为直壁结构。
3.根据权利要求1所述的空冷散热器翅片，其特征在于：所述凸起(21)的端部设有翻边(22)。
4.根据权利要求1-3任一项所述的空冷散热器翅片，其特征在于：所述基片(1)、凸起(21)和扰流桥片(22)均由铝金属材料制成。
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