CN206244057U - 一种喷气振动物料流化器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种喷气振动物料流化器，包括流化孔板、振动块、喷吹管和流化器本体，所述流化器本体上端焊接有进料法兰，流化器本体上侧焊接有出料管，出料管下侧的流化器本体内壁上焊接有环形凹台，环形凹台内侧面设置为振动槽，振动槽内放置有流化孔板，所述流化孔板上方的流化器本体内部设置为粉料流化腔，进料法兰和出料管均连通粉料流化腔，流化孔板圆心处通过螺栓连接振动块，振动块底部开设有喷吹槽，喷吹槽下方设有喷吹管，所述一种喷气振动物料流化器，使流化孔板上方的物料充分沸腾，物料与气体混合均匀，实现喷气与振动两种动作的结合，物料更均匀、更快速的从出料管流出，避免造成物料堆积，提高了物料的流化水平。
Description
技术领域
本实用新型涉及气力输送技术领域，具体是一种喷气振动物料流化器。
背景技术
气力输送是利用气流的能量，在密闭容器或管道内沿气流方向输送颗粒状或粉末状物料，是流态化技术的一种具体应用，广泛应用于化工生产过程中。气力输送工艺中为了让介质由静态形成流态，其管道流化装置中普遍采用直接在罐体下部安装流化器结构，介质从入口送入流化器混合室，气体经管道、从流化板送入混合室，与混合室内的介质混合，混合后的介质以流态形式从出口送出。其中的流化板在介质由静态形成流态的转换过程中起着至关重要的作用，既要将介质与气体隔离，不能让介质影响整个气源；又要让介质与气体完全混合，便于输送过程的稳定。目前的流化器运行中，由于流化板仍存在物料与气体混合不均匀，物料在进入输送管道不能形成全部雾化流，部分物料附着在流化板上，造成堆积，由于流化板不具有振动的功能，无法避免物料附着堆积，影响物料的流化水平。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种喷气振动物料流化器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种喷气振动物料流化器，包括流化孔板、振动块、喷吹管和流化器本体，所述流化器本体上端焊接有进料法兰，流化器本体上侧焊接有出料管，出料管下侧的流化器本体内壁上焊接有环形凹台，环形凹台内侧面设置为振动槽，振动槽内放置有流化孔板，所述流化孔板上方的流化器本体内部设置为粉料流化腔，进料法兰和出料管均连通粉料流化腔，所述流化孔板下方的流化器本体内部设置为喷吹腔，流化孔板圆心处通过螺栓连接振动块，振动块底部开设有喷吹槽，喷吹槽下方设有喷吹管，喷吹管底部固定在流化器本体底壁上，喷吹管与流化器本体下部进气罩连通，进气罩底侧连接流化进气管。
作为本实用新型进一步的方案：所述振动槽的高度为振动槽高度a，振动槽高度a大于流化孔板的厚度。
作为本实用新型进一步的方案：所述流化孔板为圆形耐磨合金钢板，流化孔板的外径等于环形凹台的振动槽直径，流化孔板表面均匀设有若干通孔，通孔直径为0.5～0.8mm。
作为本实用新型进一步的方案：所述振动块固定在流化孔板底部，振动块设置在喷吹腔内。
作为本实用新型进一步的方案：所述喷吹槽的深度为喷吹槽深度b，振动槽高度a与流化孔板厚度之间差值大于喷吹槽深度b。
作为本实用新型进一步的方案：所述流化孔板处于振动槽下端时，喷吹管上端抵触喷吹槽顶壁的振动块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述一种喷气振动物料流化器，结构设计合理，操作使用方便，流化气体通过流化进气管进入进气罩和喷吹管，流化气体作用于振动块并将振动块和流化孔板向上顶起，然后流化气体进入喷吹腔，并均匀作用于流化孔板，使流化孔板上方的物料充分沸腾，物料与气体混合均匀，并且流化孔板沿振动槽上下喷吹振动，实现喷气与振动两种动作的结合，物料更均匀、更快速的从出料管流出，避免造成物料堆积，提高了物料的流化水平。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中振动槽的结构示意图。
图3为本实用新型中喷吹槽的结构示意图。
图中：1-流化进气管、2-进气罩、3-流化孔板、4-振动块、5-喷吹管、6-喷吹槽、7-喷吹腔、8-螺栓、9-环形凹台、10-流化器本体、11-进料法兰、12-粉料流化腔、13-出料管、14-振动槽、a-振动槽高度、b-喷吹槽深度。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种喷气振动物料流化器，包括流化孔板3、振动块4、喷吹管5和流化器本体10，所述流化器本体10上端焊接有进料法兰11，流化器本体10上侧焊接有出料管13，出料管13下侧的流化器本体10内壁上焊接有环形凹台9，环形凹台9内侧面设置为振动槽14，振动槽14内放置有流化孔板3，所述振动槽14的高度为振动槽高度a，振动槽高度a大于流化孔板3的厚度，流化孔板3可沿环形凹台9的振动槽14上下滑动，所述流化孔板3为圆形耐磨合金钢板，流化孔板3的外径等于环形凹台9的振动槽14直径，流化孔板3表面均匀设有若干通孔，通孔直径为0.5～0.8mm，所述流化孔板3上方的流化器本体10内部设置为粉料流化腔12，进料法兰11和出料管13均连通粉料流化腔12。
所述流化孔板3下方的流化器本体10内部设置为喷吹腔7，流化孔板3圆心处通过螺栓8连接振动块4，振动块4固定在流化孔板3底部，振动块4设置在喷吹腔7内，振动块4底部开设有喷吹槽6，喷吹槽6下方设有喷吹管5，喷吹管5底部固定在流化器本体10底壁上，喷吹管5与流化器本体10下部进气罩2连通，进气罩2底侧连接流化进气管1，所述喷吹槽6的深度为喷吹槽深度b，振动槽高度a与流化孔板3厚度之间差值大于喷吹槽深度b，当流化孔板3处于振动槽14下端时，喷吹管5上端抵触喷吹槽6顶壁的振动块4，流化进气管1鼓入气体，气体从进气罩2进入喷吹管5，调整流化进气管1的气体量，从而改变喷吹管5喷出气体的量，使喷吹管5吹出气体的吹动下，振动块4及流化孔板3被向上顶起，气体从喷吹管5与喷吹槽6之间的缝隙进入喷吹腔7，然后由流化孔板3上的通孔向上喷吹，使进料法兰11处落下的物料充分沸腾，而且是物料更均匀、更快速的从出料管13流出。
当流化孔板3由振动槽14下端运动至振动槽14上端时，流化孔板3带动振动块4运动，使喷吹管5与振动块4底部的喷吹槽6分离，喷吹管5内气体外流至喷吹腔7内，喷吹管5内气体对振动块4及流化孔板3的吹动力度小于振动块4及流化孔板3的重力，振动块4及流化孔板3在重力作用向下运动，当喷吹管5上端再次进入喷吹槽6后，喷吹管5气体再次将振动块4向上吹起，如此反复，实现流化孔板3沿振动槽14上下喷吹振动，物料不易附在流化孔板3上，避免造成物料堆积。
本实用新型的工作原理是：所述一种喷气振动物料流化器，结构设计合理，操作使用方便，流化气体通过流化进气管1进入进气罩2和喷吹管5，流化气体作用于振动块4并将振动块4和流化孔板3向上顶起，然后流化气体进入喷吹腔7，并均匀作用于流化孔板3，使流化孔板3上方的物料充分沸腾，物料与气体混合均匀，并且流化孔板3沿振动槽14上下喷吹振动，实现喷气与振动两种动作的结合，物料更均匀、更快速的从出料管13流出，避免造成物料堆积，提高了物料的流化水平。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种喷气振动物料流化器，包括流化孔板、振动块、喷吹管和流化器本体，其特征在于，所述流化器本体上端焊接有进料法兰，流化器本体上侧焊接有出料管，出料管下侧的流化器本体内壁上焊接有环形凹台，环形凹台内侧面设置为振动槽，振动槽内放置有流化孔板，所述流化孔板上方的流化器本体内部设置为粉料流化腔，进料法兰和出料管均连通粉料流化腔，所述流化孔板下方的流化器本体内部设置为喷吹腔，流化孔板圆心处通过螺栓连接振动块，振动块底部开设有喷吹槽，喷吹槽下方设有喷吹管，喷吹管底部固定在流化器本体底壁上，喷吹管与流化器本体下部进气罩连通，进气罩底侧连接流化进气管。
2.根据权利要求1所述的一种喷气振动物料流化器，其特征在于，所述振动槽的高度为振动槽高度a，振动槽高度a大于流化孔板的厚度。
3.根据权利要求1或2所述的一种喷气振动物料流化器，其特征在于，所述流化孔板为圆形耐磨合金钢板，流化孔板的外径等于环形凹台的振动槽直径，流化孔板表面均匀设有若干通孔，通孔直径为0.5～0.8mm。
4.根据权利要求1所述的一种喷气振动物料流化器，其特征在于，所述振动块固定在流化孔板底部，振动块设置在喷吹腔内。
5.根据权利要求1或2所述的一种喷气振动物料流化器，其特征在于，所述喷吹槽的深度为喷吹槽深度b，振动槽高度a与流化孔板厚度之间差值大于喷吹槽深度b。
6.根据权利要求1所述的一种喷气振动物料流化器，其特征在于，所述流化孔板处于振动槽下端时，喷吹管上端抵触喷吹槽顶壁的振动块。
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