CN204973559U - 可减振的脱硫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及烟气处理***。一种可减振的脱硫装置,包括脱硫塔和循环泵,所述脱硫塔内自上而下依次设置有出口烟道、喷淋装置、进口烟道和吸收池,所述循环泵的进口端同所述吸收池对连接在一起、出口端同所述喷淋装置的进口端连接在一起,其特征在于,所述脱离塔内还设有除雾器,所述除雾器位于出口烟道和喷淋装置之间,脱硫塔的底部设有橡胶支撑垫。本实用新型提供了一种能够降低排出的烟气的含水量且产生的振动小的可减振的脱硫装置,解决了现有的可减振的脱硫装置排出的烟气雾化严重和振动大的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气处理***,尤其涉及一种可减振的脱硫装置。
背景技术
SO2,SO3的排放对酸雨的形成和大气中臭氧层的破坏起着非常重要的作用。为了降低烟气中的SO2,SO3对空气的污染,设计出的了可减振的脱硫装置。在中国专利号为2007201250495、名称为“水平式SCR脱销反应装置”的专利文件中公开了一种脱销装置。该脱销装置包括脱硫塔和循环泵,脱硫塔内自上而下依次设置有出口烟道、喷淋装置、进口烟道和吸收池,循环泵的进口端同吸收池对连接在一起、出口端同喷淋装置的进口端连接在一起。该可减振的脱硫装置存在排出的烟气中液体占比高而导致的雾化严重的不足;使用时产生的振动大。
实用新型内容
本实用新型提供了一种能够降低排出的烟气的含水量且产生的振动小的可减振的脱硫装置,解决了现有的可减振的脱硫装置排出的烟气雾化严重和振动大的问题。
以上技术问题是通过下列技术方案解决的:一种可减振的脱硫装置,包括脱硫塔和循环泵,所述脱硫塔内自上而下依次设置有出口烟道、喷淋装置、进口烟道和吸收池,所述循环泵的进口端同所述吸收池对连接在一起、出口端同所述喷淋装置的进口端连接在一起,其特征在于,所述脱离塔内还设有除雾器,所述除雾器位于出口烟道和喷淋装置之间,脱硫塔的底部设有橡胶支撑垫。
作为优选,所述除雾器设有沿若干沿上下方向延伸水平方向分布的流道,所述流道为曲线结构。烟气流经除雾器时,液滴由于惯性作用留在流道的拐弯处,从而起到进一步提高除雾效果的作用。
本实用新型还包括氧化风机,所述氧化风机的出口设置在所述吸收池内。氧化风机送出的氧化空气经喷水增湿后通过氧化管网被送入吸收池,空气被均匀分布在吸收池横断面上,从而使得空气和浆液得以充分混合,实现高氧化率。
作为优选,所述喷淋装置包括若干层从上向下分布的喷淋层,每层所述喷淋层由一根母管、连接于母管的若干支管和设置于支管的喷口构成。能增加喷淋浆液覆盖率,使吸收池中输出的浆液与烟气充分接触,从而提高脱硫效率。
作为优选,所述脱离塔还设有清洗液进口,所述清洗液进口位于除雾器所在处。通过从清洗液进口输入清洗液如水对本实用新型进行清洗。
作为优选,所述吸收池底部还设置有搅拌器。设置搅拌器,能使吸收池中的浆液成悬浮物状态并使其进行扩散,用于将固体维持在悬浮状态下,同时均匀分布氧化空气。
作为优选,所述橡胶垫的端面设有存孔,所述存孔中设有中间板,所述中间板将所述存孔分割成沿上下方向分布的内腔体和外腔体,所述中间板设有连通所述内腔体和外腔体的主摩擦通道,所述主摩擦通道内设有摩擦板,所述摩擦板穿设有可沿内腔体和外腔体的分布方向滑动的摩擦杆,所述摩擦杆设有支摩擦通道,所述外腔体的外端设有朝向外腔体内部拱起的弹性盖。使用时,将液体填充在存孔内,振动传递给橡胶垫而导致存孔变形时,存孔变形而驱动位于其内的液体在内腔体和外腔体之间来回流动、摩擦板和摩擦杆的晃动,液体流动以及摩擦板和摩擦杆晃动过程中将振动能量转变为热能而消耗掉。如果振动较小而不足以促使存孔变形时,此时只有液体的晃动,液体晃动时摩擦杆产生晃动而吸能,设置摩擦杆能够提高对高频低幅振动的吸收作用,使得本实用新型不但能够吸收隔离高振幅的振动能量、还能吸收低振幅的振动能量,因此隔震效果更加好。
作为优选,所述摩擦杆的轴向两端都伸出所述摩擦板,所述摩擦杆的两个轴向端面都为球面。能够使得液体接受到非内腔体和外腔体的分布方向的振动时也能够驱动摩擦杆沿内外腔体分布方向运行而吸能。吸能效果好。
作为优选,所述摩擦杆为圆柱形,所述摩擦杆的两个轴向端面上都设有若干沿摩擦杆周向分布的凹槽。能够提高吸能杆同液体的接触面积,以提高吸能效果和感应灵敏度。对沿面板连接螺栓过孔的径向的振动也能够够产生响应而吸能,吸收振动能量的可靠性更好。
本实用新型具有下述优点:提高了脱硝氨氮的混合均匀度和脱硫烟气与浆液的混合均匀度;排出的烟气中含水量少,不容易产生雾化现象;使用时产生的振动小。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为喷淋层的仰视放大示意图。
图3本除雾器的放大示意图。
图4为橡胶垫的剖视示意图。
图5为图4的C处的局部放大示意图。
图6为图5的D处的局部放大示意图。
图7为图6的B处的局部放大示意图。
图中:出口烟道40、吸收池41、氧化风机的出口42、搅拌器43、排污泵44、循环泵45、清洗液进口46、除雾器47、流道471、喷淋装置48、母管481、支管482、喷口483、进口烟道49、橡胶垫7、存孔71、内腔体711、外腔体712、中间板72、弹性盖73、主摩擦通道75、摩擦板76、摩擦杆77、轴向端面771、凹槽772、支摩擦通道78。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。
参见图1,一种可减振的脱硫装置,包括脱硫塔、氧化风机和循环泵45。脱硫塔的底部设有橡胶支撑垫7。脱硫塔内自上而下依次设置有出口烟道40、除雾器47、喷淋装置48、进口烟道49和吸收池41。脱硫塔还设有位于除雾器47处的清洗液进口46。循环泵45的进口端同吸收池41对连接在一起、出口端同喷淋装置48的进口端连接在一起。喷淋装置48包括若干层从上向下分布的喷淋层(本实施例中为3层)。进口烟道49同增压风机3的出口端对接在一起。氧化风机的出口42设置在吸收池41内。吸收池41底部还设置有搅拌器43和排污泵44。
参见图2,每层所述喷淋层由一根母管481、连接于母管的若干支管482和设置于支管的喷口483构成。
参见图3,除雾器47设有沿若干沿上下方向延伸水平方向分布的流道471。流道471为曲线结构。
参见图4,橡胶垫7的端面设有存孔71。存孔71内设有中间板72。中间板72将存孔71分割成内腔体711和外腔体712。外腔体712的下端设有弹性盖73。弹性盖73为朝向外腔体712内部拱起的碗形。
参见图5,中间板72设有若干条主摩擦通道75。主摩擦通道75连通内腔体711和外腔体712。主摩擦通道75内设有摩擦板76。
参见图6,摩擦板76中穿设有若干可沿内腔体和外腔体的分布方向即图中上下方向滑动的摩擦杆77。摩擦杆77为圆柱形。摩擦杆77设有支摩擦通道78。支摩擦通道78连通摩擦板76上下方的空间(即连通内外腔体)。摩擦杆77的两个轴向端面771都为球面。
参见图7,摩擦杆77的两个轴向端面771上都设有若干凹槽772。凹槽772沿摩擦杆77周向分布
使用时,参见图1,将待处理的烟气经进口烟道49进入脱硫塔后,烟气与喷淋装置48喷出的浆液在整个脱硫塔的吸收段内均匀地接触,并充分传质,烟气中的SO2、SO3、HF和HCl等酸性气体被有效地吸收,离开脱硫塔的烟气经除雾器47除去所含浆液水滴后经出口烟道40排出。
橡胶垫的吸振过程为,参见图4到图7,在内腔体711和外腔体712内都装满液体(当然也可以在制作本实用新型时灌装液体),面板和水平固定板产生振动而挤压到橡胶垫7而导致存孔71变形时,使得液体在内腔体711和外腔体712之间来回流动、摩擦板76和摩擦杆77(参见图7)产生晃动,液体流动以及摩擦板和摩擦杆晃动过程中将振动能量转变为热能而消耗掉。如果振动较小而不足以促使存孔变形时,此时只有液体的晃动,液体晃动时摩擦杆产生晃动而吸能。
Claims (9)
1.一种可减振的脱硫装置,包括脱硫塔和循环泵(45),所述脱硫塔内自上而下依次设置有出口烟道、喷淋装置(48)、进口烟道和吸收池(41),所述循环泵的进口端同所述吸收池对连接在一起、出口端同所述喷淋装置的进口端连接在一起,其特征在于,所述脱离塔内还设有除雾器(47),所述除雾器(47)位于出口烟道和喷淋装置(48)之间,脱硫塔的底部设有橡胶支撑垫。
2.根据权利要求1所述的可减振的脱硫装置,其特征在于,所述除雾器(47)设有沿若干沿上下方向延伸水平方向分布的流道,所述流道为曲线结构。
3.根据权利要求1或2所述的可减振的脱硫装置,其特征在于,还包括氧化风机,所述氧化风机的出口(42)设置在所述吸收池内。
4.根据权利要求1或2所述的可减振的脱硫装置,其特征在于,所述喷淋装置(48)包括若干层从上向下分布的喷淋层,每层所述喷淋层由一根母管(481)、连接于母管的若干支管(482)和设置于支管的喷口(483)构成。
5.根据权利要求1或2所述的可减振的脱硫装置,其特征在于,所述脱离塔还设有清洗液进口,所述清洗液进口位于除雾器(47)所在处。
6.根据权利要求1或2所述的可减振的脱硫装置,其特征在于,所述吸收池底部还设置有搅拌器。
7.根据权利要求1或2所述的可减振的脱硫装置,其特征在于,所述橡胶支撑垫的端面设有存孔,所述存孔中设有中间板,所述中间板将所述存孔分割成沿上下方向分布的内腔体和外腔体,所述中间板设有连通所述内腔体和外腔体的主摩擦通道,所述主摩擦通道内设有摩擦板,所述摩擦板穿设有可沿内腔体和外腔体的分布方向滑动的摩擦杆,所述摩擦杆设有支摩擦通道,所述外腔体的外端设有朝向外腔体内部拱起的弹性盖。
8.根据权利要求7所述的可减振的脱硫装置,其特征在于,所述摩擦杆的轴向两端都伸出所述摩擦板,所述摩擦杆的两个轴向端面都为球面。
9.根据权利要求8所述的可减振的脱硫装置,其特征在于,所述摩擦杆为圆柱形,所述摩擦杆的两个轴向端面上都设有若干沿摩擦杆周向分布的凹槽。
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