CN206241053U - 加工环圈的弯曲模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工环圈的弯曲模具，包括成型组件、回复组件、弯曲模座（7），其特征在于：弯曲模座（7）上装有成型组件和回复组件，成型部分包括前弯板（5）、左弯板（2）、右弯板（4）和凸模（6），前弯板（5）、左弯板（2）和右弯板（4）均连接在弯曲模座（7）上，左弯板（2）和右弯板（4）可绕顶部旋转且分别位于前弯板（5）两侧，前弯板（5）、左弯板（2）和右弯板（4）之间形成模腔（14），凸模（6）置于模腔（14）内且连接在弯曲模座（7）上，前弯板（5）上部和下部分别装有压板螺栓（1）和回复组件。本实用新型结构简单、精确可靠、操作方便、高效优质，适合环圈弯曲加工的推广使用。

Description

加工环圈的弯曲模具

技术领域

本实用新型属于弯曲模具技术领域，具体来说涉及一种加工环圈的弯曲模具。

背景技术

环圈作为抽芯铆钉的组合件之一，其制作过程是必不可少的环节。环圈的特点在于外形尺寸较小，且精度要求高。现有技术中，环圈的加工过程主要存在以下问题：模具机构复杂，操作不便导致加工难度较大，费时费力，效率低下，尺寸精度较难控制，产品合格率低，已经无法满足其生产需求。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供的一种结构简单、精确可靠、操作方便、高效优质的加工环圈的弯曲模具。

本实用新型目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本实用新型的加工环圈的弯曲模具，包括成型组件、回复组件、弯曲模座，其中：弯曲模座上装有成型组件和回复组件，成型部分包括前弯板、左弯板、右弯板和凸模，前弯板、左弯板和右弯板均连接在弯曲模座上，左弯板和右弯板可绕顶部旋转且分别位于前弯板两侧，前弯板、左弯板和右弯板之间形成模腔，凸模置于模腔内且连接在弯曲模座上，前弯板上部和下部分别装有压板螺栓和回复组件。

上述加工环圈的弯曲模具，其中：回复组件包括紧固螺钉、弹簧和销体，销体通过阶梯面压合装在前弯板下部，销体下部依次装有弹簧和紧固螺钉，紧固螺钉、弹簧和销体均置于弯曲模座的安装孔内。

上述加工环圈的弯曲模具，其中：模腔由分别设置在前弯板、左弯板和右弯板上的圆弧段A、圆弧段B和圆弧段C组成。

上述加工环圈的弯曲模具，其中：前弯板为L形弯板，且扣装在弯曲模座上的槽体内。

上述加工环圈的弯曲模具，其中：左弯板和右弯板通过安装螺钉可旋转连接在弯曲模座上。

上述加工环圈的弯曲模具，其中：凸模与弯曲模座之间为过盈装配。

上述加工环圈的弯曲模具，其中：凸模为两段式阶梯轴形，且顶部的成型段为圆柱形。

上述加工环圈的弯曲模具，其中：左弯板和右弯板下部均焊接有手柄。

本实用新型同现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本实用新型的加工环圈的弯曲模具中，包括成型组件、回复组件、弯曲模座，弯曲模座上装有成型组件和回复组件，成型部分包括前弯板、左弯板、右弯板和凸模，前弯板、左弯板和右弯板均连接在弯曲模座上，左弯板和右弯板可绕顶部旋转且分别位于前弯板两侧，通过前弯板、左弯板和右弯板之间形成模腔，凸模置于模腔内且连接在弯曲模座上，实现了待加工环圈毛坯装入前弯板型腔内，然后拧紧压板螺栓，挤压前弯板向下移动，前弯板推动零件至凸模处部分外形成型，再旋转手柄带动左、右弯板使其余外形成型得到环圈；回复组件包括紧固螺钉、弹簧和销体，销体通过阶梯面压合装在前弯板下部，销体下部依次装有弹簧和紧固螺钉，紧固螺钉、弹簧和销体均置于弯曲模座的安装孔内，实现了环圈加工完成后，拧松压板螺栓，弹簧回弹，前弯板回复原位置。总之，本实用新型结构简单、精确可靠、操作方便、高效优质，适合环圈弯曲加工的推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为弯曲模座的结构示意图；

图4为模腔的结构示意图；

图5为前弯板的结构示意图；

图6为图5的左视图；

图7为左弯板的结构示意图。

图中标识：

1、压板螺栓；2、左弯板；3、安装螺钉；4、右弯板；5、前弯板；6、凸模；7、弯曲模座；8、手柄；9、紧固螺钉；10、弹簧；11、销体；12、槽体；13、安装孔；14、模腔；15、圆弧段A；16、圆弧段B；17、圆弧段C。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的加工环圈的弯曲模具具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参见图1至图7，本实用新型的加工环圈的弯曲模具，包括成型组件、回复组件、弯曲模座7，其中：弯曲模座7上装有成型组件和回复组件，成型部分包括前弯板5、左弯板2、右弯板4和凸模6，前弯板5、左弯板2和右弯板4均连接在弯曲模座7上，左弯板2和右弯板4可绕顶部旋转且分别位于前弯板5两侧，前弯板5、左弯板2和右弯板4之间形成模腔14，凸模6置于模腔14内且连接在弯曲模座7上，前弯板5上部和下部分别装有压板螺栓1和回复组件。回复组件包括紧固螺钉9、弹簧10和销体11，销体11通过阶梯面压合装在前弯板5下部，销体11下部依次装有弹簧10和紧固螺钉9，紧固螺钉9、弹簧10和销体11均置于弯曲模座7的安装孔13内。模腔14由分别设置在前弯板5、左弯板2和右弯板4上的圆弧段A15、圆弧段B16和圆弧段C17组成。前弯板5为L形弯板，且扣装在弯曲模座7上的槽体12内。左弯板2和右弯板4通过安装螺钉3可旋转连接在弯曲模座7上。凸模6与弯曲模座7之间为过盈装配。凸模6为两段式阶梯轴形，且顶部的成型段为圆柱形。左弯板2和右弯板4下部均焊接有手柄8。

使用时，将待加工环圈毛坯装入前弯板5的圆弧段A15内，然后拧紧压板螺栓1，挤压前弯板5向下移动，前弯板5推动零件毛坯至凸模6处实现部分外形成型，再旋转手柄8带动左弯板2和右弯板4使其余外形成型；然后拧松压板螺栓1，弹簧10回弹，推动前弯板5回复原位置，取下凸模6上的成型环圈即可。本实用新型结构简单、精确可靠、操作方便、高效优质，适合环圈弯曲加工的推广使用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种加工环圈的弯曲模具，包括成型组件、回复组件、弯曲模座（7），其特征在于：弯曲模座（7）上装有成型组件和回复组件，成型部分包括前弯板（5）、左弯板（2）、右弯板（4）和凸模（6），前弯板（5）、左弯板（2）和右弯板（4）均连接在弯曲模座（7）上，左弯板（2）和右弯板（4）可绕顶部旋转且分别位于前弯板（5）两侧，前弯板（5）、左弯板（2）和右弯板（4）之间形成模腔（14），凸模（6）置于模腔（14）内且连接在弯曲模座（7）上，前弯板（5）上部和下部分别装有压板螺栓（1）和回复组件。

2.如权利要求1所述的加工环圈的弯曲模具，其特征在于：回复组件包括紧固螺钉（9）、弹簧（10）和销体（11），销体（11）通过阶梯面压合装在前弯板（5）下部，销体（11）下部依次装有弹簧（10）和紧固螺钉（9），紧固螺钉（9）、弹簧（10）和销体（11）均置于弯曲模座（7）的安装孔（13）内。

3.如权利要求1所述的加工环圈的弯曲模具，其特征在于：模腔（14）由分别设置在前弯板（5）、左弯板（2）和右弯板（4）上的圆弧段A（15）、圆弧段B（16）和圆弧段C（17）组成。

4.如权利要求1所述的加工环圈的弯曲模具，其特征在于：前弯板（5）为L形弯板，且扣装在弯曲模座（7）上的槽体（12）内。

5.如权利要求1所述的加工环圈的弯曲模具，其特征在于：左弯板（2）和右弯板（4）通过安装螺钉（3）可旋转连接在弯曲模座（7）上。

6.如权利要求1所述的加工环圈的弯曲模具，其特征在于：凸模（6）与弯曲模座（7）之间为过盈装配。

7.如权利要求1所述的加工环圈的弯曲模具，其特征在于：凸模（6）为两段式阶梯轴形，且顶部的成型段为圆柱形。

8.如权利要求1所述的加工环圈的弯曲模具，其特征在于：左弯板（2）和右弯板（4）下部均焊接有手柄（8）。