CN206230924U - 一种用于提取大豆蛋白溶胶液的螺旋挤压分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于提取大豆蛋白溶胶液的螺旋挤压分离机，包括分离腔、进料斗、鼓风机、第一电机、搅拌轴、搅拌叶、滤网和辅助压力腔，所述分离腔上依次设置有进料斗、进料口、鼓风机、第一电机、搅拌轴、搅拌叶、有滤网、集液腔、出渣口和辅助压力腔，辅助压力腔上依次设置有出渣管道、第二电机、凸轮、活塞块、转动连杆和支撑架。本实用新型采用螺旋状搅拌叶推动物料移动，底部采用配有滤布的滤网进行固液分离，配合鼓风机以提高物料移动效率和固液分离效率，配合辅助压力腔以提高液体分离率，提高物料的使用率。

Description

一种用于提取大豆蛋白溶胶液的螺旋挤压分离机

技术领域

本实用新型涉及一种挤压分离机，具体是一种用于提取大豆蛋白溶胶液的螺旋挤压分离机。

背景技术

在豆制品的生产工艺流程中，浆渣分离是一道重要工序，它关系到产品质量和出品率。目前，浆渣分离在传统的加工中常常采用两种分离方式，即离心式分离和滚压式分离。离心式分离是使浆渣混合物沿着高速旋转的锥形甩筒内表面，在离心力作用下运动，浆汁经过相适应目数的筛网过滤，通过甩筒的孔眼分离后流入浆槽，豆渣向前运动落入豆渣槽中，实现浆渣分离之目的。滚压式分离是采用外圆接触的上下两个辊轮滚压，当带着浆渣混合物的传送带经过同速逆向旋转的辊轮时，由于压力的作用而使浆渣滚压分离。

这两种分离方式均存在缺点和不足，分离的豆渣含水量大，剩余蛋白质含量高，出品率低。

现有的分离方式中，普遍具有噪音大以及分离时机械运动快速具有安全隐患的问题；现有的分离装置在使用时具有物料运动缓慢的问题，这也影响到了分离的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于提取大豆蛋白溶胶液的螺旋挤压分离机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于提取大豆蛋白溶胶液的螺旋挤压分离机，包括分离腔、进料斗、鼓风机、第一电机、搅拌轴、搅拌叶、滤网和辅助压力腔，所述分离腔上表面右侧连接设置有进料斗，所述进料斗上连接设置有进料口，所述进料斗右壁连接设置有鼓风机，所述鼓风机输出端和所述进料斗右壁相连接，所述分离腔右壁中部连接设置有第一电机，所述第一电机左侧连接设置有搅拌轴，所述搅拌轴***焊接设置有搅拌叶，所述分离腔下壁镶嵌设置有滤网，所述滤网为底部固定有滤布的金属滤网，所述分离腔下端和所述滤网对应位置焊接设置有集液腔，所述分离腔左壁位于所述搅拌轴***位置对应设置有出渣口，所述出渣口为对称设置的六个方形开口，所述分离腔左端位于所述出渣口***焊接设置有辅助压力腔，所述辅助压力腔右部为水平设置的圆柱状金属筒，所述辅助压力腔左部是和右部相互垂直的厚度相同的圆柱体，所述辅助压力腔下端位于所述分离腔左侧连接设置有出渣管道，所述出渣管道上带有控制阀门，所述辅助压力腔左部连接设置有第二电机，所述第二电机的输出端***位于所述辅助压力腔内设置有凸轮，所述凸轮由宽部和窄部组成，所述辅助压力腔右部设置有活塞块，所述活塞块和所述凸轮的窄部之间连接设置有转动连杆，所述辅助压力腔左侧下端焊接设置有支撑架。

作为本实用新型进一步的方案：所述分离腔为水平放置的圆台状空心金属腔体。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料口上端通过螺纹连接有密封盖。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一电机外壳和所述分离腔焊接固定，所述第一电机输出端伸入所述分离腔内并向左延伸。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌轴左端通过轴承活动连接在所述分离腔左壁内。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌叶为螺旋形金属叶片，所述搅拌叶边缘和所述分离腔内壁相契合。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二电机输出端贯穿所述辅助压力腔且与所述辅助压力腔活动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述活塞块和所述转动连杆的长度之和与所述辅助压力腔右部长度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：物料通过进料口投入进料斗后，从分离腔和进料斗的连接部分进入分离腔内，配合鼓风机的启动，能够促进物料的移动，同时，在分离腔中进行挤压加工时，鼓风机注入的气流能够促进固液分离；物料进入分离腔后启动第一电机通过搅拌轴带动搅拌叶对物料进行挤压移动，物料在向左移动的同时，液体通过滤网漏入集液腔中，滤网上的滤布能够阻止物料中尺寸较小的残渣进入集液腔，这样的分离方式简单易操作，分离效率高，噪音和危险性都较小；物料中基本去除溶液部分的残渣被逐渐推动到分离腔的左侧，此时第二电机启动后通过带动凸轮转动，使用转动连杆带动活塞块左右移动，当活塞块移动到和分离腔贴合的位置时，残渣位于分离腔的侧壁上和活塞块接触，能够在挤压中进一步去除其中的水分，当活塞块向左移动时，挤去水分的残渣通过出渣管道排出并集中收集，这样的设置能够充分的对物料进行固液分离，有效的提取大豆中的蛋白溶胶液，提高提取效率，节约成本。

附图说明

图1为一种用于提取大豆蛋白溶胶液的螺旋挤压分离机的结构示意图。

图2为一种用于提取大豆蛋白溶胶液的螺旋挤压分离机中出渣口的结构示意图。

图中：1-分离腔，2-进料斗，3-进料口，4-鼓风机，5-第一电机，6-搅拌轴，7-搅拌叶，8-滤网，9-集液腔，10-出渣口，11-辅助压力腔，12-出渣管道，13-第二电机，14-凸轮，15-活塞块，16-转动连杆，17-支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种用于提取大豆蛋白溶胶液的螺旋挤压分离机，包括分离腔1、进料斗2、鼓风机4、第一电机5、搅拌轴6、搅拌叶7、滤网8和辅助压力腔11，所述分离腔1为水平放置的圆台状空心金属腔体，所述分离腔1上表面右侧连接设置有进料斗2，所述进料斗2上连接设置有进料口3，所述进料口3上端通过螺纹连接有密封盖，物料通过进料口3注入进料斗2内，并通过进料斗2进入分离腔1中，所述进料斗2右壁连接设置有鼓风机4，所述鼓风机4输出端和所述进料斗2右壁相连接，所述鼓风机4能够促进物料进入所述分离腔1，同时也能够存进物料运动和分离，所述分离腔1右壁中部连接设置有第一电机5，所述第一电机5外壳和所述分离腔1焊接固定，所述第一电机5输出端伸入所述分离腔1内并向左延伸，所述第一电机5左侧连接设置有搅拌轴6，所述搅拌轴6左端通过轴承活动连接在所述分离腔1左壁内，所述搅拌轴6能够在所述第一电机5带动下转动，所述搅拌轴6***焊接设置有搅拌叶7，所述搅拌叶7为螺旋形金属叶片，所述搅拌叶7边缘和所述分离腔1内壁相契合，所述第一电机5转动时通过所述搅拌轴6带动所述搅拌叶7转动，能够推动物料逐渐向左运动，所述分离腔1下壁镶嵌设置有滤网8，所述滤网8为底部固定有滤布的金属滤网，物料在逐渐被向左移动挤压的过程中，其中的液体部分通过所述滤网8向下滤出，所述分离腔1下端和所述滤网8对应位置焊接设置有集液腔9，所述集液腔9能够支撑所述分离腔1，同时所述集液腔9能够收集所述滤网8漏下的液体，所述分离腔1左壁位于所述搅拌轴6***位置对应设置有出渣口10，所述出渣口10为对称设置的六个方形开口，所述分离腔1内的固定残渣能够通过所述出渣口10排出，所述分离腔1左端位于所述出渣口10***焊接设置有辅助压力腔11，所述辅助压力腔11右部为水平设置的圆柱状金属筒，所述辅助压力腔11左部是和右部相垂直的厚度相同的圆柱体，所述辅助压力腔11下端位于所述分离腔1左侧连接设置有出渣管道12，所述出渣管道12上带有控制阀门，所述出渣口10中挤出的残渣通过所述出渣管道12可以排出，所述辅助压力腔11左部连接设置有第二电机13，所述第二电机13输出端贯穿所述辅助压力腔11且与所述辅助压力腔11活动连接，所述第二电机13的输出端***位于所述辅助压力腔11内设置有凸轮14，所述凸轮14由宽部和窄部组成，所述凸轮14的边缘和所述辅助压力腔11左部内壁相契合，所述凸轮14能够在所述第二电机13的带动下在所述辅助压力腔11内转动，所述辅助压力腔11右部设置有活塞块15，所述活塞块15能够在所述辅助压力腔11内左右移动，所述活塞块15和所述凸轮14的窄部之间连接设置有转动连杆16，所述转动连杆16的两端分别和所述凸轮14以及所述活塞块15活动连接，所述第二电机13带动所述凸轮14转动，所述凸轮14能够在转动时通过所述转动连杆16带动所述活塞块15在所述辅助压力腔11内左右移动，所述活塞块15和所述转动连杆16的长度之和与所述辅助压力腔11右部长度相同，所述活塞块15运动到所述辅助压力腔11最后侧时，能够和所述分离腔1左壁接触，在这时，当残渣被挤出时，所述活塞块15能够同时对残渣进行挤压，这样可以进一步的分离其中的水分，所述辅助压力腔11左侧下端焊接设置有支撑架17，所述支撑架17能够辅助支撑所述辅助压力腔11。

本实用新型的工作原理是：物料通过进料口3投入进料斗2后，从分离腔1和进料斗2的连接部分进入分离腔1内，配合鼓风机4的启动，能够促进物料的移动，同时，在分离腔1中进行挤压加工时，鼓风机4注入的气流能够促进固液分离；物料进入分离腔1后启动第一电机5通过搅拌轴6带动搅拌叶7对物料进行挤压移动，物料在向左移动的同时，液体通过滤网8漏入集液腔9中，滤网8上的滤布能够阻止物料中尺寸较小的残渣进入集液腔9，这样的分离方式简单易操作，噪音和危险性都较小；物料中基本去除溶液部分的残渣被逐渐推动到分离腔1的左侧，此时第二电机13启动后通过带动凸轮14转动，使用转动连杆16带动活塞块15左右移动，当活塞块15移动到和分离腔1贴合的位置时，残渣位于分离腔1的侧壁上和活塞块15接触，能够在挤压中进一步去除其中的水分，当活塞块15向左移动时，挤去水分的残渣通过出渣管道12排出并集中收集，这样的设置能够充分的对物料进行固液分离，有效的提取大豆中的蛋白溶胶液。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种用于提取大豆蛋白溶胶液的螺旋挤压分离机，包括分离腔、进料斗、鼓风机、第一电机、搅拌轴、搅拌叶、滤网和辅助压力腔，其特征在于，所述分离腔上表面右侧连接设置有进料斗，所述进料斗上连接设置有进料口，所述进料斗右壁连接设置有鼓风机，所述鼓风机输出端和所述进料斗右壁相连接，所述分离腔右壁中部连接设置有第一电机，所述第一电机左侧连接设置有搅拌轴，所述搅拌轴***焊接设置有搅拌叶，所述分离腔下壁镶嵌设置有滤网，所述滤网为底部固定有滤布的金属滤网，所述分离腔下端和所述滤网对应位置焊接设置有集液腔，所述分离腔左壁位于所述搅拌轴***位置对应设置有出渣口，所述出渣口为对称设置的六个方形开口，所述分离腔左端位于所述出渣口***焊接设置有辅助压力腔，所述辅助压力腔右部为水平设置的圆柱状金属筒，所述辅助压力腔左部是和右部相互垂直的厚度相同的圆柱体，所述辅助压力腔下端位于所述分离腔左侧连接设置有出渣管道，所述出渣管道上带有控制阀门，所述辅助压力腔左部连接设置有第二电机，所述第二电机的输出端***位于所述辅助压力腔内设置有凸轮，所述凸轮由宽部和窄部组成，所述辅助压力腔右部设置有活塞块，所述活塞块和所述凸轮的窄部之间连接设置有转动连杆，所述辅助压力腔左侧下端焊接设置有支撑架。

2.根据权利要求1所述的一种用于提取大豆蛋白溶胶液的螺旋挤压分离机，其特征在于，所述分离腔为水平放置的圆台状空心金属腔体。

3.根据权利要求1所述的一种用于提取大豆蛋白溶胶液的螺旋挤压分离机，其特征在于，所述进料口上端通过螺纹连接有密封盖。

4.根据权利要求1所述的一种用于提取大豆蛋白溶胶液的螺旋挤压分离机，其特征在于，所述第一电机外壳和所述分离腔焊接固定，所述第一电机输出端伸入所述分离腔内并向左延伸。

5.根据权利要求1所述的一种用于提取大豆蛋白溶胶液的螺旋挤压分离机，其特征在于，所述搅拌轴左端通过轴承活动连接在所述分离腔左壁内。

6.根据权利要求1所述的一种用于提取大豆蛋白溶胶液的螺旋挤压分离机，其特征在于，所述搅拌叶为螺旋形金属叶片，所述搅拌叶边缘和所述分离腔内壁相契合。

7.根据权利要求1所述的一种用于提取大豆蛋白溶胶液的螺旋挤压分离机，其特征在于，所述第二电机输出端贯穿所述辅助压力腔且与所述辅助压力腔活动连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于提取大豆蛋白溶胶液的螺旋挤压分离机，其特征在于，所述活塞块和所述转动连杆的长度之和与所述辅助压力腔右部长度相同。