CN208097539U - 高效固液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效固液分离装置，包括水平设置的分离筒，所述分离筒一端设有进料口、另一端设置有出料口；所述进料口上方设置有进料斗，所述进料斗内设置有倾斜的初滤网，所述初滤网将进料斗分割成两个腔体，其中一个腔体是与分离筒连通的浆料腔、另一个是液相腔，所述液相腔下端连接有集液装置；所述分离筒靠近出料口的一端设有锥形部且锥形部的侧壁呈网状，所述分离筒内部设置有进料绞龙，所述进料绞龙的轴线与分离筒的轴线重合设置。初滤网的设置可以使高效固液分离装置适应多种情况的原料，更好的保证了固液分离的效果。

Description

高效固液分离装置

技术领域

本实用新型涉及有效成分的提取和分离技术领域，具体涉及高效固液分离装置。

背景技术

食品加工过程、尤其是涉及到食品精加工，很多情况下都会涉及到原料中有效成分的提取，提取过程中原料的破碎程度、原料在提取液中分布的均匀程度均对提取的效率和效果有很大影响，但是破碎程度和分散程度高，后期固液分离的难度也就越大，所以一种方便、高效的高效固液分离装置尤其重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效固液分离装置，解决当残渣中液相含量过高时固液分离不方便，分离效率低的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

高效固液分离装置，包括水平设置的分离筒，所述分离筒一端设有进料口、另一端设置有出料口；所述进料口上方设置有进料斗，所述进料斗内设置有倾斜的初滤网，所述初滤网将进料斗分割成两个腔体，其中一个腔体是与分离筒连通的浆料腔、另一个是液相腔，所述液相腔下端连接有集液装置；

所述分离筒靠近出料口的一端设有锥形部且锥形部的侧壁呈网状，所述分离筒内部设置有进料绞龙，所述进料绞龙的轴线与分离筒的轴线重合设置。

本申请中的高效固液分离装置使用时，将初步去除提取液的残渣从进料口加入到分离筒内，分离筒内的进料绞龙在电机的带动下将残渣向出口方向传送，通过控制进料绞龙转动的速度控制进料速度，使进料的体积大于出料的体积，使得残渣在分离筒内聚集并被压缩，将残渣中留下的少量提取液挤压出来，从锥形部的网孔中渗透出来并收集起来，从而收集残渣中留下的少量提取液，剩余经受挤压的残渣从出料口离开分离筒。

当残渣中剩余的液相较多时，可以先使物料经过初滤网，由于初滤网倾斜设置，物料在重力的作用下会向下滑动，滑动的过程中其中的液相就会透过初滤网，实现固液的初步分离。分离出的液相进入液相腔后收集在集液装置内，含有大量固相的浆料进入分离筒，进行进一步分离。

作为优选的，所述分离筒倾斜设置，且进料端高于出料端。

有利于残渣中的液相向锥形部流动，防止液相堆积在进料口下方的分离筒内。

作为优选的，所述分离筒靠近出料口的一端设置有液体收集腔，所述分离筒的锥形部位于液体收集腔内，且所述液体收集腔底部设置有液相出口。

为了方便液相的收集以及方便保持操作间的清洁，设置液相收集腔，通过在液相收集腔下方设置一个或多个液相出口回收液相。

作为优选的，所述出料口处可拆卸连接有盖子。

机器刚开始运转时，由于分离筒内的残渣数量较少，挤压力不够，残渣若直接冲出料口离开其中的液相并没有被挤压出来，所以在出料口处设置盖子，机器刚开始运行时，将盖子盖好，当分离筒内的物料压力达到一定程度时，再将盖子打开，此时机器即可连续运行。

作为优选的，所述盖子的下端活动连接在出料口上，顶端设置有固定环，所述分离筒位于出料口上方的外侧壁上设置有能够穿过固定环的定位柱。

盖子与分离筒活动连接，方便打开或闭合出料口，也可以防止盖子遗失。

作为优选的，所述锥形部下侧的外壁上连接有引流带。

使挤压出的液相尽快离开锥形部，防止液相积聚在锥形部外壁影响固液分离。

作为优选的，所述进料绞龙由转轴带动，且所述转轴一端穿过分离筒与电机连接、另一端通过支撑架固定在分离筒内。

分离筒的侧壁和支撑架一同支撑转轴，定位效果更好。

作为优选的，所述支撑架包括通过轴承连接在转轴上的连接环和连接在连接环和分离筒内壁上的支撑杆。

作为优选的，所述转轴与连接环连接处设置有沿周向的限位槽，所述连接环位于限位槽内且连接环的外径与转轴的直径相同。相当于将连接环镶嵌在转轴内，减小阻力，物料移动的阻力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

相比现有通过漏斗等方法对固液进行分离，本申请中的高效固液分离装置对原料进行分离的过程可以连续进行，极大地提高了生产效率，并且降低人员成本，操作简单。

通过调节电机的功率调节进料绞龙的进料速度，从而调节物料所需承受的压力，将物料中的液相挤压出来。

初滤网的设置可以使高效固液分离装置适应多种情况的原料，更好的保证了固液分离的效果。

附图说明

图1为本实用新型高效固液分离装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

本实施例提供了一种高效固液分离装置，如图1所示，包括水平设置的分离筒1，所述分离筒1一端设有进料口11、另一端设置有出料口12；

所述进料口11上方设置有进料斗5，所述进料斗5内设置有倾斜的初滤网51，所述初滤网51将进料斗5分割成两个腔体，其中一个腔体是与分离筒1连通的浆料腔53、另一个是液相腔52，所述液相腔52下端连接有集液装置6；

所述分离筒1靠近出料口12的一端设有锥形部13且锥形部13的侧壁呈网状，所述分离筒1内部设置有进料绞龙2，所述进料绞龙2的轴线与分离筒1的轴线重合设置。

本申请中的高效固液分离装置使用时，将初步去除提取液的残渣从进料口11加入到分离筒1内，分离筒1内的进料绞龙2在电机7的带动下将残渣向出口方向传送，通过控制进料绞龙2转动的速度控制进料速度，使进料的体积大于出料的体积，使得残渣在分离筒1内聚集并被压缩，将残渣中留下的少量提取液挤压出来，从锥形部13的网孔中渗透出来并收集起来，从而收集残渣中留下的少量提取液，剩余经受挤压的残渣从出料口12离开分离筒1。

当残渣中剩余的液相较多时，可以先使物料经过初滤网51，由于初滤网51倾斜设置，物料在重力的作用下会向下滑动，滑动的过程中其中的液相就会透过初滤网51，实现固液的初步分离。分离出的液相进入液相腔52后收集在集液装置6内，含有大量固相的浆料进入分离筒1，进行进一步分离。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述分离筒1倾斜设置，且进料端高于出料端。

有利于残渣中的液相向锥形部13流动，防止液相堆积在进料口11下方的分离筒1内。

实施例3：

本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述分离筒1靠近出料口12的一端设置有液体收集腔3，所述分离筒1的锥形部13位于液体收集腔3内，且所述液体收集腔3底部设置有液相出口。

为了方便液相的收集以及方便保持操作间的清洁，设置液相收集腔，通过在液相收集腔下方设置一个或多个液相出口回收液相。

实施例4：

本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述出料口12处可拆卸连接有盖子。

机器刚开始运转时，由于分离筒1内的残渣数量较少，挤压力不够，残渣若直接冲出料口12离开其中的液相并没有被挤压出来，所以在出料口12处设置盖子，机器刚开始运行时，将盖子盖好，当分离筒1内的物料压力达到一定程度时，再将盖子打开，此时机器即可连续运行。

实施例5：

本实施例在实施例4的基础上，进一步限定了：所述盖子的下端活动连接在出料口12上，顶端设置有固定环，所述分离筒1位于出料口12上方的外侧壁上设置有能够穿过固定环的定位柱。

盖子与分离筒1活动连接，方便打开或闭合出料口12，也可以防止盖子遗失。

实施例6：

本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述锥形部13下侧的外壁上连接有引流带31。

使挤压出的液相尽快离开锥形部13，防止液相积聚在锥形部13外壁影响固液分离。

实施例7：

本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述进料绞龙2由转轴21带动，且所述转轴21一端穿过分离筒1与电机7连接、另一端通过支撑架4固定在分离筒1内。

分离筒1的侧壁和支撑架4一同支撑转轴21，定位效果更好。

实施例8：

本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述支撑架4包括通过轴承连接在转轴21上的连接环41和连接在连接环41和分离筒1内壁上的支撑杆42。

实施例9：

本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述转轴21与连接环41连接处设置有沿周向的限位槽，所述连接环41位于限位槽内且连接环41的外径与转轴21的直径相同。相当于将连接环41镶嵌在转轴21内，减小阻力，物料移动的阻力。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.高效固液分离装置，其特征在于：包括水平设置的分离筒（1），所述分离筒（1）一端设有进料口（11）、另一端设置有出料口（12）；

所述进料口（11）上方设置有进料斗（5），所述进料斗（5）内设置有倾斜的初滤网（51），所述初滤网（51）将进料斗（5）分割成两个腔体，其中一个腔体是与分离筒（1）连通的浆料腔（53）、另一个是液相腔（52），所述液相腔（52）下端连接有集液装置（6）；

所述分离筒（1）靠近出料口（12）的一端设有锥形部（13）且锥形部（13）的侧壁呈网状，所述分离筒（1）内部设置有进料绞龙（2），所述进料绞龙（2）的轴线与分离筒（1）的轴线重合设置。

2.根据权利要求1所述的高效固液分离装置，其特征在于，所述分离筒（1）倾斜设置，且进料端高于出料端。

3.根据权利要求1所述的高效固液分离装置，其特征在于，所述分离筒（1）靠近出料口（12）的一端设置有液体收集腔（3），所述分离筒（1）的锥形部（13）位于液体收集腔（3）内，且所述液体收集腔（3）底部设置有液相出口。

4.根据权利要求1所述的高效固液分离装置，其特征在于，所述出料口（12）处可拆卸连接有盖子。

5.根据权利要求4所述的高效固液分离装置，其特征在于，所述盖子的下端活动连接在出料口（12）上，顶端设置有固定环，所述分离筒（1）位于出料口（12）上方的外侧壁上设置有能够穿过固定环的定位柱。

6.根据权利要求1所述的高效固液分离装置，其特征在于，所述锥形部（13）下侧的外壁上连接有引流带（31）。