CN206221895U - 一种带压堵漏器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带压堵漏器，属于盗油封堵领域。该带压堵漏器包括木楔子；密封筒；扶正杆，可上下移动地套设在所述密封筒内，用于扶正木楔子；密封件，设置在所述密封筒上端，用于封堵所述密封筒和所述扶正杆之间的环形空间；观察阀门，设置在所述密封筒下部，并与所述密封筒的内腔连通。该堵漏器可在带压情况下安全可靠地进行堵漏，并且能准确判断盗油孔被完全封堵。

Description

一种带压堵漏器

技术领域

本实用新型涉及盗油封堵领域，特别涉及一种带压堵漏器。

背景技术

目前，盗油分子多在输油管线上打盗油孔来盗取原油，这严重影响输油管线的正常运行，给油田企业带来经济损失，而且还会因原油泄漏造成污染。盗油分子破挖埋输油管线的土层后，对金属材质的瓦片钻孔，然后将其与短节焊接(瓦片的结构与输油管线外表面相适配)，并在短节上连接盗油阀门，然后将瓦片紧密粘结在输油管线上，打开盗油阀门，采用钻孔工具穿入盗油阀门，对输油管线钻取盗油孔后，外接与所装的盗油阀门尺寸合适的管线，并将所引管线一并隐藏在土层下，另加装阀门以备盗油时使用，关闭后装的阀门，打开输油管线处的盗油阀门，回填输油管线土层。盗油时，打开引至地面的管线上的阀门盗取原油。盗油完毕后，关闭该阀门。将瓦片、短节和盗油阀门则一直留在输油管线上，以方便下次盗取。可见，对盗油孔进行封堵是十分必要的。

现有技术多采用如下方法对盗油孔进行封堵：找到输油管线盗油孔的位置后，输油管线停输，根据盗油阀门的阀芯大小来选择大小合适的木锲子，将木楔子快速钉入盗油阀门和短节后堵在盗油孔内，然后，从输油管线上拆除瓦片，锯掉木楔子高于管线的部分，使用补板盖住盗油孔并焊接到输油管线上即可。

设计人发现现有技术至少存在以下问题：

输油管线内会存在余压，带压情况下使木楔子***盗油孔时易发生原油喷溅，存在安全隐患，并且无法准确判断盗油孔是否被完全封堵住。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供了一种可在带压情况下安全可靠地进行堵漏，并且能准确判断盗油孔被完全封堵的带压堵漏器。具体技术方案如下：

一种带压堵漏器，包括木楔子，进一步地，所述堵漏器还包括：密封筒；

扶正杆，可上下移动地套设在所述密封筒内，用于扶正木楔子；

密封件，设置在所述密封筒上端，用于封堵所述密封筒和所述扶正杆之间的环形空间；

观察阀门，设置在所述密封筒下部，并与所述密封筒的内腔连通。

具体地，作为优选，所述带压堵漏器还包括变径接头和短节；

所述变径接头的上端与所述密封筒的下端可拆卸连接；

所述短节的上端与所述变径接头的下端可拆卸连接，所述短节的下端与盗油阀门可拆卸连接。

具体地，作为优选，所述短节为螺纹短节；

所述变径接头的上端与所述密封筒的下端螺纹连接；

所述短节的上端与所述变径接头的下端螺纹连接。

具体地，作为优选，所述扶正杆包括小径杆体和设置在所述小径杆体下端的大径扶正压头；

所述大径扶正压头的底部中间设置有内凹形的扶正槽腔。

具体地，作为优选，所述密封件包括：设置在所述密封筒上端的大径密封压盖；

下端与所述大径密封压盖连接的筒体；

下端与所述筒体上端连接的小径密封压盖；

所述扶正杆动密封地穿过所述小径密封压盖。

具体地，作为优选，所述大径密封压盖与所述密封筒和所述筒体之间均为螺纹连接；

所述小径密封压盖与所述筒体螺纹连接。

具体地，作为优选，所述小径密封压盖内部设置有密封盘根。

具体地，作为优选，所述带压堵漏器还包括：外径大于所述扶正杆外径的杆帽，所述杆帽可拆卸地安装在所述扶正杆的上端。

具体地，作为优选，所述杆帽与所述扶正杆螺纹连接。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型实施例提供的带压堵漏器，能有效封堵盗油孔，并且在带压封堵过程中，能防止原油四处喷溅，通过观察阀门，不仅能准确地判断盗油孔是否被完全封堵，同时，还进一步确保了带压操作的安全性及环保性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的带压堵漏器的结构示意图。

附图标记分别表示：

1 木楔子，

2 密封筒，

3 扶正杆，

301 小径杆体，

302 大径扶正压头，

4 密封件，

401 大径密封压盖，

402 筒体，

403 小径密封压盖，

5 观察阀门，

6 变径接头，

7 短节，

8 杆帽。

具体实施方式

除非另有定义，本实用新型实施例所用的所有技术术语均具有与本领域技术人员通常理解的相同的含义。为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型实施例提供了一种带压堵漏器，如附图1所示，包括木楔子1，进一步地，该堵漏器还包括：密封筒2、扶正杆3、密封件4、观察阀门5，其中，扶正杆3可上下移动地套设在密封筒2内；密封件4设置在密封筒2上端，用于封堵密封筒2和扶正杆3之间的环形空间；观察阀门5，设置在密封筒2下部，并与密封筒2的内腔连通。

需要说明的是，本实用新型实施例所针对的封堵对象是其上遗留有盗油分子留有下的瓦片、短节和盗油阀门的输油管线。结合以上，以下就该带压堵漏器的应用原理给予描述：

首先拆除盗油分子引至土层中的管线及阀门，再根据待封堵的输油管线上的盗油阀门的阀芯大小，选择合适大小的的木楔子，以保证木楔子在穿过盗油阀门的阀芯后能有效堵住盗油孔。将木楔子1由密封筒2下端进入并与扶正杆3的下端相抵，通过扶正杆3将木楔子1扶正。随后，输油管线停输，将密封筒2套在盗油阀门上，下压扶正杆3，使木楔子1快速穿过盗油阀门的阀芯和短节后堵在盗油孔内，直至感觉到木楔子1稳定地卡在盗油孔内。在该带压封堵过程中，即使发生原油喷溅，该原油也会进入密封筒2内，并在密封件4的阻挡作用上防止喷溅到外部。然后，打开观察阀门5，使进入密封筒2内部的原油排至外部，当不再有原油从观察阀门5中排出时，可判断该盗油孔被木楔子完全封堵住，即可进行堵漏器拆卸等后续工作。

可见，本实用新型实施例提供的带压堵漏器，能有效封堵盗油孔，并且在带压封堵过程中，能防止原油四处喷溅，，不仅能准确地判断盗油孔是否被完全封堵，同时，还进一步确保了带压操作的安全性及环保性。

其中，木楔子1为本领域常见的，其包括圆柱形本体以及设置在圆柱形本体下端的锥形端部，通过设置锥形端部，以便于其能够准确快速地***盗油孔内。并且木楔子1的大小根据待封堵的盗油阀门的阀芯的大小和盗油孔的大小来选择，确保其能够完全封堵住盗油孔。

进一步地，如附图1所示，该带压堵漏器还包括变径接头6和短节7，其中，变径接头6的上端与密封筒2的下端可拆卸连接；短节7的上端与变径接头6的下端可拆卸连接，短节7的下端与待封堵的盗油阀门可拆卸连接。一般情况下，盗油阀门直径较小，而为了提高堵油能力，密封筒2的直径设置较大，此时，可使用与盗油阀门相适配连接的短节7来安装在盗油阀门上，同时使用变径接头6来连接密封筒2和短节7。在应用时，首先将木楔子1穿过短节7和变径接头6进入密封筒2与扶正杆3相抵，然后将短节7安装在盗油阀门上，打开盗油阀门，下压扶正杆3，使木楔子1快速钉入盗油阀门和盗油孔内。其中，变径接头6和短节7均可以有多种规格，以适用于多种不同规格的盗油阀门，变径接头6包括与密封筒2连接的大径端和与短节7连接的小径端。各种不同规格的变径接头的区别仅仅在于小径端的大小不同。

具体地，短节7为螺纹短节，变径接头6的上端与密封筒2的下端螺纹连接，短节7的上端与变径接头6的下端螺纹连接。通过使上述各部件螺纹连接，在保证它们紧固性的前提下，还可使它们便于拆卸，以利于更换或维修。举例来说，该变径接头6可以选用本领域常见的∮50变径。

为了保证对木楔子1的扶正效果，该扶正杆3包括小径杆体301和设置在小径杆体301下端的大径扶正压头302，其中大径扶正压头302的底部中间设置有内凹形的扶正槽腔。通过将大径扶正压头302的直径限定为大于小径杆体301，以提高扶正杆3与木楔子1的接触面积；通过在大径扶正压头302的底部中间设置内凹形的扶正槽腔，以容纳木楔子1的上端部，提高扶正效果。在本实用新型实施例中，该扶正槽腔为弧形结构，由下至上内径逐渐减小，以适应多种直径的木楔子1。

本实用新型实施例中，使用密封件4用来封堵密封筒2和扶正杆3之间的环形空间，防止进入密封筒2内部的原油喷出。为了确保密封效果，如附图1所示，该密封件4包括：设置在密封筒2上端的大径密封压盖401；下端与大径密封压盖401连接的筒体402；下端与筒体402上端连接的小径密封压盖403；扶正杆3动密封地穿过小径密封压盖403。扶正杆3依次穿过小径密封压盖403、筒体402和大径密封压盖401，然后进入密封筒2内，在扶正杆3上下移动的过程中，其与小径密封压盖403之间为滑动密封关系，以使原油不会从扶正杆3与密封筒2之间的缝隙中溢出。进一步地，在小径密封压盖403内设置有密封盘根，通过在小径密封压盖403的顶部和底部均设置环板，然后将密封盘根例如石墨盘根放到小径密封压盖403的内腔中，这样能进一步保证小径密封压盖403的密封效果。

作为优选，大径密封压盖401与密封筒2和筒体402之间均为螺纹连接；小径密封压盖403与筒体402螺纹连接，通过如上设置，在保证紧固性的前提下，更利于拆卸或更换，例如更换上述的密封盘根。

为了方便省力地对扶正杆3进行下压操作，该带压堵漏器还包括：外径大于扶正杆3外径的杆帽8，杆帽8可拆卸地安装在扶正杆3的上端。为了便于拆装，该杆帽8与扶正杆3螺纹连接，例如，杆帽9包括帽体和设置在帽体下端的螺杆体，在扶正杆3的上端设置内螺纹孔，螺杆体以螺纹连接的方式***内螺纹中，以实现杆帽8与扶正杆3之间的可拆卸连接。作为优选，在杆帽8的帽体的侧壁上设置有横向通孔，这样可以使施力杆穿过该横向通孔后进行下压。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种带压堵漏器，包括木楔子(1)，其特征在于，所述堵漏器还包括：密封筒(2)；

扶正杆(3)，可上下移动地套设在所述密封筒(2)内，用于扶正木楔子(1)；

密封件(4)，设置在所述密封筒(2)上端，用于封堵所述密封筒(2)和所述扶正杆(3)之间的环形空间；

观察阀门(5)，设置在所述密封筒(2)下部，并与所述密封筒(2)的内腔连通。

2.根据权利要求1所述的带压堵漏器，其特征在于，所述带压堵漏器还包括变径接头(6)和短节(7)；

所述变径接头(6)的上端与所述密封筒(2)的下端可拆卸连接；

所述短节(7)的上端与所述变径接头(6)的下端可拆卸连接，所述短节(7)的下端与盗油阀门可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的带压堵漏器，其特征在于，所述短节(7)为螺纹短节；

所述变径接头(6)的上端与所述密封筒(2)的下端螺纹连接；

所述短节(7)的上端与所述变径接头(6)的下端螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的带压堵漏器，其特征在于，所述扶正杆(3)包括小径杆体(301)和设置在所述小径杆体(301)下端的大径扶正压头(302)；

所述大径扶正压头(302)的底部中间设置有内凹形的扶正槽腔。

5.根据权利要求4所述的带压堵漏器，其特征在于，所述密封件(4)包括：设置在所述密封筒(2)上端的大径密封压盖(401)；

下端与所述大径密封压盖(401)连接的筒体(402)；

下端与所述筒体(402)上端连接的小径密封压盖(403)；

所述扶正杆(3)动密封地穿过所述小径密封压盖(403)。

6.根据权利要求5所述的带压堵漏器，其特征在于，所述大径密封压盖(401)与所述密封筒(2)和所述筒体(402)之间均为螺纹连接；

所述小径密封压盖(403)与所述筒体(402)螺纹连接。

7.根据权利要求5所述的带压堵漏器，其特征在于，所述小径密封压盖(403)内部设置有密封盘根。

8.根据权利要求1所述的带压堵漏器，其特征在于，所述带压堵漏器还包括：外径大于所述扶正杆(3)外径的杆帽(8)，所述杆帽(8)可拆卸地安装在所述扶正杆(3)的上端。

9.根据权利要求8所述的带压堵漏器，其特征在于，所述杆帽(8)与所述扶正杆(3)螺纹连接。