CN207554010U - 一种井口装置阀门带压维修装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种井口装置阀门带压维修装置，包括压板A、压板B、立柱A、立柱B、液缸、高压截止阀、液缸下法兰；所述液缸，包括内部液缸活塞杆、液缸上进油口和液缸下进油口，其特征在于，所述液缸活塞杆是液缸的芯轴，为中孔件，贯穿整个液缸，一端安装有液压堵塞器，另一端贯穿压板B中部，并通过压板锁帽固定，端口为活塞杆进油口，且连接有高压截止阀；所述液压堵塞器安装有密封胶皮；所述液缸下法兰安装在液缸的下部，并与需修理的阀门连接。本实用新型结构简单、安全快捷，能够快速实现对有隐患高压阀门的维修，有效防止液压油外漏，确保施工安全，减少了石油天然气对环境的污染。

Description

一种井口装置阀门带压维修装置

技术领域

本实用新型涉及石油天然气井口装置的维修工具，具体涉及一种井口装置阀门带压维修装置。

背景技术

在石油天然气的生产过程中，采集设备的高压阀门在石油天然气的腐蚀、介质中的固体颗粒冲刷、操作过程中对密封件的磨损下，容易发生内部件损伤、泄漏，从而引起安全事故、并造成环境污染；必须进行及时的维修，防止安全事故的发生，显得尤其重要。

目前现有的带压修井工具的堵塞采用以下方式：(1)机械密封，依靠压差使堵塞器胶皮膨胀，从而实现密封；(2)液压堵塞，利用液压使堵塞器胶皮膨胀，进行内部堵塞；以上两种方法在堵塞过程中，因为压差原因和液压堵塞器单流阀密封结构问题不能保证较长时间稳定工作，容易造成封堵失败。

另外，维修过程中，因维修工具没有进行有效的固定，给维修施工带来了安全风险。

发明内容

针对现有技术中的不足之处，本实用新型提供一种可固定和防渗漏的阀门带压维修工具。本实用新型不仅安全可靠，有效防止安全事故的发生，而且解决了高压井口阀门维修施工中因封堵原因造成阀门维修失败的问题。

为了上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种井口装置阀门带压维修装置，包括压板A(1)、压板B(4)、立柱A(2)、立柱B(15)、液缸(3)、高压截止阀(5)、液缸下法兰(12)；所述液缸(3)，包括内部液缸活塞杆(8)、液缸上进油口(9)和液缸下进油口(10)，其特征在于，

所述液缸活塞杆(8)是液缸(3)的芯轴，为中孔件，贯穿整个液缸(3)，一端安装有液压堵塞器(20)，另一端贯穿压板B(4)中部，并通过压板锁帽(7)固定，端口为活塞杆进油口(6)，且连接有所述高压截止阀(5)；所述液压堵塞器(20)安装有密封胶皮(21)；所述液缸下法兰(12)安装在液缸(3)的下部，并与需修理的阀门(16)连接。

进一步地，所述立柱A(2)和立柱B(15)平行架于需修理的阀门(16)两侧；所述压板A(1)固定于所述立柱A(2)和立柱B(15)一端，所述压板B(4)固定于所述立柱A(2)和立柱B(15)另一端，并通过外压紧螺母(13)和内压紧螺母(14)固定。

进一步地，所述液缸(3)下部设有放空口，通过螺纹连有放空阀门(11)。

进一步地，所述液缸上进油口(9)位于液缸外壳上部，所述液缸下进油口(10)位于液缸外壳下部，与放空阀门(11)位置接近。

进一步地，所述液缸上进油口(9)和液缸下进油口(10)与可提供高压液压油的液压工作站的高压油管连接。

有益效果：本实用新型能够安全、快捷的实现对有隐患高压阀门的维修，施工时可防止专用堵塞器的轴向位移、同时关闭了内部高压液压油的通道，防止液压油外漏，保证了堵塞器能够稳定工作，确保施工安全，减少了石油天然气对环境的污染。本实用新型采用的液压堵漏装置能有效避免堵塞器因其内部单流阀漏油而密封失效的情况，增加了密封可靠性。

附图说明

图1为本实用新型工作示意图。

图2为本实用新型高压截止阀的结构示意图。

图3为本实用新型液缸上部的结构示意图。

附图标识：

1-压板A，2-立柱A，3-液缸，4-压板B，5-高压截止阀，6-活塞杆进油口，7-压板锁帽，8-液缸活塞杆，9-液缸上进油口，10-液缸下进油口，11-放空阀门，12-液缸下法兰，13-外压紧螺母，14-内压紧螺母，15-立柱B，16-需修理的阀门，17-井口四通，18-井口左套管阀门，19-螺栓，20-液压堵塞器，21-密封胶皮。

具体实施方式

以下参照具体的实施例来说明本实用新型。本领域技术人员能够理解，这些实施例仅用于说明本实用新型，其不以任何方式限制本实用新型的范围。

实施例1

一种井口装置阀门带压维修装置，如图1所示，包括压板A(1)、压板B(4)、立柱A(2)、立柱B(15)、液缸(3)、高压截止阀(5)、液缸下法兰(12)；所述立柱A(2)和立柱B(15)平行架于需修理的阀门(16)两侧；所述压板A(1)固定于所述立柱A(2)和立柱B(15)一端，所述压板B(4)固定于所述立柱A(2)和立柱B(15)另一端，并通过外压紧螺母(13)和内压紧螺母(14)固定。所述液缸(3)下部设有放空口，通过螺纹连有放空阀门(11)；所述液缸下法兰(12)安装在液缸(3)的下部，并与需修理的阀门(16)连接，井口左套管阀门(18)法兰固定于压板A(1)。

如图2和图1所示，液缸(3)包括内部液缸活塞杆(8)、液缸上进油口(9)和液缸下进油口(10)；所述液缸活塞杆(8)是液缸(3)的芯轴，为中孔件，贯穿整个液缸(3)，一端安装有液压堵塞器(20)，另一端贯穿压板B(4)中部，并通过压板锁帽(7)固定，端口为活塞杆进油口(6)，并固定有所述高压截止阀(5)；所述液缸上进油口(9)位于液缸外壳上部，所述液缸下进油口(10)位于液缸外壳下部与放空阀门(11)相对应。

如图3所示，液缸下法兰(12)与需修理阀门(16)法兰连接，用螺栓(19)拉紧；液压堵塞器(20)安装有密封胶皮(21)，在井口四通(17)内侧孔内膨胀，密封石油天然气通道。

本实用新型的工作流程：

安装：立柱A(2)、立柱B(15)固定于井口装置两侧，液缸下法兰(12)与需修理阀门(16)法兰连接，压板A(1)与井口左套管阀门(18)法兰固定，再将液缸活塞杆(8)穿过压板B(4)并用压板锁帽(7)固定，最后将压板A(1)和压板B(4)分别固定于立柱A(2)和立柱B(15)两端。

维修：关闭液缸(3)上的放空阀门(11)，打开需修理的阀门(16)，给液缸上进油口(9)注油，液缸活塞杆(8)推动液压堵塞器(20)到堵塞位置；然后活塞杆进油口(6)连接油泵油管，打开高压截止阀(5)，注入液压油，使液压堵塞器胶皮(21)膨胀，密封井口装置内部的石油天然气；最后打开放空阀门(11)，放空液压堵塞器(20)上部到液缸(3)下部环空内的石油或天然气，检测堵塞器的密封效果，待密封良好后，关闭活塞杆进油口阀门(5)，使液压堵塞器(20)稳定工作，此时需修理的阀门内部无压力，可进行现场修理作业。

Claims (5)

1.一种井口装置阀门带压维修装置，包括压板A、压板B、立柱A、立柱B、液缸、高压截止阀、液缸下法兰；所述液缸，包括内部液缸活塞杆、液缸上进油口和液缸下进油口，其特征在于，

所述液缸活塞杆是液缸的芯轴，为中孔件，贯穿整个液缸，一端安装有液压堵塞器，另一端贯穿压板B中部，并通过压板锁帽固定，端口为活塞杆进油口，且连接有所述高压截止阀；所述液压堵塞器安装有密封胶皮；所述液缸下法兰安装在液缸的下部，并与需修理的阀门连接。

2.根据权利要求1所述的井口装置阀门带压维修装置，其特征在于，所述立柱A和立柱B平行架于需修理的阀门两侧；所述压板A固定于所述立柱A和立柱B一端，所述压板B固定于所述立柱A和立柱B另一端，并通过外压紧螺母和内压紧螺母固定。

3.根据权利要求1所述的井口装置阀门带压维修装置，其特征在于，所述液缸下部设有放空口，通过螺纹连有放空阀门。

4.根据权利要求1所述的井口装置阀门带压维修装置，其特征在于，所述液缸上进油口位于液缸外壳上部，所述液缸下进油口位于液缸外壳下部，与放空阀门位置接近。

5.根据权利要求1所述的井口装置阀门带压维修装置，其特征在于，所述液缸上进油口和液缸下进油口与可提供高压液压油的液压工作站的高压油管连接。