CN206219661U - 一种高温镀液涂布式化学镀在线修复装置 - Google Patents
一种高温镀液涂布式化学镀在线修复装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206219661U CN206219661U CN201621162680.8U CN201621162680U CN206219661U CN 206219661 U CN206219661 U CN 206219661U CN 201621162680 U CN201621162680 U CN 201621162680U CN 206219661 U CN206219661 U CN 206219661U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coating
- plating solution
- high temperature
- catheter
- type chemical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000007747 plating Methods 0.000 title claims abstract description 105
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 20
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 10
- 230000008439 repair process Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 30
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 206010009856 Cold exposure injury Diseases 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000001994 activation Methods 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 description 3
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000007772 electroless plating Methods 0.000 description 2
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 230000010165 autogamy Effects 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 229910001651 emery Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000012669 liquid formulation Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 238000009991 scouring Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种高温镀液涂布式化学镀在线修复装置，包括有导液管和两端开口的功能罩，所述功能罩的一端用于与待修复器件的表面紧密贴合，所述功能罩的另一端与导液管连通。本实用新型装置可与待修复器件表面贴合并形成封闭空间，通过注入高温镀液的方法对器件施镀，不仅可以摆脱对镀槽及其它配套专用设备的依赖，还显著降低镀液需求量，减少材料及电能的消耗，并实现对器件表明的定点修复，从而实现高温化学镀，在低成本条件下实现更高的修复质量。本实用新型作为一种高温镀液涂布式化学镀在线修复装置可广泛应用于设备修复领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及设备修复领域，尤其是一种高温镀液涂布式化学镀在线修复装置。
背景技术
迄今为止，现有化学镀技术仍以“浸入式”（浸镀）挂镀或滚镀为主，即将工件整体或部分浸泡于盛装镀液的容器中完成施镀过程。上述处理模式，对于体积小、几何形状复杂的工件的处理尤其是批量处理而言，不仅可行，而且高效。但是，当遇到1）大型工件（如大型换热器、反应釜、电缆机械集合机上的牵引轮等）的化学镀尤其是局部化学镀，2）难以拆卸或拆卸成本过高（如因锈蚀等原因导致拆卸难度大甚至根本无法拆卸，或拆卸过程严重影响使役性能甚至直接导致损毁）的在役高值仪器/设备重要结构件的化学镀，或3）现场修复尤其是在线修复（如锅炉炉管、压力管道、电网设备、飞机蒙皮、舰船壳体等）用化学镀时，浸入式处理模式会遭遇以下诸多困扰：1）因镀液用量过大而造成资源严重浪费，环保压力剧增；2）配套镀槽及相应专用设备制作/运行成本过高；3）降温效应过强，严重影响施镀效果；或4）根本无法正常施镀。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是：提供一种避免降温效应、减少资源浪费的高温镀液涂布式化学镀在线修复装置。
本实用新型所采用的技术方案是：一种高温镀液涂布式化学镀在线修复装置，包括有导液管和两端开口的功能罩，所述功能罩的一端用于与待修复器件的表面紧密贴合，所述功能罩的另一端与导液管连通。
进一步，所述功能罩的另一端设置有内螺纹，所述导液管一端设置有与内螺纹配合的外螺纹。
进一步，所述功能罩的另一端设置有外螺纹，所述导液管一端设置有与外螺纹配合的内螺纹。
进一步，所述导液管上还设置有可封闭的开口。
进一步，所述功能罩的一端设置有与开口边缘配合的橡胶垫圈。
进一步，所述导液管外包括有防滑胶套。
进一步，所述功能罩的一端的开口形状为与管件配合的弧面。
进一步，所述功能罩的一端的开口形状为正方形或长方形。
进一步，所述功能罩和导液管的表面均设置有隔热材料或隔热涂层。
进一步，所述功能罩和导液管采用不锈钢或聚四氟乙烯材料。
本实用新型的有益效果是：本实用新型装置可与待修复器件表面贴合并形成封闭空间，通过注入高温镀液的方法对器件施镀，不仅可以摆脱对镀槽及其它配套专用设备的依赖，还显著降低镀液需求量，减少材料及电能的消耗，并实现对器件表明的定点修复，从而实现高温化学镀，在低成本条件下实现更高的修复质量。
附图说明
图1为本实用新型装置施镀时的结构示意图；
图2为本实用新型装置第一具体实施例结构示意图；
图3为本实用新型装置第二具体实施例结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
参照图1，一种高温镀液涂布式化学镀在线修复装置，包括有导液管1和两端开口的功能罩2，所述功能罩2的一端用于与待修复器件的表面紧密贴合，所述功能罩2的另一端与导液管1连通。
进一步作为优选的实施方式，所述功能罩的另一端与导液管的一段通过螺纹连接。
连接方式至少包括以下两种：
1、所述功能罩的另一端设置有内螺纹，所述导液管一端设置有与内螺纹配合的外螺纹。
2、所述功能罩的另一端设置有外螺纹，所述导液管一端设置有与外螺纹配合的内螺纹。
进一步作为优选的实施方式，所述导液管上还设置有可封闭的开口；该开口可用于进液、排液、排气操作。
参照图2，进一步作为优选的实施方式，所述功能罩的一端设置有与开口边缘配合的橡胶垫圈4，使功能罩与待修复管件表面贴合时，密封性能更好。
参照图3，进一步作为优选的实施方式，所述导液管外包括有防滑胶套5。
进一步作为优选的实施方式，所述功能罩2的一端的开口形状为与管件配合的弧面；如图1所示，待修复器件为管件3，功能罩2的一端的开口截面为一段圆弧。
进一步作为优选的实施方式，所述功能罩的一端的开口形状为正方形或长方形，适用于带修复器件的修复位置为平面的情况。
进一步作为优选的实施方式，所述功能罩和导液管的表面均设置有隔热材料或隔热涂层，有利于保持高温镀实施过程中的反应温度。
进一步作为优选的实施方式，所述功能罩和导液管采用不锈钢或聚四氟乙烯材料，也可采用其它惰性且难镀的材料制成。
同时，功能罩也可采用其他形状用于配合待修复器件的不同表面形状。
结合上述实施方式的说明，本实用新型的一个具体实施步骤如下：
a）表面整理：对能够以常规浸镀法对工件或制备该工件的材料实施化学镀的工件的欲处理表面进行打磨、抛光、脱脂或酸洗处理；
b）镀前活化：对经步骤a）处理过的工件表面进行活化处理；
c）涂布施镀：将高温化学镀镀液涂布于处于室温下的经步骤b）处理过的工件表面，通过镀层材料的原位合成和涂覆完成镀层的制备；所述高温化学镀镀液的温度T≥Topt+10℃，其中Topt为该镀液对相同的工件或制备该工件的材料以常规浸镀法实施化学镀时对应的最佳施镀温度。
任何化学镀沉积反应的顺利进行均以克服相关反应的活化能垒为必要条件。改变镀液体系活化能最经济、最有效的方式之一是调控镀液温度。具有工业实际应用价值的常规化学镀浸镀工艺，其最佳施镀温度一般不低于75℃。如果工件在施镀前未经预热等特殊处理，即处于常温或室温，则工件/镀液间不可避免地存在明显温差。当涂布施镀时，由于镀液体积与工件表面积之比远小于常规浸镀法，且镀液与周围室温大气的接触面积大，因此当镀液涂布于工件表面后，势必经历明显的降温过程。为确保镀液在接触工件表面后不致因为降温效应而丧失活性，本技术采取在涂布施镀前将镀液预热的应对策略。为获得最佳镀覆效果，在确保镀液稳定的前提下，镀液温度最好控制在比该镀液对相同的工件或其制备材料以常规浸镀法实施化学镀时对应的最佳施镀温度高至少10℃的范围内。否则，化学镀镀速将难以满足实用之需，或化学镀反应因外界提供的活化能不足而根本无法顺利进行。涂布施镀所用化学镀镀液可以任何公知的或私密的配方自配或直接购买商业化产品。涂布施镀其它条件如镀液涂布速度、频率及次数等具体工艺参数的取值水平，则视工件导热性能、镀液配方、镀层种类、镀速、镀层微观结构及其厚度等具体要求而定。涂布施镀结束后，工件整体或其镀覆局部最好进行清洗、干燥等处理，以除去残留在工件表面的镀液，包括自来水和/或蒸馏水、去离子水擦洗/淋洗，热风或压缩空气吹干，或易挥发性有机溶剂如乙醇、丙酮等擦洗后晾干等。为满足实际应用需要，还可进一步进行钝化、去氢等处理。
以尺寸250mm×300mm×2.5mm的20#钢板为处理对象，首先对其中心50mm×50mm的一个表面区域以手持砂轮进行初磨，再以240-1000#水磨砂纸由粗到细依次打磨。以脱脂棉依次蘸取自来水和蒸馏水进行擦洗，热风吹干后以纱布蘸取无水乙醇进行擦洗，晾干。以毛刷蘸取7%的盐酸溶液均匀刷涂于预镀区域进行活化，60sec后以滤纸将活化液吸干，此时选用开口形状为正方形以及合适开口尺寸的功能罩与导液管连接紧密，并将提前预热至95℃的化学镀镀液（具体配方及主要工艺条件见表，当采用常规浸镀法以该镀液对20#钢进行处理时，最佳施镀温度为85℃）通过导液管上的可封闭开口注入该装置内部，同时手持导液管并施加一定的压力避免镀液外漏，数秒后即可产生大量气泡，化学镀过程顺利进行，为防止装置内部气压过大造成镀液外漏，此时可打开导液管上的可封闭开口用于排气，待析气现象明显减弱时，则可通过上述开口抽出镀液和注入新的镀液。如上循环操作60min后，以滤纸吸干样板表面的残留溶液，并依次以自来水和蒸馏水进行擦洗，吹干。结果肉眼可见一层光亮、均匀、致密的银白色镀层。以划格法对镀层进行结合力检测，发现镀层/基体结合紧密，无任何起皮、脱落现象。以10g/L铁***、20g/L氯化钠溶液进行孔隙率测试，发现镀层致密。分别以50ml/L硫酸、3.5%氯化钠和100g/L氢氧化钠溶液进行点滴试验，2h内镀层无任何变化，说明镀层耐蚀性优异。
以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可以作出种种的等同变换或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (10)
1.一种高温镀液涂布式化学镀在线修复装置，其特征在于：包括有导液管和两端开口的功能罩，所述功能罩的一端用于与待修复器件的表面紧密贴合，所述功能罩的另一端与导液管连通。
2.根据权利要求1所述的一种高温镀液涂布式化学镀在线修复装置，其特征在于：所述功能罩的另一端设置有内螺纹，所述导液管一端设置有与内螺纹配合的外螺纹。
3.根据权利要求1所述的一种高温镀液涂布式化学镀在线修复装置，其特征在于：所述功能罩的另一端设置有外螺纹，所述导液管一端设置有与外螺纹配合的内螺纹。
4.根据权利要求2或3所述的一种高温镀液涂布式化学镀在线修复装置，其特征在于：所述导液管上还设置有可封闭的开口。
5.根据权利要求1所述的一种高温镀液涂布式化学镀在线修复装置，其特征在于：所述功能罩的一端设置有与开口边缘配合的橡胶垫圈。
6.根据权利要求1所述的一种高温镀液涂布式化学镀在线修复装置，其特征在于：所述导液管外包括有防滑胶套。
7.根据权利要求1所述的一种高温镀液涂布式化学镀在线修复装置，其特征在于：所述功能罩的一端的开口形状为与管件配合的弧面。
8.根据权利要求1所述的一种高温镀液涂布式化学镀在线修复装置，其特征在于：所述功能罩的一端的开口形状为正方形或长方形。
9.根据权利要求1所述的一种高温镀液涂布式化学镀在线修复装置，其特征在于：所述功能罩和导液管的表面均设置有隔热材料或隔热涂层。
10.根据权利要求1所述的一种高温镀液涂布式化学镀在线修复装置，其特征在于：所述功能罩和导液管采用不锈钢或聚四氟乙烯材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621162680.8U CN206219661U (zh) | 2016-10-25 | 2016-10-25 | 一种高温镀液涂布式化学镀在线修复装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621162680.8U CN206219661U (zh) | 2016-10-25 | 2016-10-25 | 一种高温镀液涂布式化学镀在线修复装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206219661U true CN206219661U (zh) | 2017-06-06 |
Family
ID=58789325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201621162680.8U Active CN206219661U (zh) | 2016-10-25 | 2016-10-25 | 一种高温镀液涂布式化学镀在线修复装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206219661U (zh) |
-
2016
- 2016-10-25 CN CN201621162680.8U patent/CN206219661U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101538729A (zh) | 铝合金表面局部氧化膜快速修复方法 | |
| CN111804674A (zh) | 一种etch设备中阳极氧化部件面污染物的洗净方法 | |
| CN106435535B (zh) | 一种高温镀液涂布式化学镀在线修复平台 | |
| CN206219661U (zh) | 一种高温镀液涂布式化学镀在线修复装置 | |
| CN102433700B (zh) | 超声波雾化漂染设备 | |
| CN104962976A (zh) | 汽车零部件阴极电泳漆表面质量加工工艺 | |
| CN204974573U (zh) | 一种清洗干燥设备 | |
| CN206266706U (zh) | 一种高温镀液涂布式化学镀在线修复平台 | |
| CN104498870A (zh) | 一种带螺纹不锈钢零件多弧离子镀镀铝前处理工艺及应用 | |
| CN106881299A (zh) | 一种金属制品的清洗方法 | |
| CN203096393U (zh) | 一种辊式焊带单面着色装置 | |
| CN207973794U (zh) | 一种镀锡铜线冷却烘干装置 | |
| CN108252105A (zh) | 一种玻璃纤维织物的表面处理方法 | |
| CN214937882U (zh) | 一种铝合金零件内孔表面微弧氧化装置 | |
| CN211199414U (zh) | 一种夹具脱漆*** | |
| CN112090713B (zh) | 不锈钢管内壁涂层加工方法 | |
| CN206882043U (zh) | 一种电极涂层修复装置 | |
| CN105396764A (zh) | 粉末静电喷涂件前处理工艺 | |
| CN112427408A (zh) | 一种uv胶高效拆胶方法 | |
| CN105088255A (zh) | 彩钢板的带钢清洗工艺 | |
| CN203901736U (zh) | 一种防氢氟酸腐蚀的铝塑复合膜处理装置 | |
| CN104278257A (zh) | 一种基于高温镀液的涂布式化学镀方法 | |
| CN205576324U (zh) | 一种汽车电泳漆处理的汽车车门用环保型热洗冷洗装置 | |
| CN204959043U (zh) | 铜合金表面清洗及钝化设备 | |
| CN104313677B (zh) | 一种去除带有镀铑层零件上黄膜的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240603 Address after: 510663 No.9, Keke Road, Huangpu District, Guangzhou City, Guangdong Province Patentee after: Guangzhou Special Equipment Testing and Research Institute (Guangzhou Special Equipment Accident Investigation Technology Center Guangzhou Elevator Safety Operation Monitoring Center) Country or region after: China Address before: 510663 No.9, Keke Road, Science City, Huangpu District, Guangzhou City, Guangdong Province Patentee before: GUANGZHOU SPECIAL PRESSURE EQUIPMENT INSPECTION AND Research Institute Country or region before: China |
|
| TR01 | Transfer of patent right |