CN206216842U - 一种双曲面木模机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种双曲面木模机，包括一机架，机架的左右两侧分别设有一侧架，机架的上平面设有产品加工工作台，加工工作台上设有至少一个定位模具，两个侧架上均分别设有一导轨和齿条，两条导轨上均设有一个可以沿该导轨滑动的立柱，立柱的一侧设有一X轴驱动装置，两根立柱共同架设有一Y轴横梁，Y轴横梁的一侧设有Y轴导轨，Y轴横梁的上端面设有Y轴齿条，Y轴导轨上安装有Y轴驱动装置，Y轴驱动装置上安装有Z轴驱动装置，Z轴驱动装置上设有W轴加工机头。本实用新型可以解决效率低、成本过高以及高难度双曲面加工问题，同时适合多种材质的平面雕刻，实现机器的全自动化加工。

Description

一种双曲面木模机

技术领域

本实用新型涉及木材加工设备，特别涉及一种可以自动加工木材曲面的双曲面木模机。

背景技术

目前，人们对双曲面木模机的应用范围已经比较广泛，现在市场上的双曲面木模机结构复杂，且一般采用的是用气缸对工作台的翻转角度与调节螺栓的定位。该种结构加工具有如下缺点：1.由于工作台的质量一般比较重，气缸长期对工作台的推动与定位工作台的定位块长期碰撞，会造成工作台定位块的磨损，因而出现角度定位出现偏差，定位不够准确。造成切割刀痕连接处出现偏差，从而造成材料的浪费增加了成本；2.由于主轴只能是垂直加工切削，由于材料是曲面类型，所以只能靠气缸对平台翻转一定的角度换面加工，由于现在的技术原因，气缸推动不能实现自动切换，以此造成了工作效率比较低。3.由于曲面材料的类型的多样化，需要换其他曲面的时候，只能靠调节螺栓来进行上下调节固定，操作起来比较麻烦，调节定位精度比较差，因此造成加工出来的产品质量比较差。综合上述：现在的双曲面木模机的加工产品成本比较高，效率较低，圆弧加工不到位等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种能在复杂的多样化的曲面加工过程中材料定位精确，高效率的一种双曲面木模机。

为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案是：一种双曲面木模机，包括一机架，所述机架的左右两侧分别设有一侧架，所述机架的上平面设有产品加工工作台，所述加工工作台上设有至少一个定位模具，两个所述侧架上均分别设有一导轨和齿条，两条所述导轨上均设有一个可以沿该导轨滑动的立柱，所述立柱的一侧设有一X轴驱动装置，两根所述立柱共同架设有一Y轴横梁，所述Y轴横梁的一侧设有Y轴导轨，所述Y轴横梁的上端面设有Y轴齿条，所述Y轴导轨上安装有Y轴驱动装置，所述Y轴驱动装置上安装有Z轴驱动装置，所述Z轴驱动装置上设有W轴加工机头。

作为本实用新型双曲面木模机的一种改进，所述定位模具的上平面具有两个曲面，两个曲面对称设置。

作为本实用新型双曲面木模机的一种改进，所述X轴驱动装置包括X轴驱动电机，所述X轴驱动电机驱动X轴减速机，X轴减速机的输出轴上设有X轴主动齿轮，所述X轴主动齿轮与所述齿条啮合。

作为本实用新型双曲面木模机的一种改进，所述Y轴驱动装置包括Y轴驱动电机安装板，所述Y轴驱动电机安装板上设有Y轴驱动电机，所述Y轴驱动电机驱动Y轴减速机，Y轴减速机的输出轴上设有Y轴主动齿轮，所述Y轴主动齿轮与所述Y轴齿条啮合。

作为本实用新型双曲面木模机的一种改进，所述Z轴驱动装置包括安装在Y轴导轨上的Z轴安装板，所述Z轴安装板上设有Z轴气缸安装板，所述Z轴气缸安装板上安装有Z轴气缸。

作为本实用新型双曲面木模机的一种改进，所述W轴加工机头包括W轴驱动电机，W轴驱动电机驱动W轴减速机，W轴减速机的输出轴上设有加工机头，所述W轴驱动电机控制所述加工机头的旋转角度。

作为本实用新型双曲面木模机的一种改进，所述加工机头的旋转角度为0～180度旋转运动加工。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型采用四轴驱动加工机头，在交流伺服驱动器与四个轴驱动装置的驱动电机、主轴活动横梁驱动装置的电机相驱动下，实现加工机头携带主轴180度旋转运动加工，在控制***的驱动、变频，给它指令从而实现工件的曲面加工。工作台上承载固定有定位模具，只要把材料固定在定位模具上，在以上的运动机构下便可实现方便的，精准的，搞效率的加工。需要在切换曲面不同的材料工件时，只要把相对应的模具类型调整，固定好即可。

附图说明

下面就根据附图和具体实施方式对本实用新型及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中：

图1是本实用新型立体结构图。

图2是本实用新型主视图。

图3是本实用新型侧视图。

图4是本实用新型俯视图。

图5是图1中A处放大图。

附图标记名称：1、机架 2、侧架 3、加工工作台 4、定位模具 5、导轨 6、齿条 7、立柱 8、X轴驱动装置 9、Y轴横梁 10、Y轴导轨 11、Y轴齿条 12、Y轴驱动装置 13、Z轴驱动装置 14、W轴加工机头 41、曲面 81、X轴驱动电机 82、X轴减速机 121、Y轴驱动电机安装板122、Y轴驱动电机 123、Y轴减速机 131、Z轴安装板 132、Z轴气缸安装板 133、Z轴气缸141、W轴驱动电机 142、加工机头。

具体实施方式

下面就根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不局限于此。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种双曲面木模机，包括一机架1，机架1的左右两侧分别设有一侧架2，机架2的上平面设有产品加工工作台3，加工工作台3上设有至少一个定位模具4，两个侧架2上均分别设有一导轨5和齿条6，两条导轨5上均设有一个可以沿该导轨5滑动的立柱7，立柱7的一侧设有一X轴驱动装置8，两根立柱7共同架设有一Y轴横梁9，Y轴横梁9的一侧设有Y轴导轨10，Y轴横梁9的上端面设有Y轴齿条11，Y轴导轨10上安装有Y轴驱动装置12，Y轴驱动装置12上安装有Z轴驱动装置13，Z轴驱动装置13上设有W轴加工机头14。

优选的，定位模具4的上平面具有两个曲面41，两个曲面41对称设置。

优选的，X轴驱动装置8包括X轴驱动电机81，X轴驱动电机81驱动X轴减速机82，X轴减速机82的输出轴上设有X轴主动齿轮，X轴主动齿轮与齿条6啮合。

优选的，Y轴驱动装置12包括Y轴驱动电机安装板121，Y轴驱动电机安装板121上设有Y轴驱动电机122，Y轴驱动电机122驱动Y轴减速机123，Y轴减速机123的输出轴上设有Y轴主动齿轮，Y轴主动齿轮与Y轴齿条11啮合。

优选的，Z轴驱动装置13包括安装在Y轴导轨10上的Z轴安装板131，Z轴安装板131上设有Z轴气缸安装板132，Z轴气缸安装板132上安装有Z轴气缸133。

优选的，W轴加工机头14包括W轴驱动电机141，W轴驱动电机141驱动W轴减速机，W轴减速机的输出轴上设有加工机头142，W轴驱动电机141控制加工机头142的旋转角度。

优选的，加工机头142的旋转角度为0～180度旋转运动加工。

本实用新型的优点是：本实用新型采用四轴驱动加工机头142，在交流伺服驱动器与四个轴驱动装置的驱动电机、主轴活动横梁驱动装置的电机相驱动下，实现加工机头携带主轴180度旋转运动加工，在控制***的驱动、变频，给它指令从而实现工件的曲面加工。工作台上承载固定有定位模具4，只要把材料固定在定位模具4上，在以上的运动机构下便可实现方便的，精准的，搞效率的加工。需要在切换曲面不同的材料工件时，只要把相对应的模具类型调整，固定好即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。

Claims (7)

1.一种双曲面木模机，包括一机架，其特征在于，所述机架的左右两侧分别设有一侧架，所述机架的上平面设有产品加工工作台，所述加工工作台上设有至少一个定位模具，两个所述侧架上均分别设有一导轨和齿条，两条所述导轨上均设有一个可以沿该导轨滑动的立柱，所述立柱的一侧设有一X轴驱动装置，两根所述立柱共同架设有一Y轴横梁，所述Y轴横梁的一侧设有Y轴导轨，所述Y轴横梁的上端面设有Y轴齿条，所述Y轴导轨上安装有Y轴驱动装置，所述Y轴驱动装置上安装有Z轴驱动装置，所述Z轴驱动装置上设有W轴加工机头。

2.根据权利要求1所述的双曲面木模机，其特征在于，所述定位模具的上平面具有两个曲面，两个曲面对称设置。

3.根据权利要求1所述的双曲面木模机，其特征在于，所述X轴驱动装置包括X轴驱动电机，所述X轴驱动电机驱动X轴减速机，X轴减速机的输出轴上设有X轴主动齿轮，所述X轴主动齿轮与所述齿条啮合。

4.根据权利要求1所述的双曲面木模机，其特征在于，所述Y轴驱动装置包括Y轴驱动电机安装板，所述Y轴驱动电机安装板上设有Y轴驱动电机，所述Y轴驱动电机驱动Y轴减速机，Y轴减速机的输出轴上设有Y轴主动齿轮，所述Y轴主动齿轮与所述Y轴齿条啮合。

5.根据权利要求1所述的双曲面木模机，其特征在于，所述Z轴驱动装置包括安装在Y轴导轨上的Z轴安装板，所述Z轴安装板上设有Z轴气缸安装板，所述Z轴气缸安装板上安装有Z轴气缸。

6.根据权利要求1所述的双曲面木模机，其特征在于，所述W轴加工机头包括W轴驱动电机，W轴驱动电机驱动W轴减速机，W轴减速机的输出轴上设有加工机头，所述W轴驱动电机控制所述加工机头的旋转角度。

7.根据权利要求6所述的双曲面木模机，其特征在于，所述加工机头的旋转角度为0～180度旋转运动加工。