CN206214927U - 过滤模组及过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种过滤模组及过滤装置，过滤模组具有一槽体及多个喷嘴。槽体具有一进气口、一排气口及多个隔板。两相邻的该隔板间形成一隔间，该等隔间下端互相连通而该等隔间上端各自封闭。喷嘴分别设置于槽体的该进气口及该等隔间内的上端，且各喷嘴的开口朝下并偏向所相邻的下一个该隔间倾斜，但位于最末端的该隔间内的该喷嘴的开口朝下并偏向该排气口倾斜。本实用新型提出的过滤装置组由多个如前所述的过滤装置连接而成。借此可使工作流体斜向下喷射进槽体内，以使空气能溶于槽体内的工作流体并进行循环，达到净化空气的目的。

Description

过滤模组及过滤装置

技术领域

本实用新型是关于一种过滤模组及过滤装置，特别是关于一种净化气体的过滤模组及过滤装置。

背景技术

现有的过滤装置多具有抽气装置及滤网，并通过抽气装置使空气通过滤网，以过滤网过滤空气中的微粒、棉絮或尘螨等等。然而，若欲过滤直径越小的微粒，滤网的密度便要越高，但相对地微粒便容易将滤网堵塞，因此难以流通、让空气进行循环。

此外，以滤网过滤空气仍有过滤不完全的疑虑，且异味、各种有害的化学物质并不受滤网阻挡而可轻易通过滤网。因此，许多过滤装置便标榜可通过臭氧、光触媒、负离子或电流等方式来分解有害物质，则过滤装置的成本便大幅提升。换言之，若欲使过滤装置对较大的空间进行过滤且同时具有较佳的过滤效果，便需要大量的费用才能维持空气的质量。

有鉴于此，提供一种更佳的改善方案，为解决业界亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种过滤模组及过滤装置，其生产及维护的成本较低，且耗材的费用亦低。

为达上述目的，本实用新型所提供的过滤模组具有：

一槽体，其具有：

一进气口，其位于该槽体的一端；

一排气口，其位于该槽体的另一端；及

多个隔板，其位于该进气口及该排气口间；两相邻的该隔板间形成一隔间，该等隔间下端彼此互相连通且与该进气口及该排气口连通，而该等隔间上端各自封闭；以及

一喷洒设备，其具有：

多个喷嘴，其分别设置于该槽体的该进气口及该等隔间内的上端，且各喷嘴的开口朝下并偏向该排气口倾斜；及

一管线，其一端形成多个分支且所述分支连接该等喷嘴。

为达上述目的，本实用新型所提供的过滤装置具有多个如前所述的过滤模组，且每两相邻的该过滤模组间以一连接管相连接，该连接管的一端连通于其中一该过滤模组的排气口，另一端连通于其中另一该过滤模组的进气口。

因此，通过本实用新型的过滤装置及过滤装置组，可使空气与工作流体充分混合，且工作流体可于槽体内循环利用，因此不必一直更换耗材。而若利用清水作为工作流体，更是大幅降低耗材成本。此外，本实用新型的过滤装置结构非常简单，而不具有复杂的电路或机械结构，生产及维护的要求也非常低。因此，可于流动摊贩的推车或小货车上实施本实用新型，即使持续受到震动仍可稳定工作。

如前所述的过滤模组中，该喷洒设备还具有一泵，其连接于该管线，且该管线的另一端连接该槽体下端。

如前所述的过滤模组中，该槽体形成有：

一第一槽，该进气口位于该第一槽的一端，而该排气口位于该第一槽的另一端；以及

一第二槽，其下端与该第一槽下端连通，而与该槽体连接的该管线的另一端是连接于该第二槽的下端。

如前所述的过滤模组更具有一滤网，该滤网可拆卸地设置于该第一槽内，且位于该等隔间与该泵之间。

如前所述的过滤模组中，该槽体的内部底面形成一斜面。

如前所述的过滤模组更具有一盖体，该盖体固设于该等隔板上端，并将该等隔间上端封闭。

如前所述的过滤模组中，该等隔板下端的高度位置自该进气口向该排气口渐次降低。

本实用新型的过滤装置及过滤装置组，可使空气与工作流体充分混合，且工作流体可于槽体内循环利用，因此不必一直更换耗材。而若利用清水作为工作流体，更是大幅降低耗材成本。此外，本实用新型的过滤装置结构非常简单，而不具有复杂的电路或机械结构，生产及维护的要求也非常低。因此，可于流动摊贩的推车或小货车上实施本实用新型，即使持续受到震动仍可稳定工作。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1为本实用新型的过滤模组第一实施例的立体示意图。

图2为本实用新型的过滤模组第一实施例的槽体的第一槽的剖面示意图。

图3为本实用新型的过滤模组第一实施例的槽体的剖面示意图。

图4为本实用新型的过滤模组第二实施例的槽体的剖面示意图。

图5为本实用新型的过滤装置的剖面示意图。

图6为本实用新型的过滤方法的流程图。

图7为本实用新型的过滤模组第三实施例的立体示意图。

附图符号说明：

1过滤模组 10槽体

11第一槽 111进气口

112排气口 113隔板

114连通口 12第二槽

20盖体 40喷洒设备

41喷嘴 42管线

421分支 43泵

具体实施方式

首先请参考图1至图3。本实用新型提出一种过滤模组1。于第一实施例中，过滤模组1具有一槽体10、一盖体20、一滤网30以及一喷洒设备40。

槽体10形成有一第一槽11及一第二槽12。第一槽11具有一进气口111、一排气口112以及多个隔板113。进气口111与排气口112分别于第一槽11的两端，而隔板113位于进气口111与排气口112间。两相邻的隔板113间形成一隔间，各隔间下端形成开口使彼此互相连通，且各隔间下端与进气口111及排气口112连通，而隔间上端各自封闭。于本实施例中，盖体20固设于槽体10顶部，且连接并密合隔板113上端。换言之，盖体20将各隔间的上端封闭。

于本实施例中，第一槽11的内部底面为朝向一端的倾斜的斜面。然而，第一槽11的内部底面也可为两相对倾斜的斜面，而形成漏斗状的底面。

第二槽12下端与第一槽11下端连通。具体而言，第一槽11形成有一连通口114，连通口114使第一槽11与第二槽12连通。第一槽11的连通口114邻近于第一槽11的底面或可直接位于第一槽11的底面。且于本实施例中，连通口114位于第一槽11的侧面，并邻近于为斜面的底面最下端。

滤网30可替换拆卸地设置于第一槽11内，并位于隔间与泵43之间。具体而言，于本实施例中，是位于隔间与连通口114间，然而，于其他实施例中，滤网30也可改设置于连通口114上或第二槽12内。

喷洒设备40具有多个喷嘴41、一管线42以及一泵43。喷嘴41分别设置于第一槽11的进气口111及隔间内的上端。各喷嘴41的开口朝下并偏向排气口112倾斜。于本实施例中，进气口111、隔间及排气口排列成一直线，因此各喷嘴41倾斜的方向相同。然而，于其他实施例中，进气口111、隔间及排气口112可排列成一L字形、环形或S字形，此时各喷嘴41倾斜的方向是沿排列路径上向排气口112倾斜；换言之，各喷嘴41倾斜的方向可不相同。

管线42的一端形成多个分支421，各分支421连接一喷嘴41。而管线42的另一端连接槽体10下端，具体而言是连接于第二槽12的下端。泵43连接于管线42上，因此可将第二槽12内的工作流体A抽出，并使工作流体A通过管线42而由喷嘴41朝第一槽11内喷出。

接着请参考图4。于第二实施例中，过滤模组1的技术特征与第一实施例相似，差异仅在于隔板113A下端的高度位置自进气口111向排气口112渐次降低。

本实用新型的过滤模组1除了可独立进行使用，也可于过滤模组1下方安装轮子或是将过滤模组1设置于推车上，以便于移动。此外，还可将多个过滤模组1进行串接。例如，请参考图5，本实用新型还提出一种过滤装置，其具有多个如前所述的过滤模组1，且每两相邻的过滤模组1间以一连接管2相连接，连接管2的一端连通并密合于其中一过滤模组1的排气口112，另一端连通并密合于其中另一过滤模组1的进气口111。换言之，对于空气较脏的地区，可将多个如前所述的过滤模组1进行连接，使每个过滤模组1发挥加乘效果而产生更干净的空气。

接着请参考图6。本实用新型还提出一种过滤方法，其包含预备步骤S1及过滤步骤S2。

首先，于预备步骤S1中，提供一槽体10及一工作流体A。槽体10具有一进气口111、一排气口112以及多个隔板113。隔板113位于进气口111及排气口112间，且两相邻的隔板113间形成一隔间。隔间下端形成开口使彼此互相连通，且与进气口111及排气口112连通，而隔间上端各自封闭。工作流体A可为清水，于预备步骤S1中还须将工作流体A注入槽体10内，且使隔板113的下端皆位于工作流体A的水平线下。

于本实施例中，为便于进行过滤步骤，在预备步骤中更包含提供一喷洒设备40。喷洒设备40可如前所述地具有多个喷嘴41、一管线42及一泵43。喷嘴41分别设置于该槽体10的进气口111及隔间内的上端。泵43通过管线42而与槽体10连通，以将工作流体A由槽体10内抽出并加压，随后并使工作流体A通过管线42而自喷嘴41喷出而回到槽体10内。因此，工作流体A可通过喷洒设备40进行循环，并于后续的过滤步骤S2中由喷嘴41将工作流体A喷出。具体而言，各喷嘴41的开口朝下并偏向排气口112倾斜。

于过滤步骤S2中，将工作流体A形成水柱朝进气口111及隔间下端的开口由上方斜向下喷射进入槽体10，且喷射方向是于进气口111、隔间及排气口112的排列方向上偏向排气口112。因此，于进气口111附近的空气即会被喷射工作流体A带进槽内并形成小气泡。由于水柱喷射的冲力斜向下，小气泡也会斜向下移动而进入槽体10深处；然而，由于空气的浮力及于水内移动的阻力阻挡下，小气泡的冲力很快就被抵消。换言之，大部分的小气泡仅能移动至第一个隔间下方便开始向上浮起，并集中于第一个隔间的上端。而小部分的小气泡受到较小的阻力，因此冲向较后的隔间才向上浮起，甚至可能直接冲到排气口112。

同时分别将工作流体A由隔间的上端斜向下喷射，以将隔间上端的空气再次带进槽内并转化为小气泡。由于工作流体A喷射方向偏向所相邻的下一个隔间倾斜，因此小气泡便会于下一个隔间浮起，但又再次被再次带往下一隔间。借此空气反复地被转化为小气泡而与工作流体A混合，因此通过槽体10的空气能与工作流体A充分接触，而空气内所含的各种杂质便会溶于工作流体A内并产生干净的空气。此外，由于每个隔间皆可同时喷射工作流体A，因此小气泡不一定能自槽体10冒出并变回空气，而是随着工作流体A喷射后所产生的扰流于槽体10内上下移动至排气口112才冒出。

于一实施例中，为了能使工作流体A能持续循环利用，槽体10内可设置一滤网30。滤网30设置的位置已如前述，因此滤网30可将溶于工作流体A内的固态杂质微粒过滤掉。于另一实施例中，槽体10内部底面形成一斜面，因此固态杂质微粒会渐次地由斜面底部开始沉积。于此实施例中，槽体10底面或邻近底面处可形成有一排出口或连通口114，而滤网30还可设置于此排出口或连通口114，以便于清理固态微粒。

当空气经前述过程而移动至最末端的隔间时，将工作流体A由最末端的隔间的上端偏向排气口112斜向下喷射，使槽体10内最末端的隔间中的干净空气自排气口112排出。

接着请参考图7。于第三实施例中，过滤模组1A的技术特征与第一实施例相似，差异仅在于槽体10A的第一槽11A及第二槽12A间不具有连通口，且体槽10A还具有一第三槽13A，第三槽13A连通于第一槽11A及第二槽12A间。于本实施例中，第三槽13A是设置于第一槽11A的邻近于排气口112的一端，且第一槽11A的排气口112的壁面上形成有一溢流口115A。第一槽11A与第三槽13A通过溢流口115A相连通。第二槽12A壁面上形成有一回流口121A，使第二槽12A与第三槽13A通过回流口121A相连通。具体而言，溢流口115A连通于第三槽13A的上端，而回流口121A连通于第三槽13A的下端，且第三槽13A中于溢流口115A及回流口121A间具有过滤元件131A。过滤元件131A可为滤网或活性碳等。

另一差异在于第二槽12A内形成有一阶级面122A，而第二槽12A外部于阶级面122A下方形成有一空间，泵43即位于第二槽12A外部阶级面122A下方的空间。借此增加槽体10的容量。且于此实施例中，泵43通过另一管线44A通过阶级面122A连通与第二槽12A。

另一差异在于本实施例可具有二滤网30A，其分别可拆卸地设置于第一槽11A及第二槽12A内。具体而言，其中一滤网30A可设置于第一槽11A的隔间下方，而另一滤网30A可设置于第二槽12A的回流口121A与泵43间并平行于第二槽12A的阶级面122A。

第三实施例的过滤模组1A使用时，不仅隔板113位于工作流体A的水平线下，溢流口115A的下缘也位于工作流体A的水平线下，因此工作流体A会不断地自溢流口115A流入第三槽13A，并经由过滤元件131A过滤后通过回流口121A流入第二槽12A。借此工作流体A于循环利用时可同时被过滤。

于其他实施例中，可使工作流体A自槽体10流出的同时由喷嘴41进行补充，因此工作流体A不会进行循环，而是以纯净的工作流体A来与空气混合，以得到更干净的空气。

综上所述，通过本实用新型的过滤模组1、过滤装置及过滤方法，可使空气与工作流体A充分混合，且工作流体A可于槽体10内循环利用，因此不必一直更换耗材。而若利用清水作为工作流体A，更是大幅降低耗材成本。此外，本实用新型的过滤模组1结构非常简单，而不具有复杂的电路或机械结构，因此生产及维护的要求也非常低。因此，可于流动摊贩的推车或小货车上实施本实用新型，即使持续受到震动仍可稳定运作，以避免摊贩调理食物产生过于强烈的香气。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。而且需要说明的是，本实用新型的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本实用新型的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本实用新型理所当然地涵盖了与本案实用新型点有关的其它组合及具体应用。

Claims (9)

1.一种过滤模组，其特征在于，所述过滤模组具有：

一槽体，其具有：

一进气口，其位于该槽体的一端；

一排气口，其位于该槽体的另一端；及

多个隔板，其位于该进气口及该排气口间；两相邻的该隔板间形成一隔间，所述隔间下端彼此互相连通且与该进气口及该排气口连通，所述隔间上端各自封闭；

一喷洒设备，其具有：

多个喷嘴，其分别设置于该槽体的该进气口及所述隔间内的上端，且各所述喷嘴的开口朝下并偏向该排气口倾斜；及

一管线，其一端形成多个分支且所述分支连接所述喷嘴。

2.如权利要求1所述的过滤模组，其特征在于，该喷洒设备还具有一泵，其连接于该管线，且该管线的另一端连接该槽体下端。

3.如权利要求2所述的过滤模组，其特征在于，该槽体形成有：

一第一槽，该进气口位于该第一槽的一端，而该排气口位于该第一槽的另一端；以及

一第二槽，其下端与该第一槽下端连通，而与该槽体连接的该管线的另一端是连接于该第二槽的下端。

4.如权利要求2所述的过滤模组，其特征在于，该槽体形成有：

一第一槽，该进气口位于该第一槽的一端，而该排气口位于该第一槽的另一端；以及

一第二槽，与该槽体连接的该管线的另一端是连接于该第二槽；以及

一第三槽，其上端连通于该第一槽，而其下端连通于该第二槽。

5.如权利要求2所述的过滤模组，其特征在于，所述过滤模组还具有一滤网，该滤网能拆卸地设置于该槽体内，且位于所述隔间与该泵之间。

6.如权利要求1至5中任一项所述的过滤模组，其特征在于，该槽体的内部底面形成一斜面。

7.如权利要求1至5中任一项所述的过滤模组，其特征在于，所述过滤模组还具有一盖体，该盖体固设于所述隔板上端并将所述隔间上端封闭。

8.如权利要求1至5中任一项所述的过滤模组，其特征在于，所述隔板下端的高度位置自该进气口向该排气口渐次降低。

9.一种过滤装置，其特征在于，所述过滤装置具有多个如权利要求1至8中任一项所述的过滤模组，且每两相邻的该过滤模组间以一连接管相连接，该连接管的一端连通于其中一该过滤模组的排气口，另一端连通于其中另一该过滤模组的进气口。