CN206204540U - 一种低熔点纤维毛巾 - Google Patents
一种低熔点纤维毛巾 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206204540U CN206204540U CN201621192191.7U CN201621192191U CN206204540U CN 206204540 U CN206204540 U CN 206204540U CN 201621192191 U CN201621192191 U CN 201621192191U CN 206204540 U CN206204540 U CN 206204540U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- low
- fiber
- melting
- yarn
- cortex
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Woven Fabrics (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种低熔点纤维毛巾，毛巾包括地纬、地经和毛经织造而成，所述地纬或/和地经全部或间隔采用低熔点纤维包芯纱，低熔点纤维包芯纱的皮层为包含低熔点成纤高聚物的复合纤维，芯层为长丝或高支纱，所述低熔点成纤高聚物是COPET、或PE、或HDPE、或LDPE、或LLDPE、或PP。本实用新型由于参织低熔点纤维包芯纱作经纱或纬纱，经高温熔解低熔点成纤高聚物，将普通经纬纱固定，避免机洗及使用中毛经掉毛、勾丝拉毛。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织品生产工艺技术领域，具体涉及一种低熔点纤维毛巾。
背景技术
目前高档宾馆、会所使用的毛巾清洁，一般都是采用大型工业洗衣机进行强洗，强洗操作毛巾损坏比较大，特别容易出现掉毛、勾毛现象，非常影响使用及外观效果，是高档场所忌惮的。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种低熔点纤维毛巾，参织低熔点纤维包芯纱作经纱或纬纱，经高温熔解低熔点成纤高聚物，将普通经纬纱固定，避免机洗及使用中毛经掉毛、勾毛。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种低熔点纤维毛巾，包括地纬、地经和毛经织造而成，所述地纬或/和地经全部或间隔采用低熔点纤维包芯纱，低熔点纤维包芯纱的皮层为包含低熔点成纤高聚物的复合纤维，芯层为长丝或高支纱，所述低熔点成纤高聚物是COPET、或PE、或HDPE、或LDPE、或LLDPE、或PP。
本实用新型进一步改进方案是，所述低熔点纤维包芯纱的皮层是皮芯复合低熔点纤维, 皮芯复合低熔点纤维的皮层与芯层均是成纤高聚物，其皮层的熔点温度低于芯层的熔点温度。
本实用新型进一步改进方案是，所述皮芯复合低熔点纤维的皮层为OPET、或PE、或HDPE、或LDPE、或LLDPE、或PP，芯层PET、或PA、或PP。
改性聚酯（COPET），聚乙烯（PE）、高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）、线型底密度聚乙烯（LLDPE）、聚丙烯（PP）等低熔点成张高聚物熔点温度较常规成纤高聚物聚酯（PET）、聚酰胺（PA）低，热熔预定型时，皮层熔化粘接毛经，聚丙烯（PP）熔点高于PE而低PET,因此PP与PET搭配，可作皮层，与PE搭配又可作芯层。
本实用新型另一种进一步改进方案是，所述低熔点纤维包芯纱的皮层是以皮芯复合低熔点纤维为皮层，棉纤维为芯层的包芯纱，所述皮芯复合低熔点纤维的皮层与芯层均是成纤高聚物，其皮层的熔点温度低于芯层的熔点温度。
本实用新型再一种进一步改进方案是，所述低熔点纤维包芯纱的皮层是以单组份低熔点成纤高聚物纤维为皮层，棉纤维为芯层的包芯纱。
本实用新型进一步改进方案是，所述低熔点纤维包芯纱的芯层长丝是指涤纶长丝、或涤纶低弹网络丝、或锦纶长丝、或锦纶低弹网络丝、或聚乳酸（PLA）长丝、或聚乳酸（PLA）低弹网络丝、或超仿棉改性涤纶长丝、或超仿棉改性涤纶低弹网络丝；所述包芯纱芯层高支纱是纯棉高支纱、或涤棉高支纱、或涤纶超仿棉高支纱。
本实用新型进一步改进方案是，所述低熔点纤维包芯纱细度1.3～3.3dtex，长度35～51mm。
上述低熔点纤维毛巾的加工方法，包括纺纱、织造和染整工序，在染整工序第一道或者在染整工序最后一道进行热熔预定型处理，定型温度高于所采用的低熔点成纤高聚物熔点5-25℃，定型时间30-120s。低熔点成纤高聚物热熔将毛经粘接起来，并将普通经纬纱固定，毛巾在机洗及使用中不掉毛、不勾毛，同时避免粘接部分将整个地织组都变成硬邦邦的，影响手感。
本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：
本实用新型由于参织低熔点纤维包芯纱作经纱或纬纱，经高温熔解低熔点成纤高聚物，将普通经纬纱固定，避免机洗及使用中毛经掉毛、勾丝拉毛。
附图说明
图1为本实用新型实施例1低熔点纤维包芯纱端截面示意图。
图2为本实用新型毛巾剖面结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1、图2所示，本实用新型所述的一种低熔点纤维毛巾，包括地纬1、地经2和毛经3织造而成，所述地纬1全部采用低熔点纤维包芯纱，低熔点纤维包芯纱的皮层11为皮芯复合低熔点纤维，芯层12为涤纶长丝。其中皮芯复合低熔点纤维的皮层111为HDPE，芯层112为PET。低熔点纤维包芯纱细度1.5 dtex，长度38mm （细度在1.3～3.3dtex，长度35～51mm能上纺的细度长度均可）。
其加工方法，依次包括纺纱、织造和染整工序，在染整工序开始的第一道进行热熔预定型处理，其余染整处理正常操作。热熔预定型温度高于HDPE熔点5-25℃，定型时间30-120s。
实施例2
所述地经2全部采用低熔点纤维包芯纱，低熔点纤维包芯纱的皮层是以皮芯复合低熔点纤维为皮层，棉纤维为芯层的包芯纱，芯层为PLA低弹网络丝。其中皮芯复合低熔点纤维的皮层为COPET，芯层为PA。低熔点纤维包芯纱细度3dtex，长度45mm。其余如实施例1。
其加工方法，依次包括纺纱、织造和染整工序，在染整工序的最后一道进行热熔预定型处理，其余染整处理正常操作。热熔预定型温度高于COPET熔点5-25℃，定型时间30-120s。
实施例3
所述地纬1间隔采用低熔点纤维包芯纱，所述低熔点纤维包芯纱的皮层是以单组份低熔点成纤高聚物纤维PP为皮层，棉纤维为芯层的包芯纱，芯层为涤纶超仿棉高支纱，低熔点纤维包芯纱细度2dtex，长度38mm。其余及加工方法如实施1。
实施例4
所述地纬1和地经2间隔采用低熔点纤维包芯纱，低熔点纤维包芯纱的皮层为皮芯复合低熔点纤维，芯层为纯棉高支纱。其中皮芯复合低熔点纤维的皮层为PE，芯层为PA。其余及加工方法如实施1。
实例1至4生产而成的低熔点纤维毛巾各100条，放入大型工业洗衣机进行强洗1小时，无一条发生掉毛、勾毛、拉毛现象。
Claims (7)
1.一种低熔点纤维毛巾，包括地纬（1）、地经（2）和毛经（3）织造而成，其特征在于：所述地纬（1）或/和地经（2）全部或间隔采用低熔点纤维包芯纱，低熔点纤维包芯纱的皮层（11）为包含低熔点成纤高聚物的复合纤维，芯层（12）为长丝或高支纱，所述低熔点成纤高聚物是COPET、或PE、或HDPE、或LDPE、或LLDPE、或PP。
2.根据权利要求1所述的一种低熔点纤维毛巾，其特征在于：所述低熔点纤维包芯纱的皮层是皮芯复合低熔点纤维, 皮芯复合低熔点纤维的皮层与芯层均是成纤高聚物，其皮层的熔点温度低于芯层的熔点温度。
3.根据权利要求2所述的一种低熔点纤维毛巾，其特征在于：所述皮芯复合低熔点纤维的皮层为OPET、或PE、或HDPE、或LDPE、或LLDPE、或PP，芯层PET、或PA、或PP。
4.根据权利要求1所述的一种低熔点纤维毛巾，其特征在于：所述低熔点纤维包芯纱的皮层是以皮芯复合低熔点纤维为皮层，棉纤维为芯层的包芯纱，所述皮芯复合低熔点纤维的皮层与芯层均是成纤高聚物，其皮层的熔点温度低于芯层的熔点温度。
5.根据权利要求1所述的一种低熔点纤维毛巾，其特征在于：所述低熔点纤维包芯纱的皮层是以单组份低熔点成纤高聚物纤维为皮层，棉纤维为芯层的包芯纱。
6.根据权利要求1所述的一种低熔点纤维毛巾，其特征在于：所述低熔点纤维包芯纱的芯层长丝是指涤纶长丝、或涤纶低弹网络丝、或锦纶长丝、或锦纶低弹网络丝、或PLA长丝、或PLA低弹网络丝、或超仿棉改性涤纶长丝、或超仿棉改性涤纶低弹网络丝；所述包芯纱芯层高支纱是纯棉高支纱、或涤棉高支纱、或涤纶超仿棉高支纱。
7.根据权利要求1所述的一种低熔点纤维毛巾，其特征在于：所述低熔点纤维包芯纱细度1.3～3.3dtex，长度35～51mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621192191.7U CN206204540U (zh) | 2016-10-26 | 2016-10-26 | 一种低熔点纤维毛巾 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621192191.7U CN206204540U (zh) | 2016-10-26 | 2016-10-26 | 一种低熔点纤维毛巾 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206204540U true CN206204540U (zh) | 2017-05-31 |
Family
ID=58752787
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201621192191.7U Expired - Fee Related CN206204540U (zh) | 2016-10-26 | 2016-10-26 | 一种低熔点纤维毛巾 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206204540U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106435959A (zh) * | 2016-10-26 | 2017-02-22 | 江苏康乃馨织造有限公司 | 一种低熔点纤维毛巾及其加工方法 |
| CN108396439A (zh) * | 2018-02-10 | 2018-08-14 | 青岛大学 | 一种不含背胶工序之机织地毯的制备方法 |
| CN108396438A (zh) * | 2018-02-10 | 2018-08-14 | 青岛大学 | 一种不带背胶操作流程的机织地毯的制备方法 |
| CN108396437A (zh) * | 2018-02-10 | 2018-08-14 | 青岛大学 | 一种不带背胶工艺之机织地毯的制备方法 |
-
2016
- 2016-10-26 CN CN201621192191.7U patent/CN206204540U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106435959A (zh) * | 2016-10-26 | 2017-02-22 | 江苏康乃馨织造有限公司 | 一种低熔点纤维毛巾及其加工方法 |
| CN108396439A (zh) * | 2018-02-10 | 2018-08-14 | 青岛大学 | 一种不含背胶工序之机织地毯的制备方法 |
| CN108396438A (zh) * | 2018-02-10 | 2018-08-14 | 青岛大学 | 一种不带背胶操作流程的机织地毯的制备方法 |
| CN108396437A (zh) * | 2018-02-10 | 2018-08-14 | 青岛大学 | 一种不带背胶工艺之机织地毯的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103290574B (zh) | 一种结合集聚纺、赛络纺与赛络菲尔纺的集成纺纱方法 | |
| CN206204540U (zh) | 一种低熔点纤维毛巾 | |
| US10072364B2 (en) | Rapid drying woven terry fabric and related articles | |
| CN105332135B (zh) | 一种棉感聚酯弹性纱线及由其制得的弹性织物 | |
| CN101956271A (zh) | 用于制备具有捆扎结构织物的纱线及其制备方法 | |
| CN108251929B (zh) | 一种异收缩仿棉丝的制备方法 | |
| CN1152641A (zh) | 复合变形丝，用于制造该复合变形丝的方法，用该复合变丝制作的机织和针织织物，以及用于生产该变形丝的设备 | |
| CN106087159B (zh) | 一种蓄热发热纤维混纺膨体双层结构纱线的纺纱方法 | |
| CN106435959A (zh) | 一种低熔点纤维毛巾及其加工方法 | |
| CN1970860B (zh) | 双组分聚酯熔融粘结花式纱线的加工方法 | |
| CN101967715B (zh) | 具有捆扎结构纱线的麻织物及其制备方法 | |
| CN101323996A (zh) | 一种经熔融加工的假捻纱线及加工方法和用途 | |
| CN109440264A (zh) | 一种毛精纺轻薄产品及生产加工方法 | |
| CN109652881A (zh) | 麻混纺单纱的制造方法 | |
| CN101117744A (zh) | 赛络纺氨纶缎彩竹节包芯纱 | |
| CN107059205B (zh) | 一种蓄热发热纤维混纺包芯双层结构纱线的纺纱方法 | |
| EP2550384A1 (en) | A cotton denim fabric that has a soft touch, a smooth surface, brilliant color, and drapes well like a silk or rayon fabrics and method of making thereof | |
| CN111101300B (zh) | 一种人造毛皮地毯的制备方法 | |
| CN103290599A (zh) | 一种涤纶与黏胶混纺的段彩竹节纱织物的生产方法 | |
| CN108342795A (zh) | 一种超短难纺纤维短流程成纱的方法 | |
| CN104611795B (zh) | 高支精梳牛绒纱线及其制造方法 | |
| CN106400260A (zh) | 一种无需包边的毛巾及其加工方法 | |
| JP4261268B2 (ja) | 合撚紡績糸の製造方法 | |
| CN206204539U (zh) | 一种无需包边的毛巾 | |
| CN101967716A (zh) | 具有捆扎结构纱线的毛织物及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170531 Termination date: 20201026 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |