CN206201366U - 一种新型注塑机合模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型注塑机合模，包括拉复位、支撑柱、EGP、后模隔热板、底板、模角、防尘板、回针弹簧、B板、导柱、导套、A板、面板、前模隔热板、定位环、唧嘴、后模仁、前模仁、顶针、锁模块、计数器、上顶针板、下顶针板。前模隔热板和后模隔热板具有耐高温高压、长期使用不变形的优点，定位环在模具上注塑机时，保证模具的浇口套与注塑机喷嘴位置水平完全重合，导柱和导套相配合，使得前模和后模能够拆分和组装，便于维修，唧嘴让熔融的塑料材料从注塑机的喷嘴注入到模具内部的流道组成零件，锁模块使得前模和后模合并后，将前模和后模锁在一起，保证了注塑机合模的紧密连接性和牢固性。

Description

一种新型注塑机合模

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机合模，更确切地说，是一种新型注塑机合模。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。高速注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机的夹模***经过有限元分析，模板低变形，连杆采用大角度设计且其的支点靠近中心，锁模力传达到模板中央部，实现锁模的均一分布，保持模具精度，确保锁模运动。

现有的注塑机前模和后模的连接性不够，造成前后模开模和闭模时间较长，影响了工作效率，模具的浇口套与注塑机喷嘴位置水平不完全重合，导致熔融的塑料材料漏出，冷却后的塑料材料对成模有着较大的影响，因此，针对上述问题提出一种新型注塑机合模。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种新型注塑机合模。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种新型注塑机合模，包括后模隔热板，所述后模隔热板一侧与底板连接，所述底板与防尘板连接，所述防尘板上方安装有膜角，且所述防尘板下方设置有回针弹簧，所述防尘板与B板连接，所述B板右侧安装有导柱，所述导柱下方设置有后模仁，所述后模仁前方设置有顶针，所述回针弹簧前方设置有EGP，所述EGP下方设置有支撑柱，所述支撑柱下方设置有拉复位，所述拉复位前方设置有下顶针板，所述下顶针板一侧设置有上顶针板，所述顶针前方设置有计数器，所述计数器下方设置有锁模块，所述导柱与导套连接，所述导套上方设置有A板，所述A板与面板连接，所述面板一侧与前模隔热板连接，所述前模隔热板下方与定位环连接，所述定位环下方设置有唧嘴，所述导套下方安装有前模仁。

优选的，所述导柱的直径与所述导套的直径的大小相等。

优选的，所述底板两侧分别安装所述后模隔热板、所述防尘板，前方安装有所述EGP。

优选的，所述回针弹簧为回形圆环结构。

优选的，所述顶针安置在所述下顶针板和所述上顶针板的下方。

本实用新型的一种新型注塑机合模具有以下优点：前模隔热板和后模隔热板具有耐高温高压、长期使用不变形的优点，定位环在模具上注塑机时，保证模具的浇口套与注塑机喷嘴位置水平完全重合，导柱和导套相配合，使得前模和后模能够拆分和组装，便于维修，唧嘴让熔融的塑料材料从注塑机的喷嘴注入到模具内部的流道组成零件，锁模块使得前模和后模合并后，将前模和后模锁在一起，保证了注塑机合模的紧密连接性和牢固性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图中：1、拉复位，2、支撑柱，3、EGP，4、后模隔热板，5、底板，6、模角，7、防尘板，8、回针弹簧，9、B板，10、导柱，11、导套，12、A板，13、面板，14、前模隔热板，15、定位环，16、唧嘴，17、后模仁，18、前模仁，19、顶针，20、锁模块，21、计数器，22、上顶针板，23、下顶针板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1所示，一种新型注塑机合模，包括后模隔热板4，后模隔热板4一侧与底板5连接，底板5与防尘板7连接，防尘板7上方安装有膜角6，且防尘板7下方设置有回针弹簧8，防尘板7与B板9连接，B板9右侧安装有导柱10，导柱10下方设置有后模仁17，后模仁17前方设置有顶针19，回针弹簧8前方设置有EGP3，EGP3下方设置有支撑柱2，支撑柱2下方设置有拉复位1，拉复位1前方设置有下顶针板23，下顶针板23一侧设置有上顶针板22，顶针19前方设置有计数器21，计数器21下方设置有锁模块20，导柱10与导套11连接，导套11上方设置有A板12，A板12与面板13连接，面板13一侧与前模隔热板14连接，前模隔热板14下方与定位环15连接，定位环15下方设置有唧嘴16，导套11下方安装有前模仁18。

作为本实用新型的一种技术优化方案，导柱10的直径与导套11的直径的大小相等，导柱10能够紧密的嵌入导套11内，使得注塑机合模的前模和后模连接在一起。

作为本实用新型的一种技术优化方案，底板5两侧分别安装后模隔热板4、防尘板7，前方安装有EGP3，使得各结构连接紧密，防止受力不均，导致注塑机合模不平衡。

作为本实用新型的一种技术优化方案，回针弹簧8为回形圆环结构，保证了顶出板能够自动回位。

作为本实用新型的一种技术优化方案，顶针19安置在下顶针板23和上顶针板22下，有效固定了顶针19位置，防止顶针19松动。

本实用新型在使用时，导柱10能够紧密的嵌入导套11内，使得注塑机合模的前模和后模连接在一起，定位环15在模具上注塑机时，保证模具的浇口套与注塑机喷嘴位置水平完全重合，唧嘴16让熔融的塑料材料从注塑机的喷嘴注入到模具内部的流道组成零件，水路冷却型腔，熔融塑胶冷却，产品定型，注塑机开模，前后模打开，注塑机顶出，产品由顶针19顶出型腔，取出产品，前模隔热板4和后模隔热板14具有耐高温高压、保证了注塑机合模的长期使用不变形。

本实用新型的有益效果：前模隔热板和后模隔热板具有耐高温高压、长期使用不变形的优点，定位环在模具上注塑机时，保证模具的浇口套与注塑机喷嘴位置水平完全重合，导柱和导套相配合，使得前模和后模能够拆分和组装，便于维修，唧嘴让熔融的塑料材料从注塑机的喷嘴注入到模具内部的流道组成零件，锁模块使得前模和后模合并后，将前模和后模锁在一起，保证了注塑机合模的紧密连接性和牢固性。

不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种新型注塑机合模，包括后模隔热板（4），其特征在于：所述后模隔热板（4）一侧与底板（5）连接，所述底板（5）与防尘板（7）连接，所述防尘板（7）上方安装有膜角（6），且所述防尘板（7）下方设置有回针弹簧（8），所述防尘板（7）与B板（9）连接，所述B板（9）右侧安装有导柱（10），所述导柱（10）下方设置有后模仁（17），所述后模仁（17）前方设置有顶针（19），所述回针弹簧（8）前方设置有EGP（3），所述EGP（3）下方设置有支撑柱（2），所述支撑柱（2）下方设置有拉复位（1），所述拉复位（1）前方设置有下顶针板（23），所述下顶针板（23）一侧设置有上顶针板（22），所述顶针（19）前方设置有计数器（21），所述计数器（21）下方设置有锁模块（20），所述导柱（10）与导套（11）连接，所述导套（11）上方设置有A板（12），所述A板（12）与面板（13）连接，所述面板（13）一侧与前模隔热板（14）连接，所述前模隔热板（14）下方与定位环（15）连接，所述定位环（15）下方设置有唧嘴（16），所述导套（11）下方安装有前模仁（18）。

2.根据权利要求1所述的一种新型注塑机合模，其特征在于：所述导柱（10）的直径与所述导套（11）的直径的大小相等。

3.根据权利要求1所述的一种新型注塑机合模，其特征在于：所述底板（5）两侧分别安装所述后模隔热板（4）、所述防尘板（7），前方安装有所述EGP（3）。

4.根据权利要求1所述的一种新型注塑机合模，其特征在于：所述回针弹簧（8）为回形圆环结构。

5.根据权利要求1所述的一种新型注塑机合模，其特征在于：所述顶针（19）安置在所述下顶针板（23）和所述上顶针板（22）的下方。