CN206201089U - 薄膜打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种薄膜打孔装置，它包括支撑架、刀辊、打孔刀套筒、收集筒、收集装置、气缸和吸风机，所述支撑架为龙门架结构，所述刀辊水平转动安装在支撑架上，所述打孔刀套筒套装在刀辊上，其上设置轴向有均匀排布的打孔刀，所述收集筒水平安装在支撑架上，其内部设置有隔板，将内部分为腔体一和腔体二，所述腔体一和腔体二分别连接气缸和吸风机，所述收集筒安装在收集筒底部，与支撑架连接。本实用新型与现有技术相比，本实用新型保证切割后的薄膜废料得到收集，使工作台保持整洁。另外同步转动的打孔刀和收集筒对薄膜准确定位并打孔，提高薄膜打孔的速度和质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄膜包装设备领域，尤其涉及一种薄膜打孔装置。
背景技术
塑料薄膜用于某些领域，比如用于包装时，往往需要进行打孔，否则会出现包装让体积大，挤压容易破损等问题。现有的塑料薄膜打孔，一般是使用人工打孔，但是人工打孔速度慢，不均匀，而且打的孔大小不一，容易打偏，打孔的大小也不容易控制，打孔效率也低。
水果包装、储运、保鲜要求不断提高，采用手工包装水果这种传统方式已经无法满足水果市场需求。在现有的水果塑膜包装打孔机械存在生产效率低、包装后的塑膜与果身之间成松弛状态、不美观，包装与果身之间存在一定的矛盾，即：对于任何水果来讲如果将水果完全与外界空气隔绝，水果会很快腐烂，另外透气性没有进行设计另外运输的减震效果不好。现有薄膜打孔设备对打孔对切除后薄膜碎片的清理不够彻底，导致切除的薄膜碎片贴附在设备或包装上，造成设备损坏，或者包装不美观。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种薄膜打孔装置。
为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
一种薄膜打孔装置，它包括支撑架、刀辊、打孔刀套筒、收集筒、收集装置、气缸和吸风机，所述支撑架为龙门架结构，所述刀辊安装在支撑架上，所述打孔刀套筒套装在刀辊上，其表面轴向设置有打孔刀，所述收集筒安装在支撑架上，位于刀辊底部，其内部设置有隔板，将内部分为腔体一和腔体二，所述腔体一和腔体二分别连接气源和吸风机，所述收集筒安装在收集筒底部，并与支撑架连接。
进一步的，所述收集筒包括固定筒和套装在固定筒外的转动套筒，所述固定筒固装在支撑架上，其表面开设有通气孔，所述转动套筒壁上开设有气，其内部与固定筒相通。
进一步的，所述转动套筒转动速度与刀辊速度相同。
进一步的，所述收集装置包括收集斗和安装在收集斗底部并与收集斗连接的废料管。
进一步的，所述支撑架两侧竖架上开设有槽体，所述槽体内安装有滑块，所述滑块底部设置有复位装置。
进一步的，所述刀辊两端安装在两侧滑块上。
进一步的，所述气缸安装在支撑架上，通过顶杆与滑块连接。
由于采用上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，本实用新型通过转动的收集套筒，将打孔后的薄膜废料吸附在能够保证切割后的薄膜废料得到收集，使工作台保持整洁，另外同步转动的打孔刀和收集筒对薄膜准确定位并打孔，提高薄膜打孔的速度和质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图例：1、支撑架；2、刀辊；3、打孔刀套筒；4、收集筒；5、收集装置；6、气缸；7、打孔刀；8、固定筒；9、转动套筒；10、通气孔；11、隔板；12、腔体一；13、腔体二；14、吸气管；15、吹气管；16、气孔；17、收集斗；18、废料管；19、进膜辊；20、槽体；21、滑块；22、复位装置；23、顶杆。
具体实施方式
为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种薄膜传送张紧机构的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
如图1所示，本实用新型一种薄膜打孔装置，它包括支撑架1、刀辊2、打孔刀套筒3、收集筒4、收集装置5、气缸6和吸风机，支撑架1为龙门架结构，刀辊2安装在支撑架1上，支撑架1两侧开设有槽体20，槽体20内安装有滑块21，所述滑块21底部设置有复位装置22，刀辊2两端安装在滑块21上；气缸6安装在支撑架1上，通过顶杆23与滑块21连接，通过气缸6推动刀辊2向下运动，并与收集筒4配合完成切割。气缸6可选用单作用气缸，其一端由活塞杆，活塞杆一侧供气聚能产生气压，气压推动活塞产生推力伸出，靠弹簧或自重返回。在本实用新型中，气缸6的活塞杆与顶杆23固定，顶杆23起加长活塞杆的作用，滑块21底部的复位装置起到助推活塞杆返回的作用。
打孔刀套筒3套装刀辊2上，在刀辊2的带动下能够转动，打孔刀套筒3上轴向设置有均匀排布的打孔刀7，打孔刀7为弯曲成圆环筒刀片，能够将薄膜上切出圆孔。
收集筒4水平安装在支撑架1上，位于刀辊2底部，收集筒4包括固定筒8和套装在固定筒8上的转动套筒9，转动套筒9可匀速转动；固定筒8固装在支撑架1上，表面开设有通气孔10，转动套筒9中部轴向设置有气孔16，转动套筒9内部与固定筒8相通，气孔16与打孔刀7相对应；收集筒4内部设置有隔板11，将内部分为腔体一12和腔体二13，两腔体的端部分别连接有吸气管14和吹气管15，吸气管14另一端连接有吸风机，使腔体一12内部形成负压，经进膜辊19传送至打孔刀7与收集筒4之间，进行打孔切割，将打孔刀7切下的薄膜圆片吸附在转动套筒9表面的气孔16上；吸气管15另一端连接有气缸转动套筒9为转动的，当转动套筒9转动至对应腔体二13时，腔体二13为气缸吹气形成高压，将薄膜圆片吹离转动套筒9表面。工作时收集筒4转动速度与刀辊2速度一致。收集装置5固装在支撑架上底部，包括收集斗17和插装在收集斗17底部废料管18，废料管18与一吸风机连接。从转动套筒9表面脱离的薄膜圆片被收集斗17承接，并通过连接吸风机的废料管18收集起来。从而保证切割后的薄膜废料得到收集，使工作台保持整洁。另外同步转动的打孔刀和收集筒对薄膜准确定位并打孔，提高薄膜打孔的速度和质量。
显然，本实用新型的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。
Claims (7)
1.一种薄膜打孔装置，其特征在于：它包括支撑架（1）、刀辊（2）、打孔刀套筒（3）、收集筒（4）、收集装置（5）、气缸（6）和吸风机，所述支撑架（1）为龙门架结构，所述刀辊（2）安装在支撑架（1）上，所述打孔刀套筒（3）套装在刀辊（2）上，其表面轴向设置有打孔刀（7），所述收集筒（4）安装在支撑架（1）上，位于刀辊（2）底部，其内部设置有隔板（11），将内部分为腔体一（12）和腔体二（13），所述腔体一（12）和腔体二（13）分别连接吸风机和气源，所述收集装置（5）安装在收集筒（4）底部，并与支撑架（1）连接。
2.根据权利要求1所述的薄膜打孔装置，其特征在于：所述收集筒（4）包括固定筒（8）和套装在固定筒（8）外的转动套筒（9），所述固定筒（8）固装在支撑架（1）上，其表面开设有通气孔，所述转动套筒（9）壁上开设有气孔（16），其内部与固定筒（8）相通。
3.根据权利要求2所述的薄膜打孔装置，其特征在于：所述转动套筒（9）转动速度与刀辊（2）速度相同。
4.根据权利要求1所述的薄膜打孔装置，其特征在于：所述收集装置（5）包括收集斗（17）和安装在收集斗（17）底部并与收集斗（17）连接的废料管（18）。
5.根据权利要求1所述的薄膜打孔装置，其特征在于：所述支撑架（1）两侧竖架上开设有槽体（20），所述槽体（20）内安装有滑块（21），所述滑块（21）底部设置有复位装置（22）。
6.根据权利要求1所述的薄膜打孔装置，其特征在于：所述刀辊（2）两端安装在两侧滑块（21）上。
7.根据权利要求1所述的薄膜打孔装置，其特征在于：所述气缸（6）安装在支撑架（1）上，通过顶杆（23）与滑块（21）连接。
Priority Applications (1)
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| CN201621054031.6U CN206201089U (zh) | 2016-09-14 | 2016-09-14 | 薄膜打孔装置 |
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Publications (1)
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| CN206201089U true CN206201089U (zh) | 2017-05-31 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107415324A (zh) * | 2017-08-02 | 2017-12-01 | 温州正博印刷机械有限公司 | 纸袋机的打孔装置 |
| CN108839111A (zh) * | 2018-05-16 | 2018-11-20 | 滁州市大茆皮革机械有限公司 | 玻璃吸附膜生产线 |
| CN108858437A (zh) * | 2018-06-30 | 2018-11-23 | 新乡市华西卫材有限公司 | 卫生材料打孔装置 |
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