CN108858437A - 卫生材料打孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了卫生材料打孔装置，有效的解决了现有的技术中导管侧壁打孔效率低下、渗透效果不佳、产品质量得不到保证、费用昂贵的问题；其解决的技术方案是，包括外壳，外壳内固定有第一圆筒；第一圆筒上有导管，外壳内有第二圆筒；第一圆筒上有第一通孔，第一通孔一端有高压气体，第一通孔内均布置有第一滑块，第二圆筒的筒壁上有第二通孔，第二通孔连接有高压气体，第二通孔内有第二滑块，第二滑块靠近第一滑块的一端的端面上开有盲孔，盲孔内有推板；本发明结构巧妙，构思新颖，大大提高了在导管侧壁上大孔的效率，很好的保证了导管的渗透效果，并且有效的保证了导管打孔的质量，成本低廉，易于实现，便于推广。

Description

卫生材料打孔装置

技术领域

本发明涉及卫生材料生产制造技术领域，特别是卫生材料打孔装置。

背景技术

近年来，负压引流技术逐渐成熟，一次性负压引流敷料应运而生，负压引流由医用海绵和导管组成，其中负压引流中用的导管，有的不带侧孔，这种导管只能从导管端部进行引流，药物不分散，引流效果不好，而且只能将导管端部一小部分***海绵，极其容易脱离海绵；另一种的带侧孔的，带侧孔的导管可以将药物从侧壁上分散开，使药物充分的作用在伤口上，而且，这种导管可以深入的放置在海绵内，不易脱落。

但目前来看，现在关于导管打侧孔的生产技术中，如授权公告号为ＣＮ201823164U的文件中，为导管打孔的方式是用穿孔针扎处孔洞，但是会出现以下问题：

1.只能一次扎一个或者一排，而且一排呈直线在一个方向分布，要想打出不同直径上的侧孔，还需要挪动导管，不方便。

2.由于导管的材质为柔性材料，通过针扎的方式打孔，针抽走后，穿刺部位极有可能直接将穿刺部位堵住，渗透效果极大的降低了，而且容易堵塞。

3.在该文件中，通过针向下扎导管，用力过多会出现直接将导管压成两层，并且直接将两层均打穿，且孔与孔之间的距离无法固定，直接影响产品质量。

还有一小部分的科研机构，花费重金定制导管打孔，设备庞大，操作不便，成本昂贵，不易于普及。

为此，本发明提供了一种卫生材料打孔装置来解决以上问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供了卫生材料打孔装置，有效的解决了现有的技术中导管侧壁打孔效率低下、渗透效果不佳、产品质量得不到保证、费用昂贵的问题。

其解决的技术方案是，包括水平放置的圆柱形外壳，外壳内固定有沿左右方向布置的第一圆筒，第一圆筒右端贯穿外壳的右侧板；第一圆筒上套装有能够拆卸的导管，外壳内固定有套装在导管上的第二圆筒；第一圆筒筒壁上有多个沿第一圆筒径向开设的第一通孔，第一通孔靠近第一圆筒中心的一端连接有高压气体，每个第一通孔内均布置有一个能够沿第一通孔滑动的第一滑块，第一滑块远离第一圆筒中心的端面上有呈环形的刀刃，第二圆筒的筒壁上有多个与第一通孔一一对应的第二通孔，第二通孔远离第二圆筒中心的一端连接有高压气体，每个第二通孔内均有一个能够沿第二通孔滑动的第二滑块，第二滑块下端面为平面，第二滑块靠近第一滑块的一端的端面上开有与第一滑块配合的盲孔，盲孔内有能够沿盲孔滑动的推板；

所述的第二通孔内的第二滑块在高压气体的作用下将导管紧压在第一圆筒上，之后第一通孔内的第一滑块在高压气体作用下贯穿导管并使废料置于所对应的盲孔内，然后第一通孔泄压使第一滑块复位到第一通孔内，同时推板将废料推入导管上，拉出导管，废料随导管一起被排出。

本发明结构巧妙，构思新颖，大大提高了在导管侧壁上大孔的效率，很好的保证了导管的渗透效果，并且有效的保证了导管打孔的质量，成本低廉，易于实现，便于推广。

附图说明

图1为本发明主视图。

图2为本分明外壳及外壳内的剖视图。

图3为图1中A-A剖视图。

图4为本发明的部分零件的三维示意图其一。

图5为本发明中部分零件的三维结构图其二。

图6为本发明中第一滑块、第二滑块以及推板的结构示意图。

图7为图2中B处的放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做出进一步详细说明。

由图1至图7给出，本发明包括水平放置的圆柱形外壳1，外壳1内固定有沿左右方向布置的第一圆筒2，第一圆筒2右端贯穿外壳1的右侧板；第一圆筒2上套装有能够拆卸的导管，外壳1内固定有套装在导管上的第二圆筒3；第一圆筒2筒壁上有多个沿第一圆筒2径向开设的第一通孔，第一通孔靠近第一圆筒2中心的一端连接有高压气体，每个第一通孔内均布置有一个能够沿第一通孔滑动的第一滑块4，第一滑块4远离第一圆筒2中心的端面上有呈环形的刀刃，第二圆筒3的筒壁上有多个与第一通孔一一对应的第二通孔，第二通孔远离第二圆筒3中心的一端连接有高压气体，每个第二通孔内均有一个能够沿第二通孔滑动的第二滑块5，第二滑块5下端面为平面，第二滑块5靠近第一滑块4的一端的端面上开有与第一滑块4配合的盲孔，盲孔内有能够沿盲孔滑动的推板；

所述的第二通孔内的第二滑块5在高压气体的作用下将导管紧压在第一圆筒2上，之后第一通孔内的第一滑块4在高压气体作用下贯穿导管并使废料置于所对应的盲孔内，然后第一通孔泄压使第一滑块4复位到第一通孔内，同时推板将废料推入导管上，拉出导管，废料随导管一起被排出。

为了实现多个第一滑块4同时向远离第一圆筒2中心一侧移动，并同时对导管多个部位进行切割，所述的第一圆筒2的右端密封且置于外壳1右侧，第一圆筒2左端与外壳1左侧壁固定，第一圆筒2、外壳1左侧壁与多个第一滑动块构成了密闭的第一腔室6，第一腔室6与高压气体连通。

为了方便将导管套在第一圆筒2上且使第一圆筒2的右端固定，所述的第一圆筒2的右端插装有螺杆8，螺杆8与第一圆筒2之间经螺纹连接，螺杆8右端有球形凸起9，球形凸起9位于第一圆筒2的右侧。

为了实现多个第二滑块5同时向靠近第一圆筒2中心一侧移动，并压紧导管需要打孔的部位，所述的第二圆筒3左右两端均与外壳1固定，第二圆筒3、外壳1的内侧壁及多个第二滑块5构成密闭的第二腔室7，第二腔室7与高压气体连通。

为了更好的在导管上打孔，所述的刀刃沿着第一滑块4的外缘面呈环形布置。

为了实现向第一腔室6和第二腔室7内充气，所述的外壳1左端固定有固定块10，固定块10内有水平的第一通道11，第一通道11右端与第一腔室6连通，第一通道11下方有与第一通道11平行的第二通道12，固定块10的左侧连接有气源，第一通道11与第二通道12均与高压气体连通形成三通的结构。

为了实现第一滑块4先将导管紧压在第一圆筒2上之后，第一滑块4才能对导管进行打孔，所述的固定块10上有竖直的第三通道13，第三通道13同时贯穿第一通道11和第二通道12，第一通道11和第二通道12的直径均小于第三通道13的直径，第三通道13两端密封，第三通道13内有能够沿第三通道13滑动的第三滑块14，在同一时间第一通道11和第二通道12有且只有一个被第三滑块14封堵住。

为了实现在同一时间第一通道11和第二通道12有且只有一个被第三滑块14封堵住，所述的外壳1下端固定有支撑块15，支撑块15上有开口向上的滑动孔16，滑动孔16上端与第二腔室7连通，滑动孔16内有能够上下移动的第一活动块17，第一活动块17的外缘面与滑动孔16的侧壁紧密贴紧，第一活动块17下端面上有凹坑，第一活动块17下方有置于滑动孔16内的第二活动块18，第一活动块17与第二活动块18之间连接有压簧，压簧上端与凹坑底部连接，压簧下端与第二活动块18上端面连；第二活动块18上固定有水平状的横杆，横杆左端伸出支撑块15，支撑块15上有与横杆对应的竖槽，横杆能够在竖槽内上下滑动，横杆左端上侧有竖直的立杆构成L形杆19，立杆上端与第三滑块14下端固定，立杆可在固定块10上上下滑动；滑动孔16侧壁上有水平状的盲孔，盲孔位于第二活动块18的下方，每个盲孔内有一个能左右滑动的小球20，小球20的外缘面与盲孔侧壁紧密接触，第二腔室7内充气使第一活动块17向下移动时第二活动块18被小球20夹紧，直至第一活动块17与第二活动块18接触时，第二活动块18将小球20向两侧挤压并在压簧的作用下迅速向下移动，第二活动块18向下移动经L形杆19使第三滑块14向下移动。

为了方便第一活动块17和第二活动块18恢复原状，所述的第一活动块17上端连接有拉簧，拉簧上端与第二圆筒3外圆面连接。

为了方便第二活动块18更容易恢复原状，所述的小球20上连接有拉簧，拉簧远离滑动孔16的一端与其所在的盲孔的底部连接，滑动孔16上的盲孔底部与第二腔室7连通，小球20上的拉簧的拉力远远小于第一活动块17上的拉簧的拉力；所述的第二活动块18为上端直径小于下端直径的圆台状结构。

为了方便使用，所述的固定块10右侧有水平状的气缸21，气缸21内有能左右滑动的活塞，活塞的左侧有活塞杆22，第一通道11与第二通道12同时与气缸21连通。

为了使得废料随着导管一起被卸下，所述的第二滑块5上的盲孔内有压簧，压簧一端与盲孔底部连接，压簧另一端与推板连接。

值得注意的是，初始状态下，第一通道11被第三滑块14封堵的同时第二通道12处于开放状态；小球20的初始位置完全置于其所在的盲孔内，且其盲孔的开口处为缩口状使得小球20竖直方向的直径完全不会与盲孔脱离；第一通孔的直径小于第二通孔的直径，第一通孔内有拉簧，拉簧一端与第一滑块4靠近第一圆筒2中心的一端连接，拉簧另一端与第一通孔靠近第一圆筒2的一端连接；第一活动块17与滑动孔16之间时刻保持密封，可以加密封圈，类似于液压缸内的活塞的结构；本发明中，如果不考虑成本和空间，各个第一通孔和第二通孔可以通过软管与高压气体相连通，但是费事费时费力，不适合人工操作，较为麻烦，但能够实现。

具体使用时，先将需要打孔的导管的左端套在第二圆筒3上，并将导管向左滑动，使得导管置于第一圆筒2和第二圆筒3的环形间隔内，此时，向有推动活塞杆22使活塞向右移动使气缸21内的气体经第二通道12进入到第二腔室7内，第二滑块5向开进第一圆筒2的一侧移动，并将导管逐渐压紧，与此同时，第二腔室7内的压强使得小球20先向外伸出盲孔，由于盲孔的开口处结构为缩口状，所以小球20只能一部分伸出盲孔，继续向第二腔室7内充气，第一活动块17向下移动时第二活动块18向下移动，当第二活动块18接触到小球20时，第二活动块18被卡住，当第一活动块17接触到第一活动块17时，继续向第二腔室7内充气，第一活动块17所受的压力作用在第二活动块18上，第二活动块18将小球20向两侧挤压并且第二活动块18经L形杆19带动第三话快迅速向下移动，进而实现了将第一通道11迅速打开并将第二通道12迅速封堵住，此时继续向右推动活塞，此时第一腔室6内开始充气，第一滑块4在气压的作用下向远离第一圆筒2的中心的一侧移动，并逐渐压紧导管，继续向第一腔室6内充气使得第一滑块4上的刀刃在导管侧壁上打孔，此时打孔完成。

打孔完成之后，拉动活塞杆22向左移动，四室的第二腔室7内的气体经第一通道11回流到气缸21内，第一腔室6内的气压变小，第一滑块4脱离第二滑块5上的盲孔，盲孔内的推板将刚刚产生的废料顶到导管上的原位上，等待随着导管一起被拉出；然后，将L形杆19向上拨动使得第二通道12可打开，继续向左拉动活塞杆22，第二腔室7内的气体经第二通道12回流到气缸21内，此时，在拉簧和气压的作用下，第一活动块17向上恢复原状，最后将导管向右拉出，打孔产生的废料随导管一同被拉出，可进行下一个导管的打孔。

本发明的突出优点：

1.本发明利用气压，实现了对医用导管的打孔，相比传统用针扎的方式打孔更高效，打完控制后不易出现堵塞，保证了渗透效率。

2.本发明中，先利用第二滑块5将导管紧紧压在圆筒上，确保了导管是被第一滑块4上的刀刃割破的，避免了导管打孔部位出现撕裂现象，打孔的部位不会出现毛边。

3.本发明打孔过程中，可实现对导管的定量打孔，也就是导管周围孔的数量既可以是单数的也可是双数的，孔的数量不受限制，并且每个孔之间的间距也是可以根据需要而设计制造。

4.本发明在对道馆打空过程中，尽可能的保证了打孔质量的一致，不易出现质量波动，方便对产品质量的管理。

5.本发明中，方便重复操作，只需一推一拉就可实现在导管侧壁上打出所需要的孔，操作便捷，容易实现，易于推广，极大的减少了人力劳动量，为进一步自动化提供重要途径。

6.本发明成本低廉，适合各种企业和事业单位，适合小批量生产，人力劳动量小，效果明显。

Claims (8)

1.卫生材料打孔装置，其特征在于，包括水平放置的圆柱形外壳（1），外壳（1）内固定有沿左右方向布置的第一圆筒（2），第一圆筒（2）右端贯穿外壳（1）的右侧板；第一圆筒（2）上套装有能够拆卸的导管，外壳（1）内固定有套装在导管上的第二圆筒（3）；第一圆筒（2）筒壁上有多个沿第一圆筒（2）径向开设的第一通孔，第一通孔靠近第一圆筒（2）中心的一端连接有高压气体，每个第一通孔内均布置有一个能够沿第一通孔滑动的第一滑块（4），第一滑块（4）远离第一圆筒（2）中心的端面上有呈环形的刀刃，第二圆筒（3）的筒壁上有多个与第一通孔一一对应的第二通孔，第二通孔远离第二圆筒（3）中心的一端连接有高压气体，每个第二通孔内均有一个能够沿第二通孔滑动的第二滑块（5），第二滑块（5）下端面为平面，第二滑块（5）靠近第一滑块（4）的一端的端面上开有与第一滑块（4）配合的盲孔，盲孔内有能够沿盲孔滑动的推板；

所述的第二通孔内的第二滑块（5）在高压气体的作用下将导管紧压在第一圆筒（2）上，之后第一通孔内的第一滑块（4）在高压气体作用下贯穿导管并使废料置于所对应的盲孔内，然后第一通孔泄压是第一滑块（4）复位到第一通孔内，同时推板将废料推入到观赏，拉出导管，废料随导管一起被排出。

2.根据权利要求1所述的卫生打孔装置，其特征在于，所述的第一圆筒（2）的右端密封且置于外壳（1）右侧，第一圆筒（2）左端与外壳（1）左侧壁固定，第一圆筒（2）、外壳（1）左侧壁与多个第一滑动块构成了密闭的第一腔室（2），第一腔室（6）与高压气体连通；所述的第二圆筒（3）左右两端均与外壳（1）固定，第二圆筒（3）、外壳（1）的内侧壁及多个第二滑块（5）构成密闭的第二腔室（5），第二腔室（7）与高压气体连通。

3.根据权利要求2所述的卫生打孔装置，其特征在于，所述的外壳（1）左端固定有固定块（10），固定块（10）内有水平的第一通道（11），第一通道（11）右端与第一腔室（6）连通，第一通道（11）下方有与第一通道（11）平行的第二通道（12），固定块（10）的左侧连接有气源，第一通道（11）与第二通道（12）均与高压气体连通形成三通的结构。

4.根据权利要求3所述的卫生材料打孔装置，其特征在于，所述的固定块（10）上有竖直的第三通道（13），第三通道（13）同时贯穿第一通道（11）和第二通道（12），第一通道（11）和第二通道（12）的直径均小于第三通道（13）的直径，第三通道（13）两端密封，第三通道（13）内有能够沿第三通道（13）滑动的第三滑块（14），在同一时间第一通道（11）和第二通道（12）有且只有一个被第三滑块（14）封堵住。

5.根据权利要求4所述的卫生材料打孔装置，其特征在于，所述的外壳（1）下端固定有支撑块（15），支撑块（15）上有开口向上的滑动孔（16），滑动孔（16）上端与第二腔室（7）连通，滑动孔（16）内有能够上下移动的第一活动块（17），第一活动块（17）的外缘面与滑动孔（16）的侧壁紧密贴紧，第一活动块（17）下端面上有凹坑，第一活动块（17）下方有置于滑动孔（16）内的第二活动块（18），第一活动块（17）与第二活动块（18）之间连接有压簧，压簧上端与凹坑底部连接，压簧下端与第二活动块（18）上端面连；第二活动块（18）上固定有水平状的横杆，横杆左端伸出支撑块（15），支撑块（15）上有与横杆对应的竖槽，横杆能够在竖槽内上下滑动，横杆左端上侧有竖直的立杆构成L形杆（19），立杆上端与第三滑块（14）下端固定，立杆可在固定块（10）上上下滑动；滑动孔（16）侧壁上有水平状的盲孔，盲孔位于第二活动块（18）的下方，每个盲孔内有一个能左右滑动的小球（20），小球（20）的外缘面与盲孔侧壁紧密接触，第二腔室（7）内充气使第一活动块（17）向下移动时第二活动块（18）被小球（20）夹紧，直至第一活动块（17）与第二活动块（18）接触时，第二活动块（18）将小球（20）向两侧挤压并在压簧的作用下迅速向下移动，第二活动块（18）向下移动经L形杆（19）使第三滑块（14）向下移动。

6.根据权利要求5所述的卫生材料打孔装置，其特征在于，所述的小球（20）上连接有拉簧，拉簧远离滑动孔（16）的一端与其所在的盲孔的底部连接，滑动孔（16）上的盲孔底部与第二腔室（7）连通，小球（20）上的拉簧的拉力远远小于第一活动块（17）上的拉簧的拉力；所述的第二活动块（18）为上端直径小于下端直径的圆台状结构。

7.根据权利要求1所述的卫生材料打孔装置，其特征在于，所述的固定块（10）右侧有水平状的气缸（21），气缸（21）内有能左右滑动的活塞，活塞的左侧有活塞杆（22），第一通道（11）与第二通道（12）同时与气缸（21）连通。

8.根据权利要求1所述的卫生材料打孔装置，其特征在于，所述的第二滑块（5）上的盲孔内有压簧，压簧一端与盲孔底部连接，压簧另一端与推板连接。