CN206200481U - 一种电杆钢模焊接工装 - Google Patents
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Abstract
一种电杆钢模焊接工装，其特征在于：所述的支撑台（2）表面前方设有工件安装座（3），并在支撑台（2）内设有多个连接板（21）；所述的底座（1）在前侧立面与后侧立面上对称设有多个与连接板（21）对应的连接支架（11）；连接支架（11）上安装有气缸（5），气缸（5）活塞顶端连接有压紧块（6），压紧块6在底部中间设有连接臂（61），连接臂（61）上设有两个垂直排列的孔，连接板（21）通过紧固件活动连接在连接臂61最下方的孔处；气缸5带动压紧块（6）以连接臂（61）最下方孔的圆点为支点进行旋转，使得压紧块6前端下压。本实用新型，在旋转切换过程中通过铜转轴部件能很好进行抗震，防止长期使用后会出现开裂脱落。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥电杆辅助制造设备技术领域，具体涉及一种电杆钢模焊接工装。
背景技术
电杆钢模由上筒体与下筒体组成，上筒体或下筒体由筒体、企口板、法兰、跑轮等零件组成，企口板、法兰与跑轮通过焊接工艺连接在筒体上；现有的焊接加工方式，通过人工将筒体搬放在工作台上，再在筒体两侧放置企口板，企口板限位好后，人工通过调节压紧块上的螺栓，保证企口板与筒体之间无间隙；由于筒体较长，在工作台上对应设有大量的压紧块，采用人工调节压紧块，效率低，工人劳动强度大。
发明内容
针对以上缺点，本实用新型目的在于提供一种电杆钢模焊接工装，筒体通过限位凸台限位在工件安装座上；企口板放置在筒体两侧，通过限位块限位摆放好，通过气缸带动压紧块以连接臂最下方的孔的圆点为支点进行旋转下压，自动压紧多个零件，大大提高了生产效率，降低了劳动强度。
本实用新型技术的技术方案是通过以下方式实现的：一种电杆钢模焊接工装，包含底座，所述的底座上设有两个对称安装的支撑台；其特征在于：所述的支撑台表面前方设有工件安装座，工件安装座前方设有一体的限位凸台，在工件安装座后方的支撑台表面上设有多个与企口板上凹槽对应的限位块，并在支撑台内设有多个连接板；所述的底座在前侧立面与后侧立面上对称设有多个与连接板对应的连接支架；连接支架上安装有气缸，气缸活塞顶端连接有压紧块，压紧块在底部中间设有连接臂，连接臂上设有两个垂直排列的孔，连接板通过紧固件活动连接在连接臂最下方的孔处；气缸带动压紧块以连接臂最下方孔的圆点为支点进行旋转，使得压紧块前端下压。
所述的压紧块设有两种状态结构：一种在连接臂最上方的孔处活动连接有支撑杆，称为筒体压紧块；另一种在压紧块前端两侧设有分支块，称为法兰压紧块。
所述的支撑杆上设有调节螺栓。
所述的两个对称安装的支撑台通过调节杆连接。
本实用新型结构，结构简单，自动压紧多个零件，大大提高了生产效率，降低了劳动强度，可以通过调节螺栓调整支撑台之间的距离适应不同半径的筒体，一体多用大大降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的正视结构图。
图2是图1的工作时的结构图。
图3是图2 A-A的剖切图。
图4是图3非工作状态下的结构图。
图中：1底座、2支撑台、3工件安装座、4限位块、5气缸、6压紧块、7调节螺栓、8调节杆、9企口板、10筒体、11法兰。
具体实施方式
由图1、图2、图3、图4知，一种电杆钢模焊接工装，包含底座1，所述的底座1上设有两个对称安装的支撑台2；所述的支撑台2表面前方设有工件安装座3，工件安装座3前方设有一体的限位凸台31，在工件安装座3后方的支撑台2表面上设有多个与企口板9上凹槽对应的限位块4，并在支撑台2内设有多个连接板21；所述的底座1在前侧立面与后侧立面上对称设有多个与连接板21对应的连接支架11；连接支架11上安装有气缸5，气缸5活塞顶端连接有压紧块6，压紧块6在底部中间设有连接臂61，连接臂61上设有两个垂直排列的孔，连接板21通过紧固件活动连接在连接臂61最下方的孔处；气缸5带动压紧块6以连接臂61最下方孔的圆点为支点进行旋转，使得压紧块6前端下压。所述的压紧块6设有两种状态结构：一种在连接臂61最上方的孔处活动连接有支撑杆62，称为筒体压紧块；另一种在压紧块6前端两侧设有分支块63，称为法兰压紧块。所述的支撑杆62上设有调节螺栓7；当支撑杆62工作时，通过前端将企口板顶死，如果支撑杆62顶紧状态不好使可以通过调节螺栓7进行预防。所述的两个对称安装的支撑台2通过调节杆8连接，可以通过调节螺栓调整支撑台之间的距离适应不同半径的筒体，一体多用大大降低了生产成本。
工作时，将筒体10放置在工件安装座3上，通过筒体10内侧两端通过限位凸31限位；后企口板9放置在筒体10两侧，放置时通过限位块4限位摆放，再将法兰11放置在筒体10上方，气缸5启动，气缸5带动压紧块6以连接臂61最下方的孔的圆点为支点进行旋转下压；此时，压紧块6中的法兰压紧块通过前端两侧设有分支块63压紧法兰11；压紧块6中的筒体压紧块则通过支撑杆62对企口板9进行侧压使得企口板9与筒体10配合紧密，同时通过压紧块6前端压紧企口板9；自动压紧多个零件，大大提高了生产效率，降低了劳动强度，方便焊接工作。
Claims (4)
1.一种电杆钢模焊接工装，包含底座（1），所述的底座（1）上设有两个对称安装的支撑台（2）；其特征在于：所述的支撑台（2）表面前方设有工件安装座（3），工件安装座（3）前方设有一体的限位凸台（31），在工件安装座（3）后方的支撑台（2）表面上设有多个与企口板（9）上凹槽对应的限位块（4），并在支撑台（2）内设有多个连接板（21）；所述的底座（1）在前侧立面与后侧立面上对称设有多个与连接板（21）对应的连接支架（11）；连接支架（11）上安装有气缸（5），气缸（5）活塞顶端连接有压紧块（6），压紧块（6）在底部中间设有连接臂（61），连接臂（61）上设有两个垂直排列的孔，连接板（21）通过紧固件活动连接在连接臂（61）最下方的孔处；气缸（5）带动压紧块（6）以连接臂（61）最下方孔的圆点为支点进行旋转，使得压紧块（6）前端下压。
2.根据权利要求1所述的一种电杆钢模焊接工装，其特征在于：所述的压紧块（6）设有两种状态结构：一种在连接臂（61）最上方的孔处活动连接有支撑杆（62），称为筒体压紧块；另一种在压紧块（6）前端两侧设有分支块（63），称为法兰压紧块。
3.根据权利要求2所述的一种电杆钢模焊接工装，其特征在于：所述的支撑杆（62）上设有调节螺栓（7）。
4.根据权利要求1所述的一种电杆钢模焊接工装，其特征在于：所述的两个对称安装的支撑台（2）通过调节杆（8）连接。
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