CN206199208U - 一种反应釜加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种反应釜加料装置，包括反应釜本体、通过管道与反应釜本体进料口连接的加料装置；加料装置包括加料箱体，设于加料箱体上端面的喇叭状的加料口、设于加料箱体下端面的电机、设于加料箱体内的加热搅拌棒，加热搅拌棒一端设有凹型搅拌体，加热搅拌棒的另一端穿出加料箱体后与电机连接；凹型搅拌体的凹面直径为喇叭状加料口的出口端直径的4/3～5/3，凹型搅拌体的下端面圆周外径为凹型搅拌体上端面圆周外径的4/3～2倍；喇叭状加料口的出口端两侧均垂直设有导流板，导流板的自由端位于所述凹型搅拌体的上方;解决现有技术中反应釜加料装置不能对物料进行加热的问题同时具有较好的环保效益和经济效益。
Description
技术领域
本实用新型属于化工技术领域，尤其涉及一种反应釜加料装置。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能； 反应釜在食品、医药、化工等行业的应用十分广泛，普通的反应釜在通过加料装置加入物料时，均不能对其进行加热，但是由于进行一些反应时，添加物料需要达到一定温度才能成功完成反应，这使得在加入物料时，必须先对物料进行加热，再加入到反应釜内，操作相当麻烦，且在转移高温物料时甚至会造成操作人员受伤的现象；本实用新型通过结构改进，提供一种高效具有加热功能的反应釜加料装置，物料多次以涡流液体与搅拌加热体充分接触，确保加热物料高效快速的受热均匀，实现满足工艺温度参数要求的物料及时添加至反应釜内，避免物料再次转移的热损失，解决现有技术中普通反应釜加料装置不能对物料进行加热问题的同时具有较好的环保效益和经济效益。
实用新型内容
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种反应釜加料装置。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种反应釜加料装置，包括反应釜本体、通过管道与反应釜本体进料口连接的加料装置；所述加料装置包括加料箱体，设于加料箱体上端面的喇叭状的加料口、设于加料箱体下端面的电机、设于加料箱体内的加热搅拌棒，所述加热搅拌棒一端设有凹型搅拌体，所述加热搅拌棒的另一端穿出加料箱体后与所述电机连接；所述凹型搅拌体的凹面直径为所述喇叭状加料口的出口端直径的4/3～5/3，所述凹型搅拌体的下端面圆周外径为所述凹型搅拌体上端面圆周外径的4/3～2倍；所述喇叭状加料口的出口端两侧均垂直设有导流板，所述导流板的自由端位于所述凹型搅拌体的上方。
作为本实用新型进一步改进的，所述加料箱体侧壁设有加热物料出口，所述加热物料出口位于所述凹型搅拌体的下方；所述加热物料出口通过管道与所述反应釜本体进料口连接；所述管道上设有电磁阀。
作为本实用新型进一步改进的，所述加热搅拌棒的长度L为所述加料箱体高度HA的1/2倍。
作为本实用新型进一步改进的，所述凹型搅拌体的高度HB为所述加热搅拌棒的长度L的1/2～1倍。
作为本实用新型进一步改进的，所述导流板的自由端端面之间互为斜置设置。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型方案提供一种反应釜加料装置，在导流板和处于旋转搅拌运动中凹面搅拌体的凹面作用下第一次形成涡流加热液体，沿着凹型搅拌体的上端面圆周外圆至下端面圆周外圆形成的周面向下做落体运动时形成涡流液体，在加热搅拌棒再次搅拌下形成第二次涡流加热液体，确保充分均质混匀，有效保证受热均匀充分快速高效；确保达到工艺温度参数要求的物料受热均匀并及时添加至反应釜内，避免物料再次转移的热损失；进一步，加热箱体、凹面搅拌体、加热搅拌棒相互匹配的设计尺寸，有效降低能耗和经济成本；解决现有技术中普通反应釜加料装置不能对物料进行加热的问题同时具有较好的环保效益和经济效益。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型的一种反应釜加料装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如附图1所示的本实用新型所述一种反应釜加料装置结构示意图，包括反应釜本体1、通过管道2与反应釜本体1进料口3连接的加料装置4；加料装置4包括加料箱体5，设于加料箱体5上端面的喇叭状的加料口6（进口端大于出口端）、设于加料箱体5下端面的电机7（电机为兼具加热功能的搅拌电机）、设于加料箱体5内的加热搅拌棒8，加热搅拌棒8的长度L为加料箱体5高度HA的1/2，加热搅拌棒8一端设有凹型搅拌体9，凹型搅拌体9与加热搅拌棒为一体结构，均为可加热材质；凹型搅拌体9的高度HB与加热搅拌棒8的长度L相等；加热搅拌棒8的另一端穿出加料箱体5后与电机7连接；凹型搅拌体9的凹面直径为喇叭状加料口6的出口端直径的4/3倍，凹型搅拌体9的下端面圆周外径为凹型搅拌体9上端面圆周外径的2倍；喇叭状加料口6的出口端两侧均垂直设有导流板10，导流板10的自由端位于凹型搅拌体9的上方，导流板10的自由端端面之间互为斜置设置，自由端端面与轴向呈锐角30度设置；加料箱体5侧壁设有加热物料出口11，加热物料出口11位于凹型搅拌体9的下方；加热物料出口11通过管道2与反应釜本体1进料口3连接；管道2上设有电磁阀12。
待加热物料通过喇叭状的进料口加入到加料箱体内，加料箱体设计高度满足每次定量加料的液体高度不超过凹面搅拌体的下端面；在导流板和处于旋转搅拌运动中凹面搅拌体的凹面作用下第一次形成涡流加热液体，沿着凹型搅拌体的上端面圆周外圆至下端面圆周外圆形成的周面向下做落体运动时形成涡流液体，在加热搅拌棒再次搅拌下形成第二次涡流加热液体，确保充分均质混匀，有效保证受热均匀充分，通过温度检测装置检测，确保达到工艺温度参数要求时打开阀门，以一定的流速经过电磁阀及时加料至反应釜本体内，避免物料再次转移的热损失；进一步，加热箱体、凹面搅拌体、加热搅拌棒相互匹配的设计尺寸，有效降低能耗和经济成本；解决现有技术中反应釜加料装置不能对物料进行加热的问题同时具有较好的环保效益和经济效益。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制；凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (5)
1.一种反应釜加料装置，包括反应釜本体、通过管道与反应釜本体进料口连接的加料装置；其特征在于，所述加料装置包括加料箱体，设于加料箱体上端面的喇叭状的加料口、设于加料箱体下端面的电机、设于加料箱体内的加热搅拌棒，所述加热搅拌棒一端设有凹型搅拌体，所述加热搅拌棒的另一端穿出加料箱体后与所述电机连接；所述凹型搅拌体的凹面直径为所述喇叭状加料口的出口端直径的4/3～5/3，所述凹型搅拌体的下端面圆周外径为所述凹型搅拌体上端面圆周外径的4/3～2倍；所述喇叭状加料口的出口端两侧均垂直设有导流板，所述导流板的自由端位于所述凹型搅拌体的上方。
2.根据权利要求1所述的一种反应釜加料装置，其特征在于,所述加料箱体侧壁设有加热物料出口，所述加热物料出口位于所述凹型搅拌体的下方；所述加热物料出口通过管道与所述反应釜本体进料口连接；所述管道上设有电磁阀。
3.根据权利要求1所述的一种反应釜加料装置，其特征在于,所述加热搅拌棒的长度L为所述加料箱体高度HA的1/2倍。
4.根据权利要求1所述的一种反应釜加料装置，其特征在于,所述凹型搅拌体的高度HB为所述加热搅拌棒的长度L的1/2～1倍。
5.根据权利要求1所述的一种反应釜加料装置，其特征在于,所述导流板的自由端端面之间互为斜置设置。
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2016
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