CN206199191U - 一种粉体精确配比装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉体精确配比装置，包括基座、第一支架、配比罐、电机、搅拌轮组、超声波测位计、卸料阀、第二支架、称重传感器、称重罐、料流调节阀、罗茨风机、控制器，工作时，通过原料管向配比罐内输送原料，同时，控制器控制电机带动搅拌轮组进行搅拌，使得原料料面平整，当超声波测位计检测料面到达设定高度时，控制器控制罗茨风机对称重罐内进行加压，使得活化剂经进料软管进入配比罐，控制器调节料流调节阀的开度到最大进行配料，当快要到达设定重量时，控制器调节料流调节阀的开度逐渐减小，直到达到设定重量。该装置结构简单，自动化程度高，能实现自动精确配料，极大提高产品品质。

Description

一种粉体精确配比装置

技术领域

本实用新型涉及一种粉体辅助生产装置，尤其涉及一种粉体精确配比装置。

背景技术

碳酸钙粉末是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成，是常用的粉状无机填料，碳酸钙粉末通过添加不同物质进行改性可得到不同种类碳酸钙，如活性轻钙、电缆专业钙等，一般的生产工艺流程：清洗、干燥、破碎、堆料、研磨、分级、改性、包装，分级后的碳酸钙粉末集中存储于料仓内，由于改性时需要原料按一定配比投放，现有生产厂家往往根据原料料仓容量进行配比，如使用一个料仓的原料配四袋活性剂进行配比，由于料仓能容积很难做到精确控制，且由于活性剂在传输过程中有损耗，势必导致配比精度底，极大影响产品品质。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种粉体精确配比装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种粉体精确配比装置，来解决活化剂与原料配比精度底的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种粉体精确配比装置，包括基座、第一支架、配比罐、电机、搅拌轮组、超声波测位计、卸料阀、第二支架、称重传感器、称重罐、料流调节阀、罗茨风机、控制器，所述的第一支架位于基座上端右侧，所述的第一支架与基座螺纹相连，所述的配比罐位于第一支架上端，所述的配比罐与第一支架螺纹相连，所述的电机位于配比罐顶部中心处，所述的电机与配比罐螺纹相连，所述的搅拌轮组位于电机下端且贯穿配比罐，所述的搅拌轮组与电机紧配相连且与配比罐转动相连，所述的超声波测位计位于配比罐顶部，所述的超声波测位计与配比罐螺纹相连，所述的卸料阀位于配比罐外壁底部，所述的卸料阀与配比罐螺纹相连，所述的第二支架位于基座上端左侧，所述的第二支架与基座螺纹相连，所述的称重传感器位于第二支架上端，所述的称重传感器与第二支架螺纹相连，所述的称重罐位于称重传感器上端，所述的称重罐与称重传感器螺纹相连，所述的料流调节阀位于称重罐底部，所述的料流调节阀与称重罐螺纹相连，所述的罗茨风机位于基座上端左侧，所述的罗茨风机与基座螺纹相连，所述的控制器位于第一支架一侧，所述的控制器与第一支架螺纹相连。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的配比罐还设有透气帽，所述的透气帽位于配比罐顶部，所述的透气帽与配比罐螺纹相连。

进一步的，所述的配比罐还设有原料管，所述的原料管位于配比罐上端右侧，所述的原料管与配比罐螺纹相连。

进一步的，所述的配比罐还设有进料软管，所述的进料软管位于配比罐左侧，所述的进料软管与配比罐螺纹相连。

进一步的，所述的称重罐还设有波纹风管，所述的波纹风管位于称重罐外壁左侧上端，所述的波纹风管与称重罐螺纹相连。

与现有技术相比，该粉体精确配比装置，工作时，通过原料管向配比罐内输送原料，同时，控制器控制电机带动搅拌轮组进行搅拌，使得原料料面平整，当超声波测位计检测料面到达设定高度时，控制器控制罗茨风机对称重罐内进行加压，使得活化剂经进料软管进入配比罐，控制器调节料流调节阀的开度到最大进行配料，当快要到达设定重量时，控制器调节料流调节阀的开度逐渐减小，直到达到设定重量。该装置结构简单，自动化程度高，能实现自动精确配料，极大提高产品品质。

附图说明

图1示出本实用新型主视图

基座 1 第一支架 2

配比罐 3 电机 4

搅拌轮组 5 超声波测位计 6

卸料阀 7 第二支架 8

称重传感器 9 称重罐 10

料流调节阀 11 罗茨风机 12

控制器 13 透气帽 301

原料管 302 进料软管 303

波纹风管 1001

具体实施方式

如图1所示，一种粉体精确配比装置，包括基座1、第一支架2、配比罐3、电机4、搅拌轮组5、超声波测位计6、卸料阀7、第二支架8、称重传感器9、称重罐10、料流调节阀11、罗茨风机12、控制器13，所述的第一支架2位于基座1上端右侧，所述的第一支架2与基座1螺纹相连，所述的配比罐3位于第一支架2上端，所述的配比罐3与第一支架2螺纹相连，所述的电机4位于配比罐3顶部中心处，所述的电机4与配比罐3螺纹相连，所述的搅拌轮组5位于电机4下端且贯穿配比罐3，所述的搅拌轮组5与电机4紧配相连且与配比罐3转动相连，所述的超声波测位计6位于配比罐3顶部，所述的超声波测位计6与配比罐3螺纹相连，所述的卸料阀7位于配比罐6外壁底部，所述的卸料阀7与配比罐6螺纹相连，所述的第二支架8位于基座1上端左侧，所述的第二支架8与基座1螺纹相连，所述的称重传感器9位于第二支架8上端，所述的称重传感器9与第二支架8螺纹相连，所述的称重罐10位于称重传感器9上端，所述的称重罐10与称重传感器9螺纹相连，所述的料流调节阀11位于称重罐10底部，所述的料流调节阀11与称重罐10螺纹相连，所述的罗茨风机12位于基座1上端左侧，所述的罗茨风机12与基座1螺纹相连，所述的控制器13位于第一支架2一侧，所述的控制器13与第一支架2螺纹相连，所述的配比罐3还设有透气帽301，所述的透气帽301位于配比罐3顶部，所述的透气帽301与配比罐3螺纹相连，所述的配比罐3还设有原料管302，所述的原料管302位于配比罐3上端右侧，所述的原料管302与配比罐3螺纹相连，所述的配比罐3还设有进料软管303，所述的进料软管303位于配比罐3左侧，所述的进料软管303与配比罐3螺纹相连，所述的称重罐10还设有波纹风管1001，所述的波纹风管1001位于称重罐10外壁左侧上端，所述的波纹风管1001与称重罐10螺纹相连，该粉体精确配比装置，工作时，通过原料管302向配比罐3内输送原料，同时，控制器13控制电机4带动搅拌轮组5进行搅拌，使得原料料面平整，当超声波测位计6检测料面到达设定高度时，控制器13控制罗茨风机12对称重罐10内进行加压，使得活化剂经进料软管303进入配比罐3，控制器13调节料流调节阀11的开度到最大进行配料，当快要到达设定重量时，控制器13调节料流调节阀11的开度逐渐减小，直到达到设定重量。该装置结构简单，自动化程度高，能实现自动精确配料，极大提高产品品质。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种粉体精确配比装置，其特征在于包括基座、第一支架、配比罐、电机、搅拌轮组、超声波测位计、卸料阀、第二支架、称重传感器、称重罐、料流调节阀、罗茨风机、控制器，所述的第一支架位于基座上端右侧，所述的第一支架与基座螺纹相连，所述的配比罐位于第一支架上端，所述的配比罐与第一支架螺纹相连，所述的电机位于配比罐顶部中心处，所述的电机与配比罐螺纹相连，所述的搅拌轮组位于电机下端且贯穿配比罐，所述的搅拌轮组与电机紧配相连且与配比罐转动相连，所述的超声波测位计位于配比罐顶部，所述的超声波测位计与配比罐螺纹相连，所述的卸料阀位于配比罐外壁底部，所述的卸料阀与配比罐螺纹相连，所述的第二支架位于基座上端左侧，所述的第二支架与基座螺纹相连，所述的称重传感器位于第二支架上端，所述的称重传感器与第二支架螺纹相连，所述的称重罐位于称重传感器上端，所述的称重罐与称重传感器螺纹相连，所述的料流调节阀位于称重罐底部，所述的料流调节阀与称重罐螺纹相连，所述的罗茨风机位于基座上端左侧，所述的罗茨风机与基座螺纹相连，所述的控制器位于第一支架一侧，所述的控制器与第一支架螺纹相连。

2.如权利要求1所述的粉体精确配比装置，其特征在于所述的配比罐还设有透气帽，所述的透气帽位于配比罐顶部，所述的透气帽与配比罐螺纹相连。

3.如权利要求2所述的粉体精确配比装置，其特征在于所述的配比罐还设有原料管，所述的原料管位于配比罐上端右侧，所述的原料管与配比罐螺纹相连。

4.如权利要求3所述的粉体精确配比装置，其特征在于所述的配比罐还设有进料软管，所述的进料软管位于配比罐左侧，所述的进料软管与配比罐螺纹相连。

5.如权利要求4所述的粉体精确配比装置，其特征在于所述的称重罐还设有波纹风管，所述的波纹风管位于称重罐外壁左侧上端，所述的波纹风管与称重罐螺纹相连。