CN103043229A - 粉状物料精密包装秤 - Google Patents

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相增和
李帅
杨坤
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    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
    • B29B7/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/24—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding
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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

本发明公开了一种粉状物料精密包装秤，包括成品料仓和螺旋给料装置，成品料仓的口连接在螺旋给料装置上，螺旋给料装置的末端安装在支架上，支架上安装称重传感器、称料斗、夹袋器，夹袋器夹住包装袋，包装袋的下面设有皮带输送机，成品料仓的下口连接搅拌料仓的上部，搅拌料仓的下部连接螺旋给料装置的头部，螺旋给料装置的尾部连接在支架上，螺旋给料装置的出口与称料斗的位置相对应，螺旋给料装置成一定的角度倾斜安装，螺旋给料装置尾部的位置高于头部。本发明在成品料斗和螺旋输送装置之间设置了气动挡板和搅拌装置，粉状物料在输送过程中更加平稳、顺畅，没有空料区，使粉状物料包装秤的称量精度大大提高。

Description

粉状物料精密包装秤
技术领域
本发明涉及一种粉状物料的包装装置，尤其涉及一种粉状物料精密包装秤。
背景技术
现有的粉状物料包装秤如图1所示，在显示仪表上设定好单袋的重量后，物料从成品料仓1通过螺旋给料装置2落入到称料斗4中，在称料斗4旁边安装有称重传感器3，固定在旁边的机架上，实时把称料斗4、夹袋器5、带有物料的包装袋6三者的总体重量值反馈给控制***，经过程序计算，当物料的实际重量等于设定重量时，螺旋给料装置2停止进料；包装袋6从夹袋器5中脱离，落到皮带输送机7上，进入下一道工序。
发明内容
本发明的目的是提供一种粉状物料精密包装秤，解决下料过程中产生空料区的问题，提高粉状物料包装秤的称量精度。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种粉状物料精密包装秤，包括成品料仓和螺旋给料装置，成品料仓的口连接在螺旋给料装置上，螺旋给料装置的末端安装在支架上，支架上安装称重传感器、称料斗、夹袋器，夹袋器夹住包装袋，包装袋的下面设有皮带输送机，其特征是：成品料仓的下口连接搅拌料仓的上部，搅拌料仓的下部连接螺旋给料装置的头部，螺旋给料装置的尾部连接在支架上，螺旋给料装置的出口与称料斗的位置相对应，螺旋给料装置成一定的角度倾斜安装，螺旋给料装置尾部的位置高于头部。
根据所述的粉状物料精密包装秤，其特征在于：所述搅拌料仓分为上部和下部，搅拌料仓的上部与搅拌料仓的下部成一定的角度。
根据所述的粉状物料精密包装秤，其特征在于：所述搅拌料仓的上部安装气动挡板，气动挡板位于成品料仓的出口处。
根据所述的粉状物料精密包装秤，其特征在于：所述搅拌料仓的下部安装搅拌装置。
根据所述的粉状物料精密包装秤，其特征在于：所述搅拌料仓上安装排气口。
本发明的优点效果在于：本发明在成品料斗1和螺旋输送装置2之间设置了气动挡板8和搅拌装置9，粉状物料在输送过程中更加平稳、顺畅，没有空料区，使粉状物料包装秤的称量精度大大提高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为传统装置的结构示意图。
图3为气动挡板的结构示意图。
图4为搅拌装置的结构示意图。
附图中：1、成品料仓； 2、螺旋给料装置； 3、称重传感器；4、称料斗；5、夹袋器； 6、包装袋；7、皮带输送机；8、气动挡板；9、搅拌装置；10、搅拌料仓；11、排气口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明：
本发明如图1所示，一种粉状物料精密包装秤，包括成品料仓（1）和螺旋给料装置（2），成品料仓（1）的口连接在螺旋给料装置（2）上，螺旋给料装置（2）的末端安装在支架上，支架上安装称重传感器（3）、称料斗（4）、夹袋器（5），夹袋器（5）夹住包装袋（6），包装袋（6）的下面设有皮带输送机（7），其特征是：成品料仓（1）的下口连接搅拌料仓（10）的上部，搅拌料仓（10）的下部连接螺旋给料装置（2）的头部，螺旋给料装置（2）的尾部连接在支架上，螺旋给料装置（2）的出口与称料斗（4）的位置相对应，螺旋给料装置（2）成一定的角度倾斜安装，螺旋给料装置（2）尾部的位置高于头部。根据所述的粉状物料精密包装秤，其特征在于：所述搅拌料仓（10）分为上部和下部，搅拌料仓（10）的上部与搅拌料仓（10）的下部成一定的角度。根据所述的粉状物料精密包装秤，其特征在于：所述搅拌料仓（10）的上部安装气动挡板（8），气动挡板（8）位于成品料仓（1）的出口处。根据所述的粉状物料精密包装秤，其特征在于：所述搅拌料仓（10）的下部安装搅拌装置（9）。根据所述的粉状物料精密包装秤，其特征在于：所述搅拌料仓（10）上安装排气口（11）。
本发明的工作原理如图1、3、4所示：如图2现有的粉状物料包装秤在包装过程中，由于成品料仓1高度较高，物料下降时在下料口处往往形成空料区，使粉状物料不能顺利落入螺旋给料装置；通常的做法是对成品料仓1敲击震动，这时料仓内的粉状物料会从较高的位置落入下料口处，以较高的速度和压力冲进螺旋给料装置2中，由于粉状物料的流动性较好，再加上惯性，往往使螺旋给料装置中的物料忽多忽少，从而导致仪表不能准确的控制进入包装袋物料的重量，使实际值与设定值产生较大的偏差；有时，惯性较大的物料会直接进入螺旋给料装置并从出口冲出，严重影响了称量精度。本发明旨在解决下料过程中产生空料区的问题，提高粉状物料包装秤的称量精度。
如图1所示，在包装称重显示仪表上设定好单袋的重量后，物料从成品料仓1通过气动挡板8、搅拌装置9进入螺旋给料装置2中，在称料斗4的上方安装有称重传感器3，实时监测并把称料斗4、夹袋器5和包装袋6的总重量值反馈给控制***，经过程序运算，去掉称料斗4和夹袋器5的重量，剩下包装袋6的重量；当包装袋6的实际重量等于设定重量时，螺旋给料装置2停止进料，此时完成包装袋6的称量；随后夹袋器5松开，包装袋6落到皮带输送机7上，进入下一道工序。在粉料包装过程中，为了防止流动性较好的物料以较快的速度通过螺旋给料装置冲入包装袋，我们在成品料仓1的下部，设置了气动挡板8，包装时该挡板关闭，对粉状物料起到缓冲作用。另外，在气动挡板8和螺旋给料装置2之间，安装有搅拌装置9，其搅拌料斗10的形状在传统料斗的基础上进行了改进，粉状物料从气动挡板8处落下时，没有直接落入螺旋给料装置2的进料口，而是落入搅拌料斗10的倾斜壁上，这样就进一步减弱了粉状物料的冲击力，而搅拌料斗10内的空气则由排气口11排出。搅拌装置9的左视图如图3所示，该装置可以将搅拌料斗10中的粉状物料进行搅拌匀化，使物料均匀进入螺旋给料装置2。螺旋给料装置2也由传统的水平放置改为倾斜放置，增加了粉状物料的流动阻力，使之不会冲出螺旋给料装置，输送过程更加平稳、顺畅。
本发明在成品料斗1和螺旋输送装置2之间设置了气动挡板8和搅拌装置9，粉状物料在输送过程中更加平稳、顺畅，没有空料区，使粉状物料包装秤的称量精度大大提高。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和保护范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种粉状物料精密包装秤，包括成品料仓（1）和螺旋给料装置（2），成品料仓（1）的口连接在螺旋给料装置（2）上，螺旋给料装置（2）的末端安装在支架上，支架上安装称重传感器（3）、称料斗（4）、夹袋器（5），夹袋器（5）夹住包装袋（6），包装袋（6）的下面设有皮带输送机（7），其特征是：成品料仓（1）的下口连接搅拌料仓（10）的上部，搅拌料仓（10）的下部连接螺旋给料装置（2）的头部，螺旋给料装置（2）的尾部连接在支架上，螺旋给料装置（2）的出口与称料斗（4）的位置相对应，螺旋给料装置（2）成一定的角度倾斜安装，螺旋给料装置（2）尾部的位置高于头部。
2.根据权利要求1所述的粉状物料精密包装秤，其特征在于：所述搅拌料仓（10）分为上部和下部，搅拌料仓（10）的上部与搅拌料仓（10）的下部成一定的角度。
3.根据权利要求1或2所述的粉状物料精密包装秤，其特征在于：所述搅拌料仓（10）的上部安装气动挡板（8），气动挡板（8）位于成品料仓（1）的出口处。
4.根据权利要求1或2所述的粉状物料精密包装秤，其特征在于：所述搅拌料仓（10）的下部安装搅拌装置（9）。
5.根据权利要求1或2所述的粉状物料精密包装秤，其特征在于：所述搅拌料仓（10）上安装排气口（11）。
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