CN206185558U - 一种同一内孔定位及压紧装置 - Google Patents
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Abstract
一种同一内孔定位及压紧装置，包括：压板、转动锥面垫圈、球面带肩螺母、芯轴、防尘套、定位座、固定弹簧套、大弹簧、定位滑套、夹具本体、直线油缸；夹具本体下部安装有直线油缸，定位座安装在夹具本体上，定位滑套与定位座滑动配合，定位座上安装有防尘套，芯轴上部套装有压板、转动锥面垫圈、球面带肩螺母，芯轴下部依次套装有固定弹簧套、大弹簧、定位滑套，固定弹簧套与定位座、芯轴均为间隙配合。在手动放置压板和转动锥面垫圈到位后，启动液压夹紧，芯轴首先带动圆柱销、大弹簧推动定位滑套向下移动，通过斜面使顶销外伸、涨紧定位工件，随着芯轴向下移动，使球面带肩螺母通过转动锥面垫圈、压板压紧工件，实现同一毛坯内孔定位和压紧。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工领域，涉及一种内孔自定心结构，尤其涉及一种同一内孔定位及压紧装置。
背景技术
众所周知，在数控机床上进行工件机械加工时，需要对工件进行装夹。工装夹具中常应用一种内孔自定心及非定位孔端面压紧的装置，或孔口与下端面的边棱定位和定位孔上端面压紧的装置，前者零件要有可用于压紧的不加工面，后者是孔口与下端面的边棱定位，边棱由于铸造缺陷定位不准确，且不属于真正的内孔定位。对于一些特殊场合，如除定位孔端面以外，其余均为此工序要加工平面，定位和压紧只能通过同一工件毛坯内孔，上述的定位及压紧装置就难以适用，需要一种特殊的内孔定位及压紧装置。因此，我们在长期的工作实践中，研制出一种同一内孔定位及压紧装置，取得了良好的效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种同一内孔定位及压紧装置，使定位和压紧通过同一工件毛坯内孔，更好的实现对工件的固定。
为实现如上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种同一内孔定位及压紧装置，包括：压板、转动锥面垫圈、球面带肩螺母、芯轴、骨架防尘圈、防尘套、圆柱销、定位座、固定弹簧套、大弹簧、定位滑套、内六角圆柱端紧定螺钉、支承板、夹具本体、直线油缸；夹具本体下部安装有直线油缸，定位座安装在夹具本体上，定位滑套与定位座滑动配合，定位座上安装有防尘套，芯轴上部套装有压板、转动锥面垫圈、球面带肩螺母，芯轴下部依次套装有固定弹簧套、大弹簧、定位滑套，固定弹簧套与定位座、芯轴均为间隙配合。
定位滑套外圆柱面沿圆周方向均布设置有三个槽，槽底成锥面，外圆柱面沿轴线方向设置有一腰型槽，与内六角圆柱端紧定螺钉圆柱滑动配合，定位滑套的外圆柱面与定位座滑动配合，内圆柱面与芯轴滑动配合；定位座沿圆周方向均布设置三个圆孔，与衬套紧密配合；顶销为圆柱体，与衬套滑动配合。
顶销头部设置成球头定位工件，尾部圆柱体加工成扁尾，扁尾尾端带斜面；顶销的扁尾与定位滑套槽滑动配合，扁尾尾端斜面与定位滑套槽底锥面接触。
顶销为圆柱体，圆柱体前半部在同一位置依次设置一个半月孔和一个小孔，挡板用螺钉固定在定位座上，顶销尾端斜面与定位滑套槽底锥面接触。
芯轴两端设置成螺柱，中部设置有一小孔和凸台，上端螺柱与球面带肩螺母旋合，下端螺柱与直线油缸活塞杆旋合，上下两端均安装有螺母，中部小孔与圆柱销紧密配合。
转动锥面垫圈设置有螺旋开口，用圆柱头轴位螺钉连接到压板上，可在压板上绕圆柱头轴位螺钉转动，压板中心设置有一大孔，能使球面带肩螺母自由通过。
由于采用如上所述的技术方案，具有如下有益效果：
本实用新型结构紧凑、操作灵便，在手动放置压板和转动锥面垫圈到位后，启动液压夹紧，芯轴首先带动圆柱销、大弹簧推动定位滑套向下移动，通过斜面使三个顶销外伸、涨紧定位工件，随着芯轴继续向下移动，又使球面带肩螺母通过转动锥面垫圈、压板压紧工件，从而有效地实现同一毛坯内孔定位和压紧。
附图说明
图1为本实用新型一种同一内孔定位及压紧装置的剖面结构示意图。
图2为图1的Ⅱ局部放大结构示意图。
图3为图1的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。如图1所示，一种同一内孔定位及压紧装置，包括压板2、转动锥面垫圈3、球面带肩螺母4、芯轴5、骨架防尘圈6、防尘套7、圆柱销8、定位座9、固定弹簧套10、大弹簧11、定位滑套12、内六角圆柱端紧定螺钉13、支承板14、夹具本体15、直线油缸16、挡板17、小弹簧18、顶销19和衬套20；夹具本体15下部安装有直线油缸16，定位座9安装在夹具本体15上，定位滑套12与定位座9滑动配合，定位座9上安装有防尘套7，芯轴5上部套装有压板2、转动锥面垫圈3、球面带肩螺母4，芯轴5下部依次套装有固定弹簧套10、大弹簧11、定位滑套12，固定弹簧套10与定位座9、芯轴5均为间隙配合。
定位滑套12外圆柱面沿圆周方向均布设置有三个槽，槽底成锥面，外圆柱面沿轴线方向设置有一腰型槽，与内六角圆柱端紧定螺钉13圆柱滑动配合，限制定位滑套12旋转，定位滑套12的外圆柱面与定位座9滑动配合，内圆柱面与芯轴5滑动配合；定位座9沿圆周方向均布设置三个圆孔，与衬套20紧密配合；顶销19为圆柱体，与衬套20滑动配合。
顶销19为圆柱体共三件，与衬套20滑动配合，头部设置成球头定位工件，尾部圆柱体加工成扁尾，扁尾尾端带斜面，扁尾与定位滑套12上的槽滑动配合，扁尾尾端斜面与定位滑套12锥面接触，顶销19的圆柱体前半部在同一位置依次设置一个半月孔和一个小孔，半月孔用于避让挡板17，小孔用于安装小弹簧18，小孔内安装小弹簧18，挡板17用螺钉固定在定位座9上，在小弹簧18和挡板17共同作用下，使顶销19尾端斜面与定位滑套12槽底锥面始终接触不分离。
芯轴5的两端设置成螺柱，中间设置有一小孔和凸台，上端螺柱与球面带肩螺母4旋合，下端螺柱与直线油缸16活塞杆旋合，上下两端均用螺母防松，中间小孔与圆柱销8紧密配合，芯轴5的凸台随活塞杆向上移动一段距离后，推动定位滑套12上移，在小弹簧18作用下使顶销19随之脱离工件，避免装卸工件干涉。
固定弹簧套10与定位座9、芯轴5均为间隙配合，固定弹簧套10、大弹簧11、定位滑套12依次套装在芯轴5上，随着直线油缸16 的活塞杆运动作不同距离上下移动。
转动锥面垫圈3是有螺旋开口的锥面垫圈，用圆柱头轴位螺钉连接到压板2上，只能在压板2上绕圆柱头轴位螺钉转动，压板2中心设置有一大孔，能使球面带肩螺母4自由通过，将转动锥面垫圈3旋转90度后，可快速装卸压板2。
骨架防尘圈6与防尘套7紧密配合，用于防止加工过程中铁屑、切削液进入定位座9内腔。
本实用新型工作原理为：手动放置压板2和转动锥面垫圈3到位后，启动液压夹紧，直线油缸16的活塞杆带动芯轴5、圆柱销5和球面带肩螺母4向下运动，大弹簧11推动定位滑套12相应向下移动，定位滑套12斜面使三个顶销19外伸、涨紧定位工件1，随着芯轴5继续向下移动，又使球面带肩螺母4通过转动锥面垫圈3、压板2压紧工件1，从而实现同一毛坯内孔定位和压紧。
解除对工件的定位和压紧时，只需启动液压放松，使直线油缸16的活塞杆带动芯轴5向上移动，先释放压板2对工件1的压紧；活塞杆继续上移，芯轴5的凸台带动定位滑套12上移，在小弹簧18弹力作用下，顶销19脱离工件，完成对工件的定位释放。
本实用新型操作灵便，在实现对零件定位压紧或释放时，只需取放压板，转动旋转锥面垫圈及启动液压夹紧或放松即可。
Claims (6)
1.一种同一内孔定位及压紧装置，包括：压板（2）、转动锥面垫圈（3）、球面带肩螺母（4）、芯轴（5）、骨架防尘圈（6）、防尘套（7）、圆柱销（8）、定位座（9）、固定弹簧套（10）、大弹簧（11）、定位滑套（12）、内六角圆柱端紧定螺钉（13）、支承板（14）、夹具本体（15）、直线油缸（16）；其特征在于：夹具本体（15）下部安装有直线油缸（16），定位座（9）安装在夹具本体（15）上，定位滑套（12）与定位座（9）滑动配合，定位座（9）上安装有防尘套（7），芯轴（5）上部套装有压板（2）、转动锥面垫圈（3）、球面带肩螺母（4），芯轴（5）下部依次套装有固定弹簧套（10）、大弹簧（11）、定位滑套（12），固定弹簧套（10）与定位座（9）、芯轴（5）均为间隙配合。
2.根据权利要求1所述的一种同一内孔定位及压紧装置，其特征在于：定位滑套（12）外圆柱面沿圆周方向均布设置有三个槽，槽底成锥面，外圆柱面沿轴线方向设置有一腰型槽，与内六角圆柱端紧定螺钉（13）圆柱滑动配合，定位滑套（12）的外圆柱面与定位座（9）滑动配合，内圆柱面与芯轴（5）滑动配合；定位座（9）沿圆周方向均布设置三个圆孔，与衬套（20）紧密配合；顶销（19）为圆柱体，与衬套（20）滑动配合。
3.根据权利要求2所述的一种同一内孔定位及压紧装置，其特征在于：顶销（19）头部设置成球头定位工件，尾部圆柱体加工成扁尾，扁尾尾端带斜面；顶销（19）的扁尾与定位滑套（12）槽滑动配合，扁尾尾端斜面与定位滑套（12）槽底锥面接触。
4.根据权利要求2所述的一种同一内孔定位及压紧装置，其特征在于：顶销（19）为圆柱体，圆柱体前半部在同一位置依次设置一个半月孔和一个小孔，挡板（17）用螺钉固定在定位座（9）上，顶销（19）尾端斜面与定位滑套（12）槽底锥面接触。
5.根据权利要求1所述的一种同一内孔定位及压紧装置，其特征在于：芯轴（5）两端设置成螺柱，中部设置有一小孔和凸台，上端螺柱与球面带肩螺母（4）旋合，下端螺柱与直线油缸（16）活塞杆旋合，上下两端均安装有螺母，中部小孔与圆柱销（8）紧密配合。
6.根据权利要求1所述的一种同一内孔定位及压紧装置，其特征在于：转动锥面垫圈（3）设置有螺旋开口，用圆柱头轴位螺钉连接到压板（2）上，可在压板（2）上绕圆柱头轴位螺钉转动，压板（2）中心设置有一大孔，能使球面带肩螺母（4）自由通过。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108115565A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-06-05 | 浙江嘉益保温容器有限公司 | 自动抛光机中可控伸缩的夹紧夹具 |
| CN108581520A (zh) * | 2018-04-12 | 2018-09-28 | 宁波海天精工股份有限公司 | 一种液压泵端盖加工用自定心液压夹具 |
| CN110181313A (zh) * | 2019-07-09 | 2019-08-30 | 绍兴创举汽车同步器齿环有限公司 | 一种车外锥面工装 |
| CN110465816A (zh) * | 2019-09-20 | 2019-11-19 | 咸阳圣亚机电设备有限公司 | 取力器侧盖及壳体加工定位固定结构和方法 |
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2016
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