CN206066020U - 薄壁回转零件防变形加工夹具 - Google Patents

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于航
徐向兰
姜合萍
孟凡军
苗立琴
姜继春
胡东吉
王静
范悦
李愈馨
王若平
杜鹃
乔欢
曲尔特
崔万瑞
钱冬梅
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Abstract

本实用新型涉及一种用于薄壁回转零件防变形加工夹具，属于切削技术领域。车削工件外圆时将夹具体定安装在车床的三爪夹盘上,工件套装在夹具体上，并间隙配合；通过螺杆螺母，锥体的锥面与弹性圈的锥面相互作用，使弹性圈胀大至其外圆与工件内圆柱面紧密接触，本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：增强了薄壁回转零件加工刚度，减小其装夹和切削变形，保证加工精度。

Description

薄壁回转零件防变形加工夹具
技术领域
本发明属于金属零件切削加工技术领域，涉及一种特殊的“薄壁回转零件防变形加工夹具”。
背景技术
一般的回转类零件尺寸通常采用三爪卡盘装夹在车床上加工。
如图1所示的薄壁回转零件，在精加工D回转面过程中，由于零件装夹变形和切削力造成工件加工变形，使零件的尺寸和形位误差较大、合格率较低。
发明内容
本发明的目的是为了解决薄壁回转零件加工误差大的问题，而提供的一种车削专用夹具。
实现本发明的技术解决方案为：夹具体(1)固定安装在车床的三爪夹盘上,工件(2)、弹性圈(4)、锥体(3)、压板(5)、垫圈(7)通过夹具体(1)的螺杆和螺母固定联接在一起。工件(2)套装在夹具体(1)上，并保证间隙配合，弹性圈(4)放在工件(2)内，锥体(3)放在弹性圈(4)内，将压板(5)、垫圈(7)依次套在夹具体(1)的螺杆上，螺母(6)与夹具体(1)螺纹连接。随着螺母(6)旋紧，锥体沿轴向移动将弹性圈撑至与工件薄壁的内圆柱面紧密贴合，增大工件的刚度，减小装夹变形和切削变形，从而提高零件的加工精度。
本发明与现有技术相比，其显著优点是：弹性圈与工件多点接触，形成多点装夹，比传统的三点装夹方式显著降低了装夹变形和切削变形。
附图说明
图1是原有的薄壁壳体工件加工示意图；
图2是使用该夹具加工示意图(薄壁壳体零件加工夹具结构图)；
图3是该装置中的弹性圈结构图
图中，夹具体1、工件2、锥体3、弹性圈4、压板5、螺母6、垫圈7。
具体实施方式
夹具体1安装在车床的三爪夹盘上,工件2套装在夹具体1上，并保证间隙配合，弹性圈4放在工件2内，锥体3放在弹性圈4内，将压板5、垫圈7依次套在夹具体1的螺杆上，螺母6与夹具体1螺纹连接。
拧紧螺母6，通过垫圈7、压板5推动锥体3向左侧移动，锥体3锥面使弹性圈4扩张外涨，直至弹性圈4的外圆柱面与工件2的内圆柱面紧密接触，并保持一定压力，工件2与弹性圈4之间的最大静摩擦力足以抵抗切削力。然后进行工件2的外圆切削加工。
工件2的外圆切削加工完成后，旋下螺母6，依次取下垫圈7、压板5以及锥体3，弹性圈4恢复原态，从工件内2取下，再取下工件2，该工序完成。准备下一工件的加工。

Claims (1)

1.薄壁回转零件防变形加工夹具，其特征在于：夹具体(1)固定安装在车床的三爪夹盘上,工件(2)、弹性圈(4)、锥体(3)、压板(5)、垫圈(7)通过夹具体(1)的螺杆和螺母固定联接在一起，工件(2)套装在夹具体(1)上，并保证间隙配合，弹性圈(4)放在工件(2)内，锥体(3)放在弹性圈(4)内，将压板(5)、垫圈(7)依次套在夹具体(1)的螺杆上，螺母(6)与夹具体(1)螺纹连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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