CN206185388U - 一种防掉落的自锁定位机构 - Google Patents
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Abstract
一种防掉落的自锁定位机构，属于工装技术领域。该机构包括自锁机构和防掉落机构，自锁机构固定在支撑架上，自锁机构下方的连接板上连接有气缸和导杆，导杆的另一端通过连接块连接氮气弹簧的运动端，氮气弹簧的固定端固定在支撑架上。该机构避免了自锁机构在垂直或带有一定角度使用时活动部位自动下落所导致的工人夹手风险，提高了自锁机构操作的安全性能。减少了装卸件时还需再次打开自锁机构的繁琐劳动，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种防掉落的自锁定位机构，其属于工装技术领域。
背景技术
目前国内汽车排气***工装中，工件的定位一般用使用手动夹钳或自锁定位机构；使用自锁定位机构时如果遇到带角度的位置会出现气缸自动打开后会自动滑落，造就装取件困难，有时还会把焊好的产品顶落到地上，埙伤工件，有时也会把产品压上，工人取件时需要再次打开机构才能取件，装卸件繁琐，影响生产效率；安装工件时又存在夹到工人手的风险，安全性不高。
发明内容
为了克服现有技术存在的问题，本实用新型提供一种防掉落的自锁定位机构，该装置采用手动连杆机构、气动打开机构和防掉落机构相结合方式，使工人在生产工件时，提高生产效率和安全性。
本实用新型采用的技术方案是：一种防掉落的自锁定位机构，它包括支撑架，所述支撑架与设有把手的自锁机构固定连接，自锁机构下方设有连接板，单出杆气缸通过活塞杆与连接板连接，连接板与导杆相连；所述导杆通过连接块连接至氮气弹簧的运动端，氮气弹簧的固定端固定在支撑块上，支撑块设置在支撑架上。
本实用新型的有益效果是：该机构包括自锁机构和防掉落机构，自锁机构固定在支撑架上，自锁机构下方的连接板上连接有气缸和导杆，导杆的另一端通过连接块连接氮气弹簧的运动端，氮气弹簧的固定端固定在支撑架上。该机构避免了自锁机构在垂直或带有一定角度使用时活动部位自动下落所导致的工人夹手风险，提高了自锁机构操作的安全性能。减少了装卸件时还需再次打开自锁机构的繁琐劳动，提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
图1是一种防掉落的自锁定位机构。
图中：1、支撑块，2、氮气弹簧，3、自锁机构，4、导杆，5、连接块，6、支撑架，7、连接板，8、把手，9、气缸。
具体实施方式
一种防掉落的自锁定位机构，它包括支撑架6，所述支撑架6与设有把手8的自锁机构3固定连接，自锁机构3下方设有连接板7，单出杆气缸9通过活塞杆与连接板7连接，连接板7与导杆4的一端相连；所述导杆4的另一端通过连接块5连接至氮气弹簧2的运动端，氮气弹簧2的固定端固定在支撑块1上，支撑块1设置在支撑架6上。
在支撑架6与自锁机构3之间安装一个氮气弹簧2，氮气弹簧2下端安装在支撑块1上，氮气弹簧2上端由连接块5与导杆4连接，氮气弹簧大小根据自锁机构带动的机构重量选取。当自锁机构自动打开时，导杆4带动连接块5，连接块5带动氮气弹簧2回到氮气弹簧原始位置，把连接板7所带的机构控制在气缸9原始位置，避免因机构自重而产生回落现象。当自锁机构3工作时，推动把手8把气缸9活塞杆带动连接板7推动到工作位置，实现自锁，氮气弹簧2工作，但自锁机构3)锁紧会使氮气弹簧2控制在压缩位置。当气缸9打开时氮气弹簧2工作。如此循环以实现自锁机构3在垂直使用或带有一定角度时不再因自重滑落，伤人或伤工件现象发生，而且工人操作轻便，现场应用广泛。
单出杆气缸的活塞杆与横向穿过连接杆连接，手动连杆机构采用把手依次连接第一连杆和第二连杆，第一连杆由第一连杆销固定连接至自锁机构的上部，第二连接块由第三连杆销固定连接至连接杆，两者由第二连杆销连接。拉动把手使3个连接销的受力点处于同一直线上，实现该装置的机械自锁。该装置确保了工件安装的精度，保证了产品的质量。当单出杆气缸收到向后的力时，由活塞杆带动连接杆向后运动，使3个连接销的受力点不在同一直线上，实现气动解锁。防掉落机构包括支撑块，连接板，氮气弹簧。防止自锁机构在垂直或带有角度的工况下使用时因自重自动下落，该装置使工人装卸件时避免了夹到手的风险，提高了安全性，并且工序简单，同时提高了生产效率。
Claims (1)
1.一种防掉落的自锁定位机构，它包括支撑架（6），其特征在于：所述支撑架（6）与设有把手（8）的自锁机构（3）固定连接，自锁机构（3）下方设有连接板（7），单出杆气缸（9）通过活塞杆与连接板（7）连接，连接板（7）与导杆（4）的一端相连；所述导杆（4）的另一端通过连接块（5）连接至氮气弹簧（2）的运动端，氮气弹簧（2）的固定端固定在支撑块（1）上，支撑块（1）设置在支撑架（6）上。
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