CN206180002U - 一种动力电池夹持机构 - Google Patents

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毛铁军
王智全
罗孝福
解树强
陈刚
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Abstract

本实用新型公开了一种动力电池夹持机构，包括安装架、导柱；所述导柱上依次穿设有顶板和若干个夹紧单元；所述夹紧单元包括活动板和固定板；所述顶板与相邻所述活动板之间设有第一膨胀机构；相邻所述夹紧单元的固定板与活动板之间设有第二膨胀机构；所述第一膨胀机构和所述第二膨胀机构膨胀分别推动相邻所述活动板滑动。因此，在电池化成时，可将电池装在夹紧单元的固定板与活动板之间，通过第一膨胀机构和第二膨胀机构推动活动板活动，从而达到将电池夹紧；在化成时，电池膨胀，由于固定板固定在化成设备上，因此达到对电池限制其引化成引发的膨胀作用，同时能保证电池定位准确，保证动力电池化成壳体表面平整，厚度尺寸不发生局部膨胀变化。

Description

一种动力电池夹持机构
技术领域
本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种动力电池夹持机构。
背景技术
目前动力电池化成一般采用多层动力电池同时化成，因此，在化成时，是将电池分别夹持在多层叠加的夹持夹持机构上，通过气缸、液压缸或弹簧机构推动所有夹持机构夹紧电池，由于电池在化成过程中会膨胀，因此会造成夹持和电池位移，从而使得电池与化成接电机构错开，从而导致化成无法正常通电化成，另外，化成后电池壳体中间部分因膨胀造成电池为尺寸不良品，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种动力电池夹持机构。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种动力电池夹持机构，来解决现有的化成夹具在电池化成过程中会造成错位，而导致电池无法正常通电化成和成过程中电池壳体因膨胀造成厚度不良的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种动力电池夹持机构，包括安装架以及设于所述安装架上的导柱；所述导柱上依次穿设有顶板和若干个夹紧单元；所述夹紧单元包括活动板和固定板；所述顶板与相邻所述活动板之间设有第一膨胀机构；相邻所述夹紧单元的固定板与活动板之间设有第二膨胀机构；所述第一膨胀机构和所述第二膨胀机构膨胀分别推动相邻所述活动板滑动。
进一步，所述第一膨胀机构和所述第二膨胀机构均为气动膨胀机构。
进一步，所述气动膨胀机构包括第一安装板和第二安装板以及设于所述第一安装板和所述第二安装板之间的第一气囊；所述顶板与所述第一膨胀机构中的第一安装板固定连接；所述固定板与相邻所述第一安装板固定连接；所述第二安装板与所述活动板固定连接；所述活动板或所述固定板上设有通气孔；所述通气孔与所述气囊相通；所述通气孔与一气管连接。
进一步，所述固定板和所述顶板上均设有第一安装沉孔，所述活动板上设有第二安装沉孔；所述第一安装板设于所述第一安装沉孔内，所述第二安装板设于所述第二安装沉孔内。
进一步，所述夹紧单元中的活动板与固定板之间还设有弹簧；所述弹簧套于所述导柱上。
进一步，所述固定板上还设有第一防护垫，所述活动板上还设有第二防护垫。
进一步，所述活动板一侧还设有第一定位板，所述固定板一侧还设有第二定位板。
与现有技术相比，该动力电池夹持机构，可将夹紧单元中的固定板与化成设备固定连接；在电池化成时，可将电池装在夹紧单元的固定板与活动板之间，通过第一膨胀机构和第二膨胀机构推动活动板活动，从而达到将电池夹紧；在化成时，电池膨胀，由于固定板固定在化成设备上，因此达到对电池起到限位作用，避免电池错位，保证电池化成能正常运行。同时压紧压力化成后解决了电芯自身膨胀问题，电池厚度一致性得到保证。
附图说明
图1是本实用新型动力电池夹持机构的主视图；
图2是本实用新型动力电池夹持机构的夹紧单元的包装视图；
图3是本实用新型动力电池夹持机构所述夹紧单元的剖视图；
图4是本实用新型动力电池夹持机构所述活动板的剖视图；
图5是本实用新型动力电池夹持机构所述固定板的剖视图；
图6是本实用新型动力电池夹持机构所述顶板的剖视图。
具体实施方式
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。
在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。
如图1-6所示，一种动力电池夹持机构，包括安装架1以及设于所述安装架1上的导柱2；所述导柱2上依次穿设有顶板3和若干个夹紧单元4；所述夹紧单元4包括活动板5和固定板6；所述顶板3与相邻所述活动板5之间设有第一膨胀机构7；相邻所述夹紧单元4的固定板6与活动板5之间设有第二膨胀机构8；所述第一膨胀机构7和所述第二膨胀机构8膨胀分别推动相邻所述活动板5沿所述导柱2滑动。该动力电池夹持机构，可将夹紧单元4中的固定板6与化成设备固定连接；在电池化成时，可将电池装在夹紧单元4的固定板6与活动板5之间，通过第一膨胀机7构和第二膨胀机构8推动活动板5活动，从而达到将电池夹紧；在化成时，电池膨胀，由于固定板6固定在化成设备上，因此达到对电池起到限位作用，避免电池错位，保证电池化成能正常运行。并且实现每个夹紧单元4都是单独加压，使得电池化成时受力均匀。
进一步，所述第一膨胀机构7和所述第二膨胀机构8均为气动膨胀机构。
如图2所示，所述气动膨胀机构7分别包括第一安装板71和第二安装板72以及设于所述第一安装板71和所述第二安装板72之间的气囊73；所述第一安装板71与所述顶板3定连接，所述第二安装板72与所述活动板5固定连接；所述气动膨胀机构8分别包括第一安装板81和第二安装板82以及设于所述第一安装板81和所述第二安装板82之间的气囊83；所述第一安装板81与相邻所述固定板6固定连接，所述第二安装板82与所述活动板5固定连接；所述活动板5上设有通气孔9；所述通气孔9与所述气囊73、83相通；所述通气孔9与一气管10连接。因此，通过气管10与供气***连接，从而达到将气压输入到气囊73、83中，使得气囊73、83膨胀并挤压活动板5，从而实现将电池夹紧。
进一步，所述固定板6和所述顶板3上均设有第一安装沉孔61、31，所述活动板5上设有第二安装沉孔51；所述第一安装板71设于所述顶板3上的第一安装沉孔31内，所述第一安装板81设于相邻所述固定板6的第一安装沉孔61内，所述第二安装板72、82设于相邻所述第二安装沉孔51内。因此，可使得第一安装板71、81和第二安装板72、82分别沉入到顶板3、固定板6和活动板5中。
进一步，所述夹紧单元4中的活动板5与固定板6之间还设有弹簧41；所述弹簧41套于所述导柱2上。因此，在化成完成后，通过弹簧41将活动板5复位，从而便于将电池取出。
进一步，所述固定板6上还设有第一防护垫62，所述活动板5上还设有第二防护垫52。因此，在夹持电池时，达到对电池起到防护作用。
进一步，所述活动板5一侧还设有第一定位板53，所述固定板6一侧还设有第二定位板63。因此实现对电池起到定位作用。同时压紧压力化成后解决了电芯自身膨胀问题，电池厚度一致性得到保证。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种动力电池夹持机构，包括安装架以及设于所述安装架上的导柱；所述导柱上依次穿设有顶板和若干个夹紧单元；其特征在于：所述夹紧单元包括活动板和固定板；所述顶板与相邻所述活动板之间设有第一膨胀机构；相邻所述夹紧单元的固定板与活动板之间设有第二膨胀机构；所述第一膨胀机构和所述第二膨胀机构膨胀分别推动相邻所述活动板滑动。
2.如权利要求1所述的动力电池夹持机构，其特征在于，所述第一膨胀机构和所述第二膨胀机构均为气动膨胀机构。
3.如权利要求2所述的动力电池夹持机构，其特征在于，所述气动膨胀机构包括第一安装板和第二安装板以及设于所述第一安装板和所述第二安装板之间的第一气囊；所述顶板与所述第一膨胀机构中的第一安装板固定连接；所述固定板与相邻所述第一安装板固定连接；所述第二安装板与所述活动板固定连接；所述活动板或所述固定板上设有通气孔；所述通气孔与所述气囊相通；所述通气孔与一气管连接。
4.如权利要求3所述的动力电池夹持机构，其特征在于，所述固定板和所述顶板上均设有第一安装沉孔，所述活动板上设有第二安装沉孔；所述第一安装板设于所述第一安装沉孔内，所述第二安装板设于所述第二安装沉孔内。
5.如权利要求1-4任意一项所述的动力电池夹持机构，其特征在于，所述夹紧单元中的活动板与固定板之间还设有弹簧；所述弹簧套于所述导柱上。
6.如权利要求5所述的动力电池夹持机构，其特征在于，所述固定板上还设有第一防护垫，所述活动板上还设有第二防护垫。
7.如权利要求6所述的动力电池夹持机构，其特征在于，所述活动板一侧还设有第一定位板，所述固定板一侧还设有第二定位板。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2024021257A1 (zh) * 2022-07-25 2024-02-01 浙江杭可科技股份有限公司 一种软包电池气囊型化成探针接电机构

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