CN206159813U - 一种气体防漏金属罐结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气体防漏金属罐结构，包括：端盖、罐体、进气管和出气管，上端盖上设置螺纹结构，所述螺纹结构与上端盖一体成型，所述进气管外圆周上车有外螺纹，进气管固定设置在螺纹结构内，上端盖的内壁上焊接连接第一水槽，所述第一水槽为半球状，其底部储存一定量的水，进气管的下端面浸在水面下，第一水槽上设置若干通槽；上端盖、下端盖分别和罐体焊接的位置设置第二水槽，所述第二水槽内呈环形绕罐体内壁一周。本实用新型依靠水封将进气管底部封住从而可有效避免气体通过进气管回流到气阀处而泄露，有效提高气罐在气管处的密封性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及压力容器领域，具体是一种气体防漏金属罐结构。
背景技术
压力容器制造工序一般可以分为:原材料验收工序、划线工序、切割工序、除锈工序、机加工工序、滚制工序、组对工序、焊接工序、无损检测工序、开孔划线工序、总检工序、
热处理工序、压力试验工序、防腐工序。压力容器是一个涉及多行业、多学科的综合性产品，其建造技术涉及到冶金、机械加工、腐蚀与防腐、无损检测、安全防护等众多行业。压力容器广泛应用于化工、石油、机械、动力、冶金、核能、航空、航天、海洋等部门。它是生产过程中必不可少的核心设备，是一个国家装备制造水平的重要标志。
压力容器的密封性能是其一项重要的性能参数，而气罐密封性主要取决于罐体与其上的进气或出气管道连接的密封性，主要是受到阀门的制造水平限制，气罐存在的大多数泄露均出现在此处，而如何解决这一问题，也是本行业内人员不懈追求的目标。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种气体防漏金属罐结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种气体防漏金属罐结构，包括：端盖、罐体、进气管和出气管，所述端盖包括上端盖和下端盖，所述上端盖和下端盖均与罐体焊接固定，下端盖固定在支架上；上端盖上设置螺纹结构，所述螺纹结构与上端盖一体成型，所述进气管外圆周上车有外螺纹，进气管固定设置在螺纹结构内，上端盖的内壁上焊接连接第一水槽，所述第一水槽为半球状，其底部储存一定量的水，进气管的下端面浸在水面下，第一水槽上设置若干通槽；上端盖、下端盖分别和罐体焊接的位置设置第二水槽，所述第二水槽内呈环形绕罐体内壁一周。
作为本实用新型进一步的方案：所述进气管上安装气阀，进气管与橡胶管连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述进气管上位于气阀下方固定设置孔座，所述孔座上开有通孔。
作为本实用新型进一步的方案：所述进气管与螺纹结构之间填料函，所述填料函内填充密封填料。
作为本实用新型进一步的方案：所述出气管安装在罐体上，出气管本体的结构以及其在罐体上的安装结构均与进气管相同，所不同的是，出气管倾斜设置在罐体上，且与垂直面的倾斜角小于15°，罐体内壁上位于出气管下端面下方设置第三水槽。
作为本实用新型进一步的方案：所述罐体、上端盖和下端盖均为不锈钢材质。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在向气罐内灌装气体时，使进气管的下端面脱离第一水槽中的水面，进行灌装作业，气罐灌满后，关闭气阀，随后转动进气管，进气管向下移动，下端面浸入水中，依靠水将进气管底部封住从而可有效避免气体通过进气管回流到气阀处而泄露，有效提高气罐在气管处的密封性能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A处的放大结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种气体防漏金属罐结构，包括：端盖、罐体5、进气管3和出气管9，所述端盖包括上端盖10和下端盖6，所述上端盖10和下端盖6均与罐体5焊接固定，下端盖6固定在支架7上；上端盖10上设置螺纹结构11，所述螺纹结构11与上端盖10一体成型，所述进气管3外圆周上车有外螺纹，进气管3固定设置在螺纹结构11内，上端盖10的内壁上焊接连接第一水槽4，所述第一水槽4为半球状，其底部储存一定量的水，作为密封介质，进气管3的下端面浸在水面下，从而使进气管3的底部密封，在灌装时，转动进气管3，使其向上移动，下端面脱离水面，即可取消密封进行灌装，第一水槽4上设置若干通槽41，以供灌装时气体通过；上端盖10、下端盖6分别和罐体5焊接的位置设置第二水槽14，所述第二水槽14内呈环形绕罐体5内壁一周，第二水槽14内装有水或柴油，水或柴油作为密封介质将端盖与罐体间的焊缝包裹住，从而将焊缝密封住，防止焊缝存在漏点导致漏气现象出现。
所述进气管3上安装气阀2，进气管3与橡胶管1连接。
所述进气管3上位于气阀2下方固定设置孔座13，所述孔座13上开有通孔，通孔内侧***撬杠等，可方便使进气管3转动。
所述进气管3与螺纹结构11之间填料函12，所述填料函12内填充密封填料，一方面，进气管3与螺纹结构11之间通过螺纹连接，具有很强的密封性，而继续设置填料可进一步加强密封性能，确保气密性十分优良。
所述出气管9安装在罐体5上，出气管9本体的结构以及其在罐体5上的安装结构均与进气管3相同，所不同的是，出气管9倾斜设置在罐体5上，且与垂直面的倾斜角小于15°，罐体5内壁上位于出气管9下端面下方设置第三水槽8，第三水槽8内同样装有水。
所述罐体5、上端盖10和下端盖6均为不锈钢材质。
本实用新型的工作原理是：在向气罐内灌装气体时，使进气管3的下端面脱离第一水槽4中的水面，进行灌装作业，气罐灌满后，关闭气阀2，随后转动进气管3，进气管3向下移动，下端面浸入水中，依靠水将进气管3底部封住从而可有效避免气体通过进气管3回流到气阀2处而泄露，出气管9的工作原理与进气管3相同。需要说明的是，本实用新型中以水作为密封介质只是作为一个实施例便于说明，在实际使用时，在标准状态下，因以气体在密封介质中溶解度低于3*10^2g/L以及气体不与介质发生反应为准。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种气体防漏金属罐结构，包括：端盖、罐体、进气管和出气管，所述端盖包括上端盖和下端盖，所述上端盖和下端盖均与罐体焊接固定，下端盖固定在支架上；其特征在于：上端盖上设置螺纹结构，所述螺纹结构与上端盖一体成型，所述进气管外圆周上车有外螺纹，进气管固定设置在螺纹结构内，上端盖的内壁上焊接连接第一水槽，所述第一水槽为半球状，其底部储存一定量的水，进气管的下端面浸在水面下，第一水槽上设置若干通槽；上端盖、下端盖分别和罐体焊接的位置设置第二水槽。
2.根据权利要求1所述的一种气体防漏金属罐结构，其特征在于：所述进气管上安装气阀，进气管与橡胶管连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种气体防漏金属罐结构，其特征在于：所述进气管上位于气阀下方固定设置孔座，所述孔座上开有通孔。
4.根据权利要求1所述的一种气体防漏金属罐结构，其特征在于：所述进气管与螺纹结构之间填料函，所述填料函内填充密封填料。
5.根据权利要求4所述的一种气体防漏金属罐结构，其特征在于：所述出气管安装在罐体上，出气管本体的结构以及其在罐体上的安装结构均与进气管相同，所不同的是，出气管倾斜设置在罐体上，且与垂直面的倾斜角小于15°，罐体内壁上位于出气管下端面下方设置第三水槽。
6.根据权利要求1所述的一种气体防漏金属罐结构，其特征在于：所述罐体、上端盖和下端盖均为不锈钢材质。
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