CN206153552U - 一种铸造模具冷却装置 - Google Patents
一种铸造模具冷却装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206153552U CN206153552U CN201621245607.7U CN201621245607U CN206153552U CN 206153552 U CN206153552 U CN 206153552U CN 201621245607 U CN201621245607 U CN 201621245607U CN 206153552 U CN206153552 U CN 206153552U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- base
- support
- casting mould
- converter
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种铸造模具冷却装置,包括底座,所述底座上设有第一支撑装置,所述第一支撑装置上设置有行走小车,所述行走小车上设有一个U型模具放置槽,所述第一支撑装置的下方设有第二支撑装置,所述第二支撑装置的前端设有小车控制装置;所述底座的中间设有框架,所述框架上设有横板,所述横板上安装有进水管,所述进水管连接有多个喷头;所述底座的一侧设有一个控制柜,另一侧设有进水装置。本实用新型实现了铸造模具的顺序冷却,能够控制冷却速度,有利于金属液中气体的定向排出,可以将铸件中的疏松缺陷通过顺序凝固排到铸件的一段,提高铸件的铸造质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铸造模具冷却装置。
背景技术
金属铸造产品一般采用砂型铸造或金属型铸造,在铸造过程中铸件一般是自然冷却成型,因此铸件的冷却速度比较慢,易形成粗大的树枝晶;由于慢的冷却速度,比重较重的相会下沉,形成比重偏析;在铸件的凝固过程中,由于体积收缩在铸件内部出现缩口等铸造缺陷;在粗大的树枝晶相互穿插和封锁,铸件凝固后会在这些区域形成疏松等铸造缺陷;一般金属液体内部总会存在气体,因此在凝固后会形成气孔铸造缺陷;以上这些粗大的组织和铸造缺陷都会影响材料的性能,甚至会导致铸造的报废。要想解决以上问题,必须提高铸件的冷却速度,其中对铸造模具的冷却是提高铸造冷却速度最直接有效的方法。
针对这些问题,提出了很多方法。例如中国专利【201310682384.5】公开了一种模具冷却装置和铸造模具方法,其借助在制冷通路内流通的制冷剂来冷却铸造模具。中国专利【201310727625.3】公开了一种模具冷却***设计及制备方法,它是在模具各模板及成型零件相应的部位开设安装冷却***的槽子,然后利用冷却水对铸造模具进行冷却。以上两个公开的专利文献中对铸造模具的冷却是静态的整体冷却,不利于金属液中气体的排出,不利于金属液的凝固补缩,导致铸件中仍然会存在气孔、疏松等铸造缺陷。到目前为止还未有铸造模具冷却装置。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足,本实用新型提供了一种铸造模具冷却装置,该装置实现了铸造模具的顺序冷却,能够控制冷却速度,有利于金属液中气体的定向排出,可以将铸件中的疏松缺陷通过顺序凝固排到铸件的一段,提高铸件的铸造质量。
本实用新型所采用的技术方案是:
一种铸造模具冷却装置,其特征在于:包括底座,所述底座上设有第一支撑装置,所述第一支撑装置上设置有行走小车,所述行走小车上设有一个U型模具放置槽,所述第一支撑装置的下方设有第二支撑装置,所述第二支撑装置的前端设有小车控制装置;所述底座的中间设有框架,所述框架上设有横板,所述横板上安装有进水管,所述进水管连接有多个喷头;所述底座的一侧设有一个控制柜,另一侧设有进水装置。
进一步的,所述第一支撑装置包括设置在底座上的两排对称设置的第一支撑柱,所述第 一支撑柱上设有第一支撑板,所述第一支撑板上设有导轨,所述导轨上设有滑块,所述滑块上设置有行走小车。
进一步的,所述第二支撑装置包括设置在底座中间的一排第二支撑柱,所述第二支撑柱上设有第二支撑板,所述第二支撑板的前端设有小车控制装置,所述小车控制装置包括旋转编码器,所述行走小车的底部设有变频减速机,所述变频减速机连接有齿轮,所述齿轮与旋转编码器的转轴相连,所述第二支撑板上设有齿条,所述齿轮与齿条相啮合。
进一步的,所述第一支撑板的前侧、后侧分别设有两个对称设置的第三支撑柱,所述第三支撑柱上设有水槽,所述水槽上设有出水口。
进一步的,所述控制柜内设有PLC和变频器,所述PLC通过信号电缆与变频器相连,所述变频器通过动力电缆与变频减速机相连;所述旋转编码器通过信号电缆与PLC相连;所述控制柜的上部设有触摸屏和按钮,所述触摸屏与PLC相连;所述按钮与变频器相连。
进一步的额,所述底座上设有四个第四支撑柱,四个所述第四支撑柱上依次设有第一行程开关、第一接近开关、第二接近开关和第二行程开关;述第一行程开关、第二行程开关、第一接近开关和第二接近开关分别通过信号电缆与PLC相连。
进一步的,所述进水装置包括支撑座,所述支撑座上设有变频水泵和水泵变频器,所述水泵变频器与变频水泵相连,所述水泵变频器上设有按键;所述支撑座的一旁设有一个储水池,所述储水池通过水管与水槽上的出水口相连。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
行走小车的运动速度可调、水压可调,能够实现铸造模具的顺序冷却和控制冷却速度,有利于金属液中气体的定向排出,可以将铸件中的疏松缺陷通过顺序凝固排到铸件的一段,提高铸件的铸造质量。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构前视图;
图2是本实用新型的整体结构侧视图;
其中,1.控制柜,2.PLC,3.变频器,4.触摸屏,5.按钮,6.框架,7.旋转编码器,8.导轨,9.滑块,10.水槽,11.行走小车,12.喷头,13.进水管,14.铸造模具,15.变频减速机,16.齿轮,17.齿条,18.变频水泵,19.储水池,20.第一行程开关,21.第一接近开关,22.第二接近开关,23.第二行程开关;24.模具放置槽,25.底座,26.第二支撑板,27.第一支撑板,28.第三支撑柱,29.框架,30.第四支撑柱,31.第一支撑柱,32.第二支撑柱,33.支撑座,34.水泵变频器,35.横板,36水管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1-2所示,一种铸造模具冷却装置,其特征在于:包括底座25,所述底座25的上设有两排对称设置的第一支撑柱31,所述第一支撑柱31上设有第一支撑板27,所述第一支撑板27上设有导轨8,所述导轨8上设有滑块9,所述滑块9上设置有行走小车11,所述行走小车11上设有一个U型的模具放置槽24,所述模具放置槽24用于放置铸造模具;所述底座25的中间设有一排第二支撑柱32,所述第二支撑柱32上设有第二支撑板26,所述第二支撑板26的前端设有旋转编码器7,所述行走小车11的底部设有变频减速机15,所述变频减速机15连接有齿轮16,所述齿轮16与旋转编码器7的转轴相连,所述第二支撑板26上设有齿条17,所述变频减速机15通过齿轮16与设置在框架上的齿条17相啮合,驱动行走小车作直线运动。
所述第一支撑板的前侧、后侧分别设有两个对称设置的第三支撑柱28,所述第三支撑柱28上设有水槽10,所述水槽10的前端设有出水口;所述底座25的右侧设有进水装置,所述进水装置包括支撑座33,所述支撑座33上设有变频水泵18和水泵变频器34;所述水泵变频器34与变频水泵18相连,所述水泵变频器上设有按键。所述支撑座18的一旁设有一个储水池19。变频水泵18通过水管与与蓄水车连接进行取水,再通过进水管13把水输送到冷却装置。冷却装置上的水槽10通过水管把水送回储水池19。变频水泵18能够提供的水压范围为0.05MPa~0.25MPa,额定流量为8m3/h,可以通过水泵控制装置34上的按键调节出水压力。
所述底座25的中间设有框架6,所述框架上设有横板35,所述横板35上安装有进水管13,所述进水管13连接有多个喷头12,通过调节横板35的高度来调节喷头的高度。喷头12的底端与水槽10之间的距离可调,距离范围为:80mm~500mm,通过调节横板35的高度来实现固定喷头与地面的相对高度的距离的调节。
所述底座25上设有四个第四支撑柱30,四个所述第四支撑柱30上依次设有第一行程开关20、第一接近开关21、第二接近开关22和第二行程开关23;所述行走小车11在第一行程开关20和第二行程开关23之间往复运动。当行走小车11在第一接近开关21和第二接近开关22之间时,喷头12进行喷水,并且第一接近开关21和第二接近开关22之间还起到急停的作用,防止人太靠近设备,发生危险,当人太靠近设备时,通过接近开关的控制,使设备急停。
所述底座25的左侧设有一个控制柜1,所述控制柜1内设有PLC2和变频器3,所述PLC2选用型号为6ES7 288-1CR40-0AA0的西门子PLC,所述变频器3选用型号为 6SL3210-5BE17-5UV0的西门子变频器。所述PLC2通过信号电缆与变频器3相连,所述变频器3通过动力电缆与变频减速机15相连;所述第一行程开关20、第二行程开关23、第一接近开关21、第二接近开关22和旋转编码器7分别通过信号电缆与PLC2相连;所述控制柜1的上部设有触摸屏4和按钮5,所述触摸屏4选用型号为6AV6648-0CC11-3AX0。所述触摸屏4通过网线与PLC2相连,所述按钮5与变频器3相连。行走小车11的速度连续可调,速度范围为:1mm/s~65mm/s,利用按钮4来实现行走小车的正向运动与反向运动,并对速度进行调节。
其具体实施方式为:
打开按钮5,将铸造模具14放置在模具放置槽24内,通过变频器3控制行走小车11的速度,通过第一行程开关20和第二行程开关23控制行走小车11行进,变频水泵18通过水管与蓄水车连接进行取水,经由进水管13通过喷头12喷射至铸造模具表面,然后通过水槽10的出水口经由水管36将用过的水输送到储水池19中,实现铸造模具冷却。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述,但并非对本实用新型保护范围的限制,所属领域技术人员应该明白,在本实用新型的技术方案的基础上,本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (7)
1.一种铸造模具冷却装置,其特征在于:包括底座,所述底座上设有第一支撑装置,所述第一支撑装置上设置有行走小车,所述行走小车上设有一个U型模具放置槽,所述第一支撑装置的下方设有第二支撑装置,所述第二支撑装置的前端设有小车控制装置;所述底座的中间设有框架,所述框架上设有横板,所述横板上安装有进水管,所述进水管连接有多个喷头;所述底座的一侧设有一个控制柜,另一侧设有进水装置。
2.根据权利要求1所述的一种铸造模具冷却装置,其特征在于:所述第一支撑装置包括设置在底座上的两排对称设置的第一支撑柱,所述第一支撑柱上设有第一支撑板,所述第一支撑板上设有导轨,所述导轨上设有滑块,所述滑块上设置有行走小车。
3.根据权利要求1所述的一种铸造模具冷却装置,其特征在于:所述第二支撑装置包括设置在底座中间的一排第二支撑柱,所述第二支撑柱上设有第二支撑板,所述第二支撑板的前端设有小车控制装置,所述小车控制装置包括旋转编码器,所述行走小车的底部设有变频减速机,所述变频减速机连接有齿轮,所述齿轮与旋转编码器的转轴相连,所述第二支撑板上设有齿条,所述齿轮与齿条相啮合。
4.根据权利要求2所述的一种铸造模具冷却装置,其特征在于:所述第一支撑板的前侧、后侧分别设有两个对称设置的第三支撑柱,所述第三支撑柱上设有水槽,所述水槽上设有出水口。
5.根据权利要求3所述的一种铸造模具冷却装置,其特征在于:所述控制柜内设有PLC和变频器,所述PLC通过信号电缆与变频器相连,所述变频器通过动力电缆与变频减速机相连;所述旋转编码器通过信号电缆与PLC相连;所述控制柜的上部设有触摸屏和按钮,所述触摸屏与PLC相连;所述按钮与变频器相连。
6.根据权利要求1所述的一种铸造模具冷却装置,其特征在于:所述底座上设有四个第四支撑柱,四个所述第四支撑柱上依次设有第一行程开关、第一接近开关、第二接近开关和第二行程开关;述第一行程开关、第二行程开关、第一接近开关和第二接近开关分别通过信号电缆与PLC相连。
7.根据权利要求1所述的一种铸造模具冷却装置,其特征在于:所述进水装置包括支撑座,所述支撑座上设有变频水泵和水泵变频器,所述水泵变频器与变频水泵相连,所述水泵变频器上设有按键,所述支撑座的一旁设有一个储水池,所述储水池通过水管与水槽上的出水口相连。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201621245607.7U CN206153552U (zh) | 2016-11-17 | 2016-11-17 | 一种铸造模具冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201621245607.7U CN206153552U (zh) | 2016-11-17 | 2016-11-17 | 一种铸造模具冷却装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN206153552U true CN206153552U (zh) | 2017-05-10 |
Family
ID=58660572
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201621245607.7U Active CN206153552U (zh) | 2016-11-17 | 2016-11-17 | 一种铸造模具冷却装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN206153552U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112008067A (zh) * | 2020-08-31 | 2020-12-01 | 天长市天翔集团有限公司 | 一种智能型金属铸造用冷却装置 |
-
2016
- 2016-11-17 CN CN201621245607.7U patent/CN206153552U/zh active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112008067A (zh) * | 2020-08-31 | 2020-12-01 | 天长市天翔集团有限公司 | 一种智能型金属铸造用冷却装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN205988959U (zh) | 一种线棒材连铸坯高速直送直轧*** | |
CN204338811U (zh) | 一种适用于多断面的连铸二冷冷却用喷淋设备 | |
CN204449263U (zh) | 铝合金车轮铸造机 | |
CN110202152B (zh) | 间歇喷射式合金锭增材制造装置及方法 | |
CN106180192A (zh) | 一种线棒材连铸坯高速直送直轧***及方法 | |
CN206286108U (zh) | 一种用于压铸机的喷涂装置 | |
CN104174824B (zh) | 板坯连铸机结晶器在线调宽*** | |
CN206153552U (zh) | 一种铸造模具冷却装置 | |
CN206997755U (zh) | 一种浇铸机 | |
CN101391469A (zh) | 一种枕芯的大型加工设备 | |
CN208468914U (zh) | 一种一体化便捷式注塑模具 | |
CN204262303U (zh) | 一种铝锭模具冷却装置 | |
CN206229993U (zh) | 连铸板坯自动加渣*** | |
CN203900413U (zh) | 一种立式直接水冷半连续多根铸锭铸造*** | |
CN201529597U (zh) | 离心浇注喷涂机 | |
CN115635060A (zh) | 基于等静压条件下水平连铸型材生产*** | |
CN203357776U (zh) | 一种后模塑发泡聚苯夹心复合保温砌块成型机 | |
CN115488312A (zh) | 一种压铸模产品脱模机构 | |
CN204724811U (zh) | 连铸机铸轮可水调冷却装置 | |
CN210547956U (zh) | 一种炼钢连铸***的自动切割装置 | |
CN210702421U (zh) | 一种铝锭的铸造设备 | |
CN202845755U (zh) | 双向冷却简易浇铸机 | |
CN206662230U (zh) | 伺服连杆喷雾机 | |
CN206276895U (zh) | 一种小型模具滑动式熔铸炉 | |
CN203371014U (zh) | 一种自动化多坩埚组合式非晶制带机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200318 Address after: 250101 floor 26, building 3, Aosheng building, 1166 Xinluo street, Jinan area, China (Shandong) pilot Free Trade Zone, Jinan City, Shandong Province Patentee after: Shandong shankezhi magnesium New Material Technology Co., Ltd Address before: 250014 No. 19, ASTRI Road, Ji'nan, Shandong Patentee before: NEW MATERIAL INSTITUTE OF SHANDONG ACADEMY OF SCIENCES |