CN206152550U - 一种吡啶生产中废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吡啶生产中废气处理装置，包括第一冷却室、第二冷却室、废气吸收塔及废气净化室，第一冷却室内部设置有冷凝管道，冷凝管道底部设有第一排液口，第二冷却室与第一冷却室管道连接，第二冷却室内部设置有冷凝管道，冷凝管道底部设有第二排液口，废气吸收塔与第二冷却室管道连接，废气吸收塔内部设置有喷淋管道、滤网及第三排液口，废气净化室与废气吸收塔管道连接，废气净化室内设置有过滤板；与现有技术相比，本实用新型的吡啶生产中废气处理装置，将吡啶生产中的废气进行分类回收，氨气、甲醛及乙醛分别单独回收后重复使用，苯等有害气体通过净化室吸附处理，氮气等气体排放至空中，节约了成本，减少了空气污染。

Description

一种吡啶生产中废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种环保技术领域，具体地说就是一种吡啶生产中废气处理装置。

背景技术

醛氨法-吡啶合成工艺是当前主流的吡啶生产工艺，主要的合成材料有甲醛、乙醛与氨气。在吡啶生产中产生大量废气，主要成分有氮气、氢气及氨气、甲醛、乙醛、苯等，这些有害气体不能够再利用而是直接排到大气中；在吡啶工艺的甲醛生产工艺过程会产生大量废气，主要成分是氮气、氢气及甲醛等气体，由于此废气量较大，一般处理方法也为直接放空排掉，在吡啶工艺两个主要过程排放废气，污染了环境，造成了能源浪费。另外对于废气的处理方法是利用燃烧法直接喷入焚烧炉内进行焚烧，但是投资大，占地面积大，废气实际利用价值不高。由于在吡啶生产中废气含有多种气体，其中氨气、乙醛、甲醛作为合成原料均可以回收再次利用，部分易溶于水的气体的可以通过冷却方式去除，其他气体可以通过吸附的方式去除，针对废气中不同的气体组成进行不同的处理，更好的实现对废气的处理与排放。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种吡啶生产中的废气处理装置，该装置占地面积小、结构简单，将废气中的不同气体进行相应方式的回收，更好的实现废气的处理与排放。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种吡啶生产中废气处理装置，包括第一冷却室、第二冷却室、废气吸收塔及废气净化室，所述的第一冷却室进口管道与废气排放管道连接，第一冷却室内部设置有螺旋型冷凝管道，螺旋型冷凝管道底部设有第一排液口，所述的第二冷却室的进口管道与第一冷却室的出口管道连接，第二冷却室内部设置有螺旋型冷凝管道，螺旋型冷凝管道底部设有第二排液口，所述的废气吸收塔进气管道与第二冷却室的出气管道连接，废气吸收塔与第二冷却室之间设置有风机，所述的废气吸收塔内部设置有位于上部的喷淋管道、位于中部滤网及位于底部的第三排液口，所述的废气净化室进气管道与废气吸收塔的出气管道连接，废气净化室内设置有纤维状活性炭吸附过滤板及药剂填充过滤板，用于吸附不溶于水的其他气体。

作为优化，所述的第一冷却室的冷却温度为-20℃，用于液化废气中的甲醛。

作为优化，所述的第一冷却室的冷却温度为-34℃，用于液化废气中的氨。

作为优化，所述的螺旋型冷凝管道的底部为U型，便于气体液化后液体的排出。

作为优化，所述的风机为变频风机，控制负压风量大小。

作为优化，所述的纤维状活性炭吸附过滤板与药剂填充过滤板间隔布置在废气净化室内。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种吡啶生产中废气处理装置，将吡啶生产中的氮气、氢气及氨气、甲醛、乙醛、乙腈、苯等进行分类回收，氨气、甲醛及乙醛分别单独回收后重复使用，苯等有害气体通过净化室吸附处理，氮气等气体排放至空中，实现了吡啶生产中废气的合理回收与排放,节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图：

其中，1第一冷却室、2第二冷却室、3风机、4废气吸收塔、5废气净化室、11冷凝管道、12第一排液口、21冷凝管道、22第二排液口、41滤网、42第三排液口、43喷淋管、51活性炭吸附过滤板、52药剂填充过滤板。

具体实施方式

下面结合附图对本使用新型的具体实施方式作进一步描述：

如图1所示实施例中，一种吡啶生产中废气处理装置包括第一冷却室1、第二冷却室2、废气吸收塔4及废气净化室5，所述的第一冷却室1进口管道与废气排放管道连接，第一冷却室1内部设置有螺旋型冷却管道11，螺旋型冷却管道底11部设有第一排液口12，所述的第二冷却室2的进口管道与第一冷却室1的出口管道连接，第二冷却室内部设置有螺旋型冷却管道21，螺旋型冷却管道21底部设有第二排液口22，所述的废气吸收塔4进气管道与第二冷却室2的出气管道连接，废气吸收塔4与第二冷却室2之间设置有风机3，所述的废气吸收塔4内部设置有位于上部的喷淋管道43、位于中部滤网41及位于底部的第三排液口42，所述的废气净化室5进气管道与废气吸收塔4的出气管道连接，废气净化室5内设置有多层纤维状活性炭吸附过滤板51及药剂填充过滤板52，用于吸附不溶于水的其他气体。

在吡啶生产中产生的废气主要成分有氮气、氢气及氨气、甲醛、乙醛、苯等，其中氨气、甲醛、乙醛是吡啶合成的主要成分可以回收继续利用，造成大气污染的废气成分需要净化处理，氮气等成分可以排放至空气中。在本实施例中，吡啶产生的废气通过进气管道进入第一冷却室1，第一冷却室1内的温度在-20℃，甲醛的沸点为-19.5℃，废气通过螺旋型冷凝管道11时，废气中的甲醛液化，并流至螺旋型冷凝管道11U型管的底部，通过第一排放管12流出，然后收集起来；由第一冷却室1处理完的废气通过管道进入第二冷却室2，第二冷却室2内的温度在-34℃，氨的液化温度为-33.4℃，废气通过螺旋型冷凝管道21时，废气中的氨液化，并流至螺旋型冷凝管道21U型管的底部，通过第一排放管22流出，然后收集起来；经过由第二冷却室2处理完的废气通过管道进入废气吸收塔4，第二冷却室2与废气吸收塔4之间设有变频风机3，变频风机3将废气输送至废气吸收塔4的底部，废气穿过滤网41进入废气吸收塔4的上部，喷淋管43将软化水均匀的洒落在滤网41上，废气中的乙醛与水容易充分融合，并与进入废气吸收塔4通过第三排液口42排出，并收集起来；经过废气吸收塔4处理的废气进入废气净化室5，废气净化室5内设置有纤维状活性炭吸附过滤板51及药剂填充过滤板52，纤维状活性炭吸附过滤板51与药剂填充过滤板52间隔布置，废气中的苯等物质吸附在纤维状活性炭吸附过滤板51与药剂填充过滤板52上，其他的氮气等无害物质排放至空中。本实用新型的吡啶生产中废气处理装置将吡啶生产的废气分类回收处理，节约了生产成本，解决了废气排放污染环境的问题。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书的一种吡啶生产中废气处理装置且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。

Claims (6)

1.一种吡啶生产中废气处理装置，包括第一冷却室（1）、第二冷却室（2）、废气吸收塔（4）及废气净化室（5），其特征在于：所述的第一冷却室（1）进口管道与废气排放管道连接，第一冷却室（1）内部设置有螺旋型冷凝管道（11），螺旋型冷凝管道（11）底部设有第一排液口（12），所述的第二冷却室（2）的进口管道与第一冷却室（1）的出口管道连接，第二冷却室（2）内部设置有螺旋型冷凝管道（21），螺旋型冷凝管道（21）底部设有第二排液口（22），所述的废气吸收塔（4）进气管道与第二冷却室（2）的出气管道连接，废气吸收塔（4）与第二冷却室（2）之间管道上设置有风机（3），所述的废气吸收塔（4）内部设置有位于上部的喷淋管道（43）、位于中部的滤网（41）及位于底部的第三排液口（42），所述的废气净化室（5）进气管道与废气吸收塔（4）的出气管道连接，废气净化室（5）内设置有纤维状活性炭吸附过滤板（51）及药剂填充过滤板（52）。

2.根据权利要求1中所述的一种吡啶生产中废气处理装置，其特征在于：所述的第一冷却室（1）的冷却温度为-20℃，用于液化废气中的甲醛。

3.根据权利要求1中所述的一种吡啶生产中废气处理装置，其特征在于：所述的第二冷却室（2）的冷却温度为-34℃，用于液化废气中的氨。

4.根据权利要求1中所述的一种吡啶生产中废气处理装置，其特征在于：所述的螺旋型冷凝管道（11）、螺旋型冷凝管道（21）的底部为U型。

5.根据权利要求1中所述的一种吡啶生产中废气处理装置，其特征在于：所述的风机（3）为变频风机。

6.根据权利要求1中所述的一种吡啶生产中废气处理装置，其特征在于：所述的纤维状活性炭吸附过滤板（51）与药剂填充过滤板（52）间隔布置在废气净化室（5）内。