CN205570342U - 一种莠灭净生产过程中的尾气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种莠灭净生产过程中的尾气处理装置，属于废气治理领域。所述尾气处理装置包括冷凝器和活性炭吸附装置，所述冷凝器内安装有低温挡板，所述冷凝器下部设置有尾气入口和冷凝液入口，上部设置有尾气出口和冷凝液出口，所述冷凝器的底部设置有溶剂出口，所述尾气入口与反应釜排气口相连，所述冷凝器外部还设置有壳体，壳体与冷凝器之间有供冷凝液流动的夹层，所述低温挡板为中空结构并与夹层相通，使得冷凝器的冷却面积大大增大，活性炭吸附装置进一步处理了尾气，能够使得放入大气中的尾气拥有足够的清洁度。本实用新型具有净化装置体积小、成本低、废气去除率高的特点，具有广阔的市场推广前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气治理领域，尤其涉及一种莠灭净生产过程中的尾气处理装置。
背景技术
反应釜作为化工生产中的常用设备，在生产加工过程中，会产生一定的尾气。莠灭净带有毒性，在生产过程中产生的尾气也会带有些许毒性和腐蚀性，给生产环境带来极为不利的影响，而且由尾气带走的部分物料，如果不加以回收也会造成浪费。
目前，常用的反应釜放空废气净化装置是采用在反应釜排气管与净化装置中间设置一套冷凝***，利用冷凝对反应釜放空废气进行预处理，以削减污染物源强、降低温度。由于反应釜放空废气瞬间排放的污染物浓度高、速率快，对冷凝***和后续废气净化装置的要求极高，占地面积大，在这样一个高投资、高运行成本的条件下，仍然有部分高浓度废气在短时间内不能进入净化装置，而是直接释放到大气中，污染了环境。因此，迫切需要找到一种净化效率高、占地面积小、成本低的反应釜放空废气净化装置，以满足日益严格的大气环境质量排放标准。
实用新型内容
为了克服现有技术存在的污染物去除率低、占地面积大、成本高的不足的问题，本实用新型提供了一种污染物去除效率高、占地面积小的莠灭净生产过程中的尾气处理装置。
本实用新型的技术方案如下：一种莠灭净生产过程中的尾气处理装置，包括冷凝器，所述冷凝器内安装有低温挡板，所述冷凝器下部设置有尾气入口和冷凝液入口，冷凝器上部设置有尾气出口和冷凝液出口，所述冷凝器的底部设置有溶剂出口，所述尾气入口与反应釜排气口相连，所述冷凝器外部还设置有壳体，所述壳体与冷凝器之间有供冷凝液流动的夹层，所述低温挡板为中空结构并与夹层相通，所述低温挡板以冷凝器中心线为中心左右交错布置，所述低温挡板向下倾斜设置，所述低温挡板经过冷凝器的中心线。
作为优选，所述冷凝器还设置有液位计。当液位计显示冷凝器下部聚集到的废气凝结液达到一定液位后，所述废气凝结液将由溶剂出口输送至反应釜。
作为优选，所述尾气处理装置还包括活性炭吸附装置，所述活性炭吸附装置的入气口与所述尾气出口相连。活性炭吸附装置对冷凝器排出的尾气进行进一步处理，以保证流入大气中的尾气具有足够的清洁度。
作为优选，所述尾气处理装置还包括脱附装置，所述冷凝器还设置有与脱附装置排气口相连的脱附气体入口，所述脱附装置与活性炭吸附装置相连。为了保证活性炭吸附装置的长久有效运行，当活性炭达到饱和状态时，脱附装置就会对活性炭进行脱附处理，脱附所得的气体会再流入冷凝器进行二次处理，保证废气得到足够的净化，得到再生的活性炭会再运送到活性炭吸附装置，以保证设备环保有效可持续的进行。
作为优选，所述脱附装置采用微波脱附。
作为优选，所述尾气入口、尾气出口、溶剂出口、低温挡板外壁和冷凝器内壁均为玻璃钢制成。玻璃钢材质能够有效保证设备的防腐蚀性。
本实用新型的有益效果为：本实用新型所提供的一种莠灭净生产过程中的尾气处理装置利用冷凝器极大地回收了反应釜的高浓度有机废气，使之连续稳定地进入后续净化装置，降低了后续净化装置的处理负荷，且壳体与冷凝器之间的夹层亦流通着冷凝液，使得冷凝器的冷却面积大大增大。低温挡板以冷凝器中心线为中心左右交错布置，并且经过冷凝器的中心线，此种结构能够保证废气必须在低温挡板之间迂回前行，增长了废气的流通路径，避免了气体直接从尾气入口到尾气出口的可能性，且配合低温挡板存在的倾角使得水帘密度从上到下有所增长，正对应着废气密度的分布情况，使得废气凝结的可能性增大，有效促进尾气的回收。另外，低温挡板倾角的存在使得凝结在低温挡板表面的液滴能够成股流下，形成水帘聚集在冷凝器底部方便回收，且所述水帘能够对废气起到进一步的阻碍作用，帮助废气的凝结，使得放入大气中的尾气拥有足够的清洁度。本实用新型具有净化装置体积小、成本低、废气去除率高的特点，具有广阔的市场推广前景。
附图说明
图1为本实用新型冷凝器结构示意图；
图2为本实用新型尾气处理装置工作流程图。
其中，1、冷凝器，2、低温挡板，3、尾气入口，4、尾气出口，5、冷凝液入口，6、冷凝液出口，7、溶剂出口，8、液位计，9、壳体，10、夹层，11、活性炭吸附装置，12、脱附装置，13、脱附气体入口，14、反应釜。
具体实施方式
下面结合附图并通过一种较优实施例，对本实用新型的技术方案作进一步技术说明。
一种莠灭净生产过程中的尾气处理装置，包括冷凝器1和活性炭吸附装置11，所述冷凝器1内安装有低温挡板2，如图1所示，所述冷凝器1下部设置有尾气入口3和冷凝液入口5，冷凝器1上部设置有尾气出口4和冷凝液出口6，所述冷凝器1的底部设置有溶剂出口7，所述尾气入口3与反应釜14的排气口相连，所述冷凝器1外部还设置有壳体9，所述壳体9与冷凝器1之间有供冷凝液流动的夹层10，所述低温挡板2为中空结构并与夹层10相通，所述低温挡板2以冷凝器1的中心线为中心左右交错布置，所述低温挡板2均设置有向下的倾角。所述低温挡板2的水平长度超过冷凝器的中心线，以保证废气必须在低温挡板2之间迂回前行，杜绝了气体直接从尾气入口3到尾气出口4的可能性，保证了废气流通路径的增长，且配合低温挡板2存在的倾角使得水帘密度从上到下有所增长，正对应着废气密度的分布情况，使得废气凝结的可能性增大，有效促进尾气的回收。
所述活性炭吸附装置11的入气口与所述尾气出口4相连。活性炭吸附装置11对冷凝器1排出的尾气进行进一步处理，以保证流入大气中的尾气具有足够的清洁度。
在此基础上，冷凝器1还设置有液位计8。当液位计8显示冷凝器1下部聚集到的废气凝结液达到一定液位后，所述废气凝结液将由溶剂出口7输送至反应釜14。
此外还可设置有与活性炭吸附装置11相连的脱附装置12，与此对应的，所述冷凝器1设置有与脱附装置12排气口相连的脱附气体入口13。为了保证活性炭吸附装置的长久有效运行，当活性炭达到饱和状态时，脱附装置12就会对活性炭进行微波脱附处理，脱附所得的气体会再流入冷凝器进行二次处理，保证废气得到足够的净化，得到再生的活性炭会再运送到活性炭吸附装置，以保证设备环保有效可持续的进行。
为了保证设备的防腐蚀性，所述尾气入口3、尾气出口3、溶剂出口7、低温挡板2外壁和冷凝器1内壁均为玻璃钢制成。
本实用新型的工作原理如下：
莠灭净在生产过程中产生的尾气通过尾气入口3由反应釜14进入冷凝器1中，冷凝液由冷凝液入口5进入夹层10和低温档板2内，冷凝液出口6设置在冷凝器1的上面，冷凝液在冷凝器1内能够循环流动，使得冷凝器1的温度能够保持在低温状态下。莠灭净生产过程产生的尾气中含有水分子，遇冷会协同尾气中的其他成分由气态变为液态。尾气经过多重低温档板2后，绝大部分都将凝结成液滴，汇集至冷凝器1的底部，剩余的小部分不凝气体将由尾气出口4排出到活性炭吸附装置11，当液位计8显示回收的溶剂达到一定液位后，溶剂将由溶剂出口4输送至反应釜14。
不凝气体输送至活性炭吸附装置11，通过活性炭吸附装置11内的活性炭有效吸附不凝气体后达标排放；活性炭吸附装置6内的活性炭吸附饱和后，采用脱附装置12微波脱附活性炭内的有机废气，脱附后的有机废气回收至冷凝器1中进行二次处理，得到再生的活性炭会再运送到活性炭吸附装置，以保证设备环保有效可持续的进行，其工作流程图如图2所示。
本实用新型所提供的一种莠灭净生产过程中的尾气处理装置利用冷凝器1极大地回收了反应釜14的高浓度有机废气，使之连续稳定地进入后续净化装置，降低了后续净化装置的处理负荷，且壳体9与冷凝器1之间的夹层10亦流通着冷凝液，使得冷凝器的冷却面积大大增大，冷凝液在夹层与低温挡板之间循环流动节约了设备的使用成本，低温挡板以冷凝器中心线为中心左右交错布置，此种布置方法使得废气需要在左右挡板中迂回上升才能排出，增长了废气的流通路径，使得废气遇冷凝结变成液滴的几率更大。低温挡板倾角的存在使得凝结在低温挡板表面的液滴能够成股流下，形成水帘聚集在冷凝器底部方便回收，且所述水帘能够对废气起到进一步的阻碍作用，帮助废气的凝结，使得放入大气中的尾气拥有足够的清洁度。本实用新型具有净化装置体积小、成本低、废气去除率高的特点，具有广阔的市场推广前景。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所做任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种莠灭净生产过程中的尾气处理装置，包括冷凝器，所述冷凝器内安装有低温挡板，所述冷凝器下部设置有尾气入口和冷凝液入口，冷凝器上部设置有尾气出口和冷凝液出口，所述冷凝器的底部设置有溶剂出口，所述尾气入口与反应釜排气口相连，其特征在于：所述冷凝器外部还设置有壳体，所述壳体与冷凝器之间有供冷凝液流动的夹层，所述低温挡板为中空结构并与夹层相通，所述低温挡板以冷凝器中心线为中心左右交错布置，所述低温挡板向下倾斜设置，所述低温挡板经过冷凝器的中心线。
2.如权利要求1所述的一种莠灭净生产过程中的尾气处理装置，其特征在于：所述冷凝器还设置有液位计。
3.如权利要求1所述的一种莠灭净生产过程中的尾气处理装置，其特征在于：所述尾气处理装置还包括活性炭吸附装置，所述活性炭吸附装置的入气口与所述尾气出口相连。
4.如权利要求3所述的一种莠灭净生产过程中的尾气处理装置，其特征在于：所述尾气处理装置还包括脱附装置，所述冷凝器还设置有与脱附装置排气口相连的脱附气体入口，所述脱附装置与活性炭吸附装置相连。
5.如权利要求4所述的一种莠灭净生产过程中的尾气处理装置，其特征在于：所述脱附装置采用微波脱附。
6.如权利要求1至5任一所述的一种莠灭净生产过程中的尾气处理装置，其特征在于：所述尾气入口、尾气出口、溶剂出口、低温挡板外壁和冷凝器内壁均为玻璃钢制成。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107998806A (zh) * | 2016-10-28 | 2018-05-08 | 北京航天试验技术研究所 | 一种四氧化二氮泄漏物收集设备及其收集方法 |
| CN110404287A (zh) * | 2018-04-27 | 2019-11-05 | 上海科德实业有限公司 | 一种蒸馏气体再冷凝收集*** |
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