CN206105452U - 一种工件夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工件夹紧装置，包括夹具体、活塞杆、连杆机构、浮动压板和支撑板，活塞杆竖直设置于夹具体中并可上下移动，浮动压板、支撑板和连杆机构均有四个，夹具体的四个侧面均设置有一个浮动压板、一个支撑板和一个连杆机构，每个浮动压板的上端均为压持端，每个浮动压板的中部均与同一侧的支撑板铰接，每个浮动压板的下端均与同一侧连杆机构的一端铰接，每个连杆机构的另一端均与活塞杆铰接；夹具体的其中一相对侧面均设置有限位导轨，且这两个侧面上的支撑板均焊接有螺孔座，每个螺孔座均通过紧固螺栓固定在限位导轨上。本实用新型既在一定程度上对工件起到了较好的固定作用，也能够适用于更多形状的工件固定。

Description

一种工件夹紧装置

技术领域

本实用新型属于机械制造技术领域，具体涉及一种工件夹紧装置。

背景技术

在工件加工时需要将工件夹紧，为了不利用多个紧固机构对工件的不同的点进行紧固，从而诞生出了联动夹紧机构。联动夹紧是操纵一个手柄或利用一个动力装置，就能对一个工件的同一方向或不同方向的多点进行均匀夹紧。联动夹紧机构包括夹具体、活塞杆、连杆机构、浮动压板和支撑板，浮动压板用于压紧工件，支撑板用于支撑浮动压板，连杆机构用于与活塞杆连接，从而传递动力，通过一个活塞杆的上下运动来松紧或者夹紧工具，这种结构由于各块浮动压板的位置不可调节，因此使得整个结构只能针对一种结构的工件有效，属于专用夹具，不能对不能对不同形状的工件进行固定。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种工件夹紧装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种工件夹紧装置，包括夹具体、活塞杆、连杆机构、浮动压板和支撑板，所述活塞杆竖直设置于所述夹具体中并可上下移动，所述活塞杆通过所述连杆机构与所述浮动压板连接，所述浮动压板与所述支撑板铰接，所述浮动压板、所述支撑板和所述连杆机构均有四个，所述夹具体的四个侧面均设置有一个所述浮动压板、一个所述支撑板和一个所述连杆机构，每个所述浮动压板的上端均为压持端，每个所述浮动压板的中部均与同一侧的所述支撑板铰接，每个所述浮动压板的下端均与同一侧所述连杆机构的一端铰接，每个所述连杆机构的另一端均与所述活塞杆铰接；所述夹具体的其中一相对侧面均设置有限位导轨，且这两个侧面上的支撑板均焊接有螺孔座，每个所述螺孔座均通过紧固螺栓固定在所述限位导轨上。

优选地，所述限位导轨设置有用于穿入所述紧固螺栓的限位导向槽，所述紧固螺栓尾部的螺帽端压在所述限位导轨的一侧且端头与所述螺孔座连接，所述螺孔座压在所述限位导轨的另一侧。

优选地，所述夹具体的四面均设置有用于穿过所述连杆机构的导向筒。

优选地，所述活塞杆设置有凹槽和通槽，所述通槽位于所述凹槽的下方，所述凹槽和所述通槽内均设置有铰接轴，其中一对所述连杆机构与所述凹槽内的铰接轴铰接，另外一对所述连杆机构与所述通槽内的铰接轴铰接。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型具有不同方向的四个浮动压板，即具有四个压持位，其中两块浮动压板的位置相对于夹具体是可以里外调节的，另外两块浮动压板的位置是不能调节的，这种结构既在一定程度上对工件起到了较好的固定作用，也能够适用于更多形状的工件固定。

附图说明

图1是本实用新型所述工件夹紧装置的俯视结构示意图；

图2是本实用新型所述工件夹紧装置的侧剖视结构示意图；

图3是本实用新型所述活塞杆的结构示意图；

图中：1-夹具体，2-支撑板，3-浮动压板，4-工件，5-螺孔座，6-限位导轨，7-紧固螺栓，8-连杆机构，9-活塞杆，10-导向筒，91-凹槽，92-通槽，93-铰接轴，94-铰接轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2和图3所示，本实用新型包括夹具体1、活塞杆9、连杆机构8、浮动压板3和支撑板2，活塞杆9竖直设置于夹具体1中并可上下移动，活塞杆9通过连杆机构8与浮动压板3连接，浮动压板3与支撑板2铰接，浮动压板3、支撑板2和连杆机构8均有四个，夹具体1的四个侧面均设置有一个浮动压板3、一个支撑板2和一个连杆机构8，每个浮动压板3的上端均为压持端，每个浮动压板3的中部均与同一侧的支撑板2铰接，每个浮动压板3的下端均与同一侧连杆机构8的一端铰接，每个连杆机构8的另一端均与活塞杆9铰接；夹具体1的其中一相对侧面均设置有限位导轨6，且这两个侧面上的支撑板2均焊接有螺孔座5，每个螺孔座5均通过紧固螺栓7固定在限位导轨6上。

限位导轨6设置有用于穿入紧固螺栓7的限位导向槽，紧固螺栓7尾部的螺帽端压在限位导轨6的一侧且端头与螺孔座5连接，螺孔座5压在限位导轨6的另一侧。

夹具体1的四面均设置有用于穿过连杆机构8的导向筒10。

活塞杆9设置有凹槽91和通槽92，通槽92位于凹槽91的下方，凹槽91和通槽92内均设置有铰接轴，标号93和94，其中一对连杆机构8与凹槽91内的铰接轴铰接，另外一对连杆机构8与通槽92内的铰接轴铰接。

本实用新型所述工件夹紧装置的工作原理如下：

在使用时，将工具放置在夹具体1顶面，然后将活塞杆9向上移动，活塞杆9带动四个连杆机构8向外移动，连杆机构8的外端推动浮动压板3的下端向外翘起，从而浮动压板3以支撑板2上的铰接点转动，使得浮动压板3的上端向内移动，最终压在工件4上。如果工件4为规则的方体结构，则无需调节限位导轨6上的支撑板2的位置，如果工件4有不规则的侧面，则将不规则的部位置于可以移动的支撑板2的地方，通过沿着限位导轨6适当调节支撑板2的位置并通过紧固螺栓7锁紧，从而改变浮动压板3的位置，使得整个夹紧结构匹配工件4的结构。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种工件夹紧装置，包括夹具体、活塞杆、连杆机构、浮动压板和支撑板，所述活塞杆竖直设置于所述夹具体中并可上下移动，所述活塞杆通过所述连杆机构与所述浮动压板连接，所述浮动压板与所述支撑板铰接，其特征在于：

所述浮动压板、所述支撑板和所述连杆机构均有四个，所述夹具体的四个侧面均设置有一个所述浮动压板、一个所述支撑板和一个所述连杆机构，每个所述浮动压板的上端均为压持端，每个所述浮动压板的中部均与同一侧的所述支撑板铰接，每个所述浮动压板的下端均与同一侧所述连杆机构的一端铰接，每个所述连杆机构的另一端均与所述活塞杆铰接；

所述夹具体的其中一相对侧面均设置有限位导轨，且这两个侧面上的支撑板均焊接有螺孔座，每个所述螺孔座均通过紧固螺栓固定在所述限位导轨上。

2.根据权利要求1所述的工件夹紧装置，其特征在于：所述限位导轨设置有用于穿入所述紧固螺栓的限位导向槽，所述紧固螺栓尾部的螺帽端压在所述限位导轨的一侧且端头与所述螺孔座连接，所述螺孔座压在所述限位导轨的另一侧。

3.根据权利要求1所述的工件夹紧装置，其特征在于：所述夹具体的四面均设置有用于穿过所述连杆机构的导向筒。

4.根据权利要求1所述的工件夹紧装置，其特征在于：所述活塞杆设置有凹槽和通槽，所述通槽位于所述凹槽的下方，所述凹槽和所述通槽内均设置有铰接轴，其中一对所述连杆机构与所述凹槽内的铰接轴铰接，另外一对所述连杆机构与所述通槽内的铰接轴铰接。