CN206105055U - 动力工具与附件装置 - Google Patents

Abstract

一种动力工具，包括：输出轴，绕一轴线自转；原动机，驱动输出轴；偏心轴，绕输出轴自转的轴线公转；刀具，可转动的连接至偏心轴；导向件，使刀具在随偏心轴公转时绕偏心轴的轴线自转；刀具具有至少一个远离偏心轴的切割刃。附件装置包括偏心轴、刀具和导向件。本实用新型公开的动力工具和附件装置能够快速加工具有特定形状的孔。

Description

动力工具与附件装置

技术领域

本实用新型涉及动力工具与附件装置，具体涉及具有转动输出轴的动力工具与附件装置。

背景技术

在铁路维修领域，轨枕螺栓失效后不易取出。为了便于取出螺栓需要在失效螺栓上开设具有一定形状的孔，然后可以借用扳手将其取出。轨枕螺栓由塑料材料制成。传统的在轨枕螺栓上加工孔的方式为热熔解塑料的方式，利用带有一定形状的金属制品接触并压迫螺栓，迫使塑料局部熔解变形形成具有特点形状的孔。

热熔解设备体积笨重，不易携带，且热熔解设备具有较高的温度，容易发生烫伤危险。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够快速加工特定形状孔的动力工具或附件装置。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种动力工具，包括：输出轴，绕一轴线自转；原动机，驱动输出轴；偏心轴，绕输出轴自转的轴线公转；刀具，可转动的连接至偏心轴；导向件，使刀具在随偏心轴公转时绕偏心轴的轴线自转；刀具具有至少一个远离偏心轴的切割刃。

进一步地，导向件形成有内齿圈；刀具连接有或形成有与内齿圈配合的外齿轮。

进一步地，内齿圈节圆半径与外齿轮节圆半径之比大于等于1且小于等于5；刀具的切割刃距离偏心轴的轴线的最大尺寸与外齿轮节圆半径之比为大于等于0.2且小于等于4。

进一步地，内齿圈节圆半径与外齿轮节圆半径之比大于等于1且小于等于5/3；刀具的切割刃距离偏心轴的轴线的最大尺寸与外齿轮节圆半径之比为大于等于2且小于等于4。

进一步地，内齿圈节圆半径与外齿轮节圆半径之比大于等于3且小于等于5；刀具的切割刃距离偏心轴的轴线的最大尺寸与外齿轮节圆半径之比为大于等于0.2且小于等于0.6。

进一步地，外齿轮节圆半径大于等于4.8mm小于等于8mm。

进一步地，内齿圈节圆半径大于等于6.4mm小于等于10.6mm。

进一步地，刀具的切割刃距离偏心轴的轴线的最大尺寸大于等于12mm小于等于20mm。

进一步地，动力工具还包括：连接轴，连接输出轴和偏心轴；连接轴的轴线与输出轴的轴线重合。

进一步地，连接轴的一端连接至输出轴，另一端形成有连接偏心轴的连接孔。

进一步地，导向件相对于原动机固定。

进一步地，动力工具还包括：导向对心组件，导向刀具的运动方向；刀具位于导向对心组件和输出轴之间。

进一步地，动力工具还包括：支架，保持待加工物与导向件的周向方向上的相对位置；支架形成有供导向件穿过的装配孔。

进一步地，装配孔的侧壁具有第一限位面；导向件形成有第二限位面；第一限位面与第二限位面配合限制导向件相对于支架在周向方向上的转动。

进一步地，原动机为电机。

进一步地，动力工具还包括：把手组件，供用户握持；壳体，容纳或固定原动机；壳体形成或连接把手组件。

进一步地，把手组件形成有供用户握持的第一握持部和第二握持部。

进一步地，动力工具还包括：深度控制装置，控制刀具的行进距离。

进一步地，动力工具还包括：导尺，导向刀具的行进方向。

进一步地，动力工具还包括：照明装置，用于照明。

进一步地，输出轴能够正转和反转。

进一步地，动力工具具有堵转保护的功能。

进一步地，动力工具包括可拆卸的电池包；电池包为动力工具供电。

进一步地，刀具可拆卸连接至偏心轴。

进一步地，动力工具还包括，夹持装置，用于快速夹持刀具。

一种适用于具有转动的输出轴的动力工具的附件装置，包括：偏心轴，绕输出轴自转的轴线公转；刀具，可转动的连接至偏心轴；导向件，使刀具在随偏心轴公转时绕偏心轴的轴线自转；刀具具有至少一个远离偏心轴的切割刃。

进一步地，导向件形成有内齿圈；刀具包括与内齿圈配合的外齿轮。

进一步地，内齿圈节圆半径与外齿轮节圆半径之比大于等于1且小于等于5；刀具的切割刃距离偏心轴的轴线的最大尺寸与外齿轮节圆半径之比为大于等于0.2且小于等于4。

进一步地，内齿圈节圆半径与外齿轮节圆半径之比大于等于1且小于等于5/3；

刀具的切割刃距离偏心轴的轴线的最大尺寸与外齿轮节圆半径之比为大于等于2且小于等于4。

进一步地，内齿圈节圆半径与外齿轮节圆半径之比大于等于3且小于等于5；

刀具的切割刃距离偏心轴的轴线的最大尺寸与外齿轮节圆半径之比为大于等于0.2且小于等于0.6。

进一步地，外齿轮节圆半径大于等于4.8mm小于等于8mm。

进一步地，内齿圈节圆半径大于等于6.4mm小于等于10.6mm。

进一步地，刀具的切割刃距离偏心轴的轴线的最大尺寸大于等于12mm小于等于20mm。

进一步地，附件装置还包括：连接轴，连接输出轴和偏心轴；连接轴的轴线与输出轴的轴线重合。

进一步地，连接轴的一端连接至输出轴，另一端形成有连接偏心轴的连接孔。

进一步地，导向件相对于原动机固定。

进一步地，附件装置还包括：导向对心组件，导向刀具的运动方向；刀具位于导向对心组件和输出轴之间。

本实用新型的有益之处在于刀具能够按照特定轨迹运动加工具有特定形状的孔。

附图说明

图1是一种作为实施例的动力工具的示意图；

图2是图1中动力工具的平面示意图；

图3是图1中附件装置的示意图；

图4是图3中附件装置的剖视图；

图5是图3中附件装置的***图；

图6是图1中动力工具工作状态示意图；

图7是图6支架与附件装置适配的示意图；

图8是图6中附件装置的刀具在被加工件上加工的示意图；

图9是图6中附件装置的刀具在被加工件上加工的另一示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

如图1和图2所示，动力工具200包括原动机、输出轴210、壳体220、把手组件230和附件装置100。

原动机驱动输出轴210绕一轴线转动。壳体220容纳或固定原动机。原动机可以是以电力为动力的电机、也可以是以燃料燃烧为动力的内燃机、还可以是以流体流通为动力的气动机或液动机。具体而言，原动机为电机，其可以是交流电机也可以是直流电机。当原动机为直流电机时，具体而言，动力工具200还包括为原动机供电的可拆卸的电池包。作为一种实施方式，电机可以被交流电驱动也可以被直流电驱动。把手组件230供用户握持。用户可以单手或双手握持把手组件230。具体而言，把手组件230形成有供用户握持的第一握持部240和第二握持部250。用户双手握持以操作动力工具200。把手组件230可以构造成主把手和辅助把手的方式，也可以构造成T型把手或其他适合双手握持的方式。作为一种具体的方式，把手组件230设有对动力工具200进行控制的控制开关或控制扳机，用户在握持把手组件230时能够对动力工具200进行控制。输出轴210能够正转和反转。动力工具200具有堵转保护的功能。作为一种实施方式，当动力工具200的输出轴210遇到较大的负载造成堵转时，输出轴210可以转变转动方向，从而实现克服堵转的影响。可以采用机械结构改变输出轴210的转动方向。另外当原动机为电机时，可以采用改变电机两端电流方向的方式改变电机轴的转动方向从而改变输出轴210的转动方向。

作为一种实施方式，动力工具200设有照明装置，照明装置用于照明。其可以用来照明待加工物方便夜间工作。也可以将其作为手电筒使用。照明装置可以通过电池包供电也可以通过动力工具200自发电而供电。

作为一种实施方式，动力工具200设有挂钩，用户可以将其挂在例如腰带上，便于携带；也可以将动力工具200悬挂便于储尘。

作为一种实施方式，动力工具200设有冷却单元，冷却单元可以对原动机进行冷却，也可以对附件装置100进行冷却。

附件装置100用于加工具有特定形状的槽或孔。如图3至图5所示，附件装置100包括：刀具10、偏心轴20和导向件30。

刀具10可拆卸连接至偏心轴20。刀具10可以由多种规格，例如多种不同的大小、形状，以满足用户加工不同孔的需求。作为一种实施方式，刀具10具有三个切割刃， 三个切割刃在周向上均匀分布。偏心轴20绕输出轴210自转的轴线公转。刀具10可转动转动连接至偏心轴20。刀具10具有至少一个远离偏心轴20的切割刃。导向件30用于使刀具10在随偏心轴20公转时绕偏心轴20的轴线自转。导向件30固定至壳体220。作为一种实施方式，动力工具200设有快速固定装置用于固定附件装置100，附件装置100能够快速安装或至壳体220也可以快速与壳体220分离。具体而言，导向件30能够快速安装至壳体220，也可以快速与壳体220分离。作为另一种实施方式，导向件30也可以和壳体220一体成型，即导向件30作为壳体220的一部分。

附件装置100还包括连接轴40。连接轴40连接输出轴210和偏心轴20。连接轴40由输出轴210驱动转动。连接轴40和偏心轴20同步转动。偏心轴20连接刀具10和连接轴40。具体而言，连接轴40的一端形成有连接孔41，连接孔41的中心偏离连接轴40的轴线，实现一个偏心传动的结构。偏心轴20的一端***至连接孔41中使得，连接轴40与偏心轴20成为一体。作为另一种实施方式，偏心轴20与可以与连接轴40一体成型作为一个整体。

导向件30形成有内齿圈31。外齿轮50固定至刀具10。外齿轮50能够绕偏心轴20的轴线转动。外齿轮50的轴线与偏心轴20的轴线重合，即外齿轮50相对于偏心轴20的轴线自转。外齿轮50与内齿圈31配合。刀具10固定至外齿轮50，与外齿轮50同步转动。作为一种实施方式，具体而言，刀具10通过刀架60固定至外齿轮50，刀具10、刀架60和外齿轮50同步转动。作为另一种实施方式，刀架60可以和外齿轮50或刀具10一体成型，即不设置单独的刀架60；或三者作为一个整体一体成型。

具体而言，偏心轴20外套有第一轴承71，外齿轮50固定至第一轴承71，从而实现外齿轮50相对于偏心轴20的自由转动。偏心轴20形成有台阶部21，第二轴承72第二轴承72固定至台阶部21，第一轴承71和第二轴承72第二轴承72之间设有垫片件70，在加工过程中，用户施加的作用力通过偏心轴20的台阶部21施加至第一轴承71、垫片件70、第二轴承72第二轴承72并最终传递至刀具10。

内齿圈31节圆半径与外齿轮50节圆半径之比大于等于1且小于等于5；刀具10的切割刃距离偏心轴20的轴线的最大尺寸与外齿轮50节圆半径之比为大于等于0.2且小于等于4。

进一步地，内齿圈31节圆半径与外齿轮50节圆半径之比大于等于1且小于等于5/3；刀具10的切割刃距离偏心轴20的轴线的最大尺寸与外齿轮50节圆半径之比为大于等于2且小于等于4。作为一种实施方式，内齿圈31节圆半径与外齿轮50节圆半径之比为4/3；刀具10的切割刃距离偏心轴20的轴线的最大尺寸与外齿轮50节圆半径之比为2.5或3.5。

也可以采用，内齿圈31节圆半径与外齿轮50节圆半径之比大于等于3且小于等于5；刀具10的切割刃距离偏心轴20的轴线的最大尺寸与外齿轮50节圆半径之比为大于等于0.2且小于等于0.6。作为一种实施方式，内齿圈31节圆半径与外齿轮50节圆半径之比为4，刀具10的切割刃距离偏心轴20的轴线的最大尺寸与外齿轮50节圆半径之比为1.4。

常用方形的边长大于等于20mm小于等于32mm。该尺寸在对于铁路上在失效螺栓上开方形孔较为常见。安装此尺寸则外齿轮50节圆半径大于等于4.8mm小于等于8mm。内齿圈31节圆半径大于等于6.4mm小于等于10.6mm。刀具10的切割刃距离偏心轴20的轴线的最大尺寸大于等于12mm小于等于20mm。进一步地，外齿轮50节圆半径7.2mm，内齿圈31节圆半径9.6mm，刀具10的切割刃距离偏心轴的轴线的最大尺寸为18mm。

按照该尺寸设置的内齿圈31的节圆半径、外齿轮50的节圆半径以及刀具10的尺寸和位置能够加工特定的如图8和图9所示的方形孔的形状。通过调整内齿圈31的节圆半径、外齿轮50的节圆半径以及刀具10的半径可以加工出不同形状的孔，例如三角形、六边形等。

如图3至图5所示，为了能够实现一个稳定的直线切割路径，还可以设置导向对心组件80。导向对心组件80导向了刀具10的运动方向，使之能够沿一个直线路径前行。也可以说沿输出轴210的轴线方向前行。导向对心组件80连接至偏心轴20。作为一种实施方式，导向对心组件80包括导向壳81和导向轴82。导向轴82位于导向壳81内，导向轴82连接至偏心轴20，具体而言，导向轴82连接至偏心轴20。导向轴82同样设有偏心结构，使得导向轴82的轴线能够和连接轴40的轴线重合。另外，导向轴82也可以采用与偏心轴20作为一体的方式。作为另一种实施方式，导向轴82也可以采用不带有偏心的方式，即导向轴82的轴线与偏心轴20的轴线重合。导向壳81具有至少一个导向面，具体而言，导向面为圆柱面，即导向壳81的外周面为一个圆柱面。

当不采用导向对心组件80时，为了实现一个稳定的直线切割路径，将动力工具200作为一种台型工具，例如台钻的方式。被加工件固定至台型工具。

作为一种实施方式，动力工具200为一种手持式工具，手持式工具具有便于携带的优点，如图6和图7所示，支架90用于固定动力工具200和被加工件300的相对位置。支架90能够保持动力工具200和被加工件300径向上和周向上的相对位置。具体而言，支架90形成有供导向件30穿过的装配孔91。装配孔91的侧壁具有第一限位面92。导向件30形成有第二限位面32，第一限位面92和第二限位面32配合限制导向件30相对于支架90在周向方向上的转动。更具体而言，装配孔91的形状与导向件30的形状相匹配。支架90两侧设有夹紧杆93用于夹紧被加工件。

作为另一种实施方式，附件装置100作为动力工具200的一部分。即与附件装置100作为一个整体，该动力工具200能够加工特殊形状的孔。作为另一种实施方式，附件装置100作为一种独立的附件可以适配多种不同的动力工具200。

图8和图9为刀具10在被加工件300上加工方向孔的示意图。图中虚线为刀具10的活动轨迹。图中方形为被加工成型的方孔。图8和图9分别为刀具10运动到不同位置的示意图。刀具10沿虚线活动轨迹公转的同时自转能够实现方形孔的加工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种动力工具，其特征在于，包括：

输出轴，绕一轴线自转；

原动机，驱动所述输出轴；

偏心轴，绕所述输出轴自转的轴线公转；

刀具，可转动的连接至所述偏心轴；

导向件，使所述刀具在随所述偏心轴公转时绕所述偏心轴的轴线自转；

其中，

所述刀具具有至少一个远离所述偏心轴的切割刃。

2.根据权利要求1所述的动力工具，其特征在于：

所述导向件形成有内齿圈；

所述刀具连接有或形成有与所述内齿圈配合的外齿轮。

3.根据权利要求2所述的动力工具，其特征在于：

所述内齿圈节圆半径与所述外齿轮节圆半径之比大于等于1且小于等于5；

所述刀具的切割刃距离所述偏心轴的轴线的最大尺寸与所述外齿轮节圆半径之比为大于等于0.2且小于等于4。

4.根据权利要求1所述的动力工具，其特征在于：

所述动力工具还包括：

导向对心组件，导向所述刀具的运动方向；

所述刀具位于所述导向对心组件和所述输出轴之间。

5.根据权利要求1所述的动力工具，其特征在于：

所述动力工具还包括：

支架，保持待加工物与所述导向件的周向方向上的相对位置；

所述支架形成有供所述导向件穿过的装配孔。

6.一种适用于具有转动的输出轴的动力工具的附件装置，其特征在于，包括：

偏心轴，绕所述输出轴自转的轴线公转；

刀具，可转动的连接至所述偏心轴；

导向件，使所述刀具在随所述偏心轴公转时绕所述偏心轴的轴线自转；

其中，

所述刀具具有至少一个远离所述偏心轴的切割刃。

7.根据权利要求6所述的适用于具有转动的输出轴的动力工具的附件装置，其特征在于：

所述导向件形成有内齿圈；

所述刀具包括与所述内齿圈配合的外齿轮。

8.根据权利要求7所述的适用于具有转动的输出轴的动力工具的附件装置，其特征在于：

所述内齿圈节圆半径与所述外齿轮节圆半径之比大于等于1且小于等于5；

所述刀具的切割刃距离所述偏心轴的轴线的最大尺寸与所述外齿轮节圆半径之比为大于等于0.2且小于等于4。

9.根据权利要求7所述的适用于具有转动的输出轴的动力工具的附件装置，其特征在于：

所述刀具的切割刃距离所述偏心轴的轴线的最大尺寸大于等于12mm小于等于20mm。

10.根据权利要求6所述的适用于具有转动的输出轴的动力工具的附件装置，其特征在于：

所述附件装置还包括：

导向对心组件，导向所述刀具的运动方向；

所述刀具位于所述导向对心组件和所述输出轴之间。