CN206104674U - 一种圆管胀形模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆管胀形模具，包括上模座、下模座、冲压块、聚酯氨块、凹模，其特征在于：还包括卸料杆、锁模块、冲头、压板，所述凹模包括完全对称镜像的左凹模和右凹模，且左、右俩凹模皆分别是上下镜像设置，所述卸料杆包括上卸料杆和下卸料杆，所述锁模块包括上锁模块和下锁模块，所述压板包括上压板和下压板，所述冲头包括上冲头和下冲头，所述冲压块包括上冲压块和下冲压块。本实用新型所达到的有益效果：（1）在加工外罩类零件时，模具结构简单合理，操作方便，适合成批量生产。（2）冲压块的锥台内腔设计，是的胀形后的工件壁厚均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种胀形模具，具体涉及一种圆管胀形模具，属于机械模具技术领域。
背景技术
所谓胀形，是在模具的作用下，迫使毛坯厚度减薄和表面积增大，以获得零件几何形状的冲压加工方法，胀形工艺与拉深工艺不同，毛坯的塑性变形区局限于变形区范围内，材料不向变形区外转移，也不从外部进入变形区，是靠毛坯的局部变薄来实现的。
固体软模胀形的凸模采用橡胶、聚氨酯或PVC（聚氨乙烯）等材料，胀形时利用软凸模受压变形并迫使板材向凹模型腔贴靠。由于固体软模胀形可以改善刚模胀形的某些不足（如工件变形不均匀、模具结构复杂等），故固体软模胀形有很好的应用前景。
发明内容
为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种圆管胀形模具，使用本实用新型的胀形模具，在加工工件类零件时，模具结构简单合理，操作方便，适合成批量生产，且加工后的工件壁厚均匀。
为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
一种圆管胀形模具，包括上模座、下模座、冲压块、聚酯氨块、凹模，其特征在于：还包括卸料杆、锁模块、冲头、压板，所述凹模包括完全对称镜像的左凹模和右凹模，且左、右俩凹模皆分别是上下镜像设置，所述卸料杆包括上卸料杆和下卸料杆，所述锁模块包括上锁模块和下锁模块，所述压板包括上压板和下压板，所述冲头包括上冲头和下冲头，所述冲压块包括上冲压块和下冲压块，所述上模座、上卸料杆、上锁模块、上压板、上冲头、上冲压块分别皆与下模座、下卸料杆、下锁模块、下压板、下冲头、下冲压块上下镜像设置；所述上压板与上模座固定连接，所述上锁模块通过上卸料杆与上压板活动连接，所述上冲头与上模座固定连接，所述上冲压块通过耳块与上压板固定连接，所述聚酯氨块放置于左、右凹模合模后形成的内腔中，待加工工件为上下对称的圆管形。
前述的一种圆管胀形模具，其特征在于：所述上冲头的下端面为斜坡端面，所述上冲压块上端面为与上冲头下端面相匹配的斜坡端面。
前述的一种圆管胀形模具，其特征在于：所述上卸料杆中部穿套有弹簧。
前述的一种圆管胀形模具，其特征在于：所述上锁模块的内腔为锥台形。
前述的一种圆管胀形模具，其特征在于：所述左、右凹模上皆设置有左手柄和右手柄，左手柄和右手柄为左右镜像布置。
本实用新型所达到的有益效果：（1）本实用新型的胀形模具，在加工工件类零件时，模具结构简单合理，操作方便，适合成批量生产。（2）冲压块的斜坡端面设计，使得胀形后的工件壁厚均匀。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中附图标记的含义：1、左凹模，2、上锁模块，3、上卸料杆，4、上压板，5、上模座，6、上冲头，7、上冲压块，8、工件，9、聚酯氨块，10、右凹模，1-1、左手柄，7-1、耳块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
参加图1，本实用新型的的胀形模具，
一种圆管胀形模具，包括上模座5、下模座、冲压块、聚酯氨块9、凹模、卸料杆、锁模块、冲头、压板，凹模包括完全对称镜像的左凹模1和右凹模10，且左、右俩凹模1、10皆分别是上下镜像设置，卸料杆包括上卸料杆3和下卸料杆，锁模块包括上锁模块2和下锁模块，压板包括上压板4和下压板，冲头包括上冲头6和下冲头，冲压块包括上冲压块7和下冲压块，上模座5、上卸料杆3、上锁模块2、上压板4、上冲头6、上冲压块7分别皆与下模座、下卸料杆、下锁模块、下压板、下冲头、下冲压块上下镜像设置；上压板4与上模座5固定连接，上锁模块2通过上卸料杆3与上压板4活动连接，上冲头6与上模座5固定连接，上冲压块7通过耳块7-1与上压板4固定连接，聚酯氨块9放置于左、右凹模1、10合模后形成的内腔中，为了便于将成型后的工件8从凹模中取出，将凹模分成左右两块，待加工工件为上下对称的圆管形。
上冲头6的下端面为斜坡端面，上冲压块7上端面为与上冲头6下端面相匹配的斜坡端面，2个相匹配的斜坡端面设计使得成型出来的工件8壁厚更加均匀。
上卸料杆3中部穿套有弹簧，弹簧的设置不仅有复位的作用，更重要的是，在冲压过程中，施加压力促使上锁模块2稳固的锁紧左、右凹模1、10。
上锁模块2的内腔为锥台形，锥台形的设计使得上锁模块2与左、右凹模1、10接触面积增加，增大摩擦力，更重要的是由于外形是倒锥形，本身可以很好的起到定位作用。
为了方便取出成型后的工件，左、右凹模1、10上皆设置有左手柄1-1和右手柄，左手柄1-1和右手柄为左右镜像布置。
本实用新型的胀形模具，其具体工作过程如下：
上模座5下行、下模座上行时，分别带动上压板4下行、下压板上行，上锁模块2将凹模压下并锁紧，下锁模块将凹模抵紧，上模座5继续下行、下模座继续上行，上冲头6接触上冲压块7、下冲头接触下冲压块，且上冲头6下端的斜坡端面缓缓的与上冲压块7的斜坡端面相交、下冲头上端的斜坡端面缓缓的与下冲压块的斜坡端面相交，共同压缩聚酯氨块3，成型壁部带凸圆的工件8。成型后，上模座5上行、下模座下行，上压板4上行、下压板下行，提起左、右凹模1、10上的俩手柄，将左、右凹模1、10稍稍掰开，随后将成型后的工件8取出。
本实用新型以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种圆管胀形模具，包括上模座、下模座、冲压块、聚酯氨块、凹模，其特征在于：还包括卸料杆、锁模块、冲头、压板，所述凹模包括完全对称镜像的左凹模和右凹模，且左、右俩凹模皆分别是上下镜像设置，所述卸料杆包括上卸料杆和下卸料杆，所述锁模块包括上锁模块和下锁模块，所述压板包括上压板和下压板，所述冲头包括上冲头和下冲头，所述冲压块包括上冲压块和下冲压块，所述上模座、上卸料杆、上锁模块、上压板、上冲头、上冲压块分别皆与下模座、下卸料杆、下锁模块、下压板、下冲头、下冲压块上下镜像设置；所述上压板与上模座固定连接，所述上锁模块通过上卸料杆与上压板活动连接，所述上冲头与上模座固定连接，所述上冲压块通过耳块与上压板固定连接，所述聚酯氨块放置于左、右凹模合模后形成的内腔中，待加工工件为上下对称的圆管形。
2.根据权利要求1所述的一种圆管胀形模具，其特征在于：所述上冲头的下端面为斜坡端面，所述上冲压块上端面为与上冲头下端面相匹配的斜坡端面。
3.根据权利要求1所述的一种圆管胀形模具，其特征在于：所述上卸料杆中部穿套有弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种圆管胀形模具，其特征在于：所述上锁模块的内腔为锥台形。
5.根据权利要求1所述的一种圆管胀形模具，其特征在于：所述左、右凹模上皆设置有左手柄和右手柄，左手柄和右手柄为左右镜像布置。
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| CN107570627A (zh) * | 2017-09-18 | 2018-01-12 | 沈阳飞机工业（集团）有限公司 | 导管接头胀形成型机 |
| CN114029420A (zh) * | 2022-01-11 | 2022-02-11 | 南通上成金属科技有限公司 | 一种气瓶冲压一体成型设备 |
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