一种表面可避免形成结晶的混合器
技术领域
本实用新型涉及废气处理技术领域,具体地说是一种表面可避免形成结晶的混合器。
背景技术
选择性催化还原法(SCR)是现有技术中常用的一种内燃机废气处理方法,是指在催化剂的作用下,利用还原剂(如NH3、液氨、尿素)来“有选择性”地与烟气中的NOx反应并生成无毒无污染的N2和H2O。
采用选择性催化还原法处理内燃机尾气的关键在于在尽量降低烟气压力损失的基础上保证还原剂和NOx的充分混合。现有技术中采用选择性还原法的装置存在容易在管道上形成结晶的问题,而在管道上形成的结晶容易降低还原剂与烟气之间的混合的均匀度,从而降低了废气处理的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种表面可避免形成结晶的混合器,用于在保证烟气压力的基础上提高烟气和还原剂混合的均匀度。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:1、一种表面可避免形成结晶的混合器,其特征是,包括混合器架和若干的旋叶片,所述混合器架呈圆环形,所述各旋叶片的延伸轨迹分别呈圆弧形;
定义旋叶片的延伸轨迹为延伸轨迹,所述延伸轨迹位于前端的切线与所述混合器架的内腔的轴线平行,所述各延伸轨迹的前端位于混合器架的同一个横截面中,沿从前至后的方向所述延伸轨迹的切线与所述混合器架的内腔的轴线的夹角逐渐增大;
定义所述旋叶片在任意一个与所述延伸轨迹的切线相垂直的截面中的图形为旋叶截面,所述旋叶截面呈圆弧形结构;
定义位于所述延伸轨迹前端所在的混合器架的横截面中的旋叶截面为前端旋叶截面;
所述前端旋叶截面的一端连接于混合器架的横截面的圆心处,所述各前端旋叶截面另一端分别连接在所述混合器架的内圈上;各前端旋叶截面沿所述混合器架的圆周方向均匀分布;
任意两个相邻的所述前端旋叶截面之间,位于前一个的前端旋叶截面的内侧朝向位于后一个的前端旋叶截面的外侧设置;
位于同一旋叶片的同一个旋叶截面中,所述延伸轨迹的圆心与所述旋叶截面的圆心位于所述延伸轨迹的同一侧。
进一步地,定义位于所述延伸轨迹前端所在的混合器架的横截面为混合器架前端截面,所述旋叶片在混合器架前端截面中的投影包括第一轮廓线和第二轮廓线,第一轮廓线和第二轮廓线分别呈圆弧形,第一轮廓线和第二轮廓线构成“S”型结构。
本实用新型的有益效果是:
1、在使用本实用新型处理内燃机废气的时候,将混合器安装到中间排气管中,中间排气管在位于混合器前侧的位置处设有喷嘴,喷嘴用于将还原剂向混合器的方向喷洒,中间排气管的前端与前排气管连通,中间排气管的后端与后排气管连通,废气经前排气管流入中间排气管,混合器的结构既可以保证废与还原剂均匀混合,也能保证在长时间使用后旋叶片上不会出现结晶的问题。当还原剂沿从前至后的方向流向混合器的时候,旋叶截面的圆心所在的旋叶片一侧与还原剂喷雾和废气发生碰撞,还原剂和废气的混合物在流经混合器的时候,混合物在各个旋叶片的作用下产生强旋流,从而保证还原剂和废气均匀混合。同时,延伸轨迹的圆心与旋叶截面的圆心位于延伸轨迹的同侧的结构可以避免在旋叶片上形成结晶,从而保证旋叶片的表面的清洁度,保证本实用新型持续高效的工作。由于延伸轨迹呈圆弧形,旋叶截面也呈圆弧形,所以即使还原剂喷雾长时间与旋叶片发生碰撞在旋叶片上形成小液滴,小液滴也会沿着圆弧形的结构的切线方向从旋叶片上被后续废气冲走,旋叶片上也不容易形成结晶,从而保证混合器的长时间高效率工作。
2、定义位于所述延伸轨迹后端所在的混合器架的横截面为混合器架后端截面,所述旋叶片在混合器架后端截面中的投影包括第一轮廓线和第二轮廓线,第一轮廓线和第二轮廓线分别呈圆弧形,第一轮廓线和第二轮廓线构成“S”型结构。第一轮廓线和第二轮廓线是旋叶片轮廓的投影,旋叶片的这种结构可以增强废气和还原剂的混合物流经混合器的时候形成旋流的强度,从而保证废气和还原剂均匀混合,保证废气被充分处理。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为为图1的A向示意图;
图3为为图2的B-B剖面视图;
图4为本实用新型的使用方式示意图;
图5为图4中C部分的局部放大图;
图中:1混合器架,2旋叶片,21延伸轨迹,22前端旋叶截面,23第一轮廓线,24第二轮廓线,3前排气管,4中间排气管,41喷嘴,5混合器。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
为了方便对本实用新型进行描述,定义废气沿从前至后的方向流动,各技术特征的前后位置关系是相对于废气的流动方向来进行定义的。
为了方便方便描述,在下面的描述中将一种表面可避免形成结晶的混合器简称为混合器。
如图1至图3所示,混合器5包括混合器架1和若干的旋叶片2,混合器架1呈圆环形,各旋叶片的延伸轨迹21分别呈圆弧形,定义旋叶片的延伸轨迹为延伸轨迹,延伸轨迹21位于前端的切线与混合器架1的内腔的轴线平行,各延伸轨迹21的前端位于混合器架的同一个横截面中,沿从前至后的方向延伸轨迹21的切线与混合器架1的内腔的轴线的夹角逐渐增大。定义旋叶片在任意一个与延伸轨迹21的切线相垂直的截面中的图形为旋叶截面,旋叶截面呈圆弧形结构。定义位于延伸轨迹21前端所在的混合器架的横截面中的旋叶截面为前端旋叶截面22;前端旋叶截面22的一端连接于混合器架1的横截面的圆心处,各前端旋叶截面22另一端分别连接在混合器架1的内圈上。在同一个前端旋叶截面中,定义前端旋叶截面的圆心所在的一侧为前端旋叶截面的内侧,另一侧为前端旋叶截面的外侧。各前端旋叶截面沿混合器架的圆周方向均匀分布;任意两个相邻的前端旋叶截面之间,位于前一个的前端旋叶截面的内侧朝向位于后一个的前端旋叶截面的外侧设置。位于同一旋叶片的同一个旋叶截面中,延伸轨迹21的圆心与旋叶截面的圆心位于延伸轨迹21的同一侧。
如图1和图2所示,定义位于延伸轨迹21前端所在的混合器架的横截面为混合器架前端截面,旋叶片在混合器架前端截面中的投影包括第一轮廓线23和第二轮廓线24,第一轮廓线23和第二轮廓线24分别呈圆弧形,第一轮廓线23和第二轮廓线24构成“S”型结构。
如图1至图5所示,在使用本实用新型处理内燃机废气的时候,将混合器5按照从前至后的方向安装到中间排气管4中,混合器5的安装方向如图4和图5所示,中间排气管4在位于混合器5前侧的位置处设有喷嘴41,喷嘴用于将还原剂向混合器5的方向喷洒,中间排气管4的前端与前排气管3连通,中间排气管4的后端与后排气管6连通,废气经前排气管3流入中间排气管4,混合器5的结构既可以保证废与还原剂均匀混合,也能保证在长时间使用后旋叶片上不会出现结晶的问题。当还原剂沿从前至后的方向流向混合器的时候,旋叶截面的圆心所在的旋叶片23一侧与还原剂喷雾和废气发生碰撞,还原剂和废气的混合物在流经混合器的时候,混合物在各个旋叶片的作用下产生旋流,旋流可以促进还原剂和废气均匀混合。同时,延伸轨迹的圆心与旋叶截面的圆心位于延伸轨迹的同侧的结构可以避免在旋叶片上形成结晶,从而保证旋叶片的表面的清洁度,保证本实用新型持续高效的工作。由于延伸轨迹21呈圆弧形,旋叶截面也呈圆弧形,所以即使还原剂喷雾长时间与旋叶片发生碰撞在旋叶片上形成小液滴,小液滴也会沿着圆弧形的结构的切线方向从旋叶片上被后续废气冲走,旋叶片上也不容易形成结晶,从而保证混合器的长时间高效率工作。