CN206098051U - 一种漆包线上漆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种漆包线上漆装置，包括机架，所述机架两侧分别固接有驱动导向轮，所述机架顶部依次固接有蒸汽室、上漆模具和烘干室，所述蒸汽室和烘干室分别位于机架顶部两端；所述机架的底部固接有加热装置，所述加热装置上连接有蒸汽腔和储漆腔，所述蒸汽腔和储漆腔位于机架内，所述蒸汽腔位于蒸汽室的正下方并和蒸汽室相连，所述储漆腔位于上漆模具的正下方并和上漆模具相连。本实用新型结构简单、不仅降低了能耗，同时有效的提高了漆包线的生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及漆包线制造领域，尤其涉及一种漆包线上漆装置。
背景技术
漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。
铜漆包线生产中需要进行退火处理主要是为了消除祼铜线拉丝后冷作硬化现象，退火时退火室内的高温对导线管加热，现有技术是在退火室内采用电加热退火，由于炉体内各个位置温度的差异，会导致祼铜线软化不均匀，铜线上漆后表面起泡较多，导致退火效果下降。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术的不足问题，提供一种漆包线上漆装置，不仅能够确保上漆后效果好，同时能够降低能耗。
本实用新型采用的技术方案是：一种漆包线上漆装置，包括机架，所述机架两侧分别固接有驱动导向轮，所述机架顶部依次固接有蒸汽室、上漆模具和烘干室，所述蒸汽室和烘干室分别位于机架顶部两端；所述机架的底部固接有加热装置，所述加热装置上连接有蒸汽腔和储漆腔，所述蒸汽腔和储漆腔位于机架内，所述蒸汽腔位于蒸汽室的正下方并和蒸汽室相连，所述储漆腔位于上漆模具的正下方并和上漆模具相连。
作为本实用新型的进一步改进，所述机架还设有防尘罩，所述防尘罩将蒸汽室、上漆模具和烘干室罩于其内。
作为本实用新型的更进一步改进，所述加热装置通过管道与烘干室相连。
本实用新型采用的有益效果是：本结构的上漆装置，通过位于顶部的加热装置同时对储漆腔和蒸汽腔加热，有效的利用了热源，从而降低了能耗。铜丝在上漆前先经过蒸汽室，蒸汽室内充满高温蒸汽从而确保铜线各部加温均匀。本实用新型结构简单、不仅降低了能耗，同时有效的提高了漆包线的生产质量。
附图说明
图1为本实用新型示意图。
图中所示：1 机架，2 驱动导向轮，3 加热装置，4 蒸汽室，5 蒸汽腔，6 上漆模具，7 储漆腔，8 烘干室。
具体实施方式
下面结合图1，对本实用新型做进一步的说明。
如图1所示，一种漆包线上漆装置，包括机架1，所述机架两侧分别固接有驱动导向轮2，所述机架1顶部依次固接有蒸汽室4、上漆模具6和烘干室8，所述蒸汽室4和烘干室8分别位于机架1顶部两端；所述机架1的底部固接有加热装置3，所述加热装置3上连接有蒸汽腔5和储漆腔7，所述蒸汽腔5和储漆腔7位于机架内，所述蒸汽腔5位于蒸汽室4的正下方并和蒸汽室4相连，所述储漆腔7位于上漆模具6的正下方并和上漆模具6相连。
传统的漆包机上漆装置，在给铜线上漆前，铜线先要经过退火，但是传统的退火室其空间内温度很难达到一致，从而导致铜线上的温度分布不一，影响铜线的上漆。蒸汽室内充满了高温的气体，从而能够确保铜线内各部的温度的统一，同时利用给储漆腔加热的加热装置来加热蒸汽腔，从而有效的利用了热能。经过蒸汽室的铜线其各部位的温度统一，受热均匀，从而有效的提高了上漆的质量，确保了漆包线的品质。
为进一步提高漆包线的品质，防止生产过程中环境的影响，所述机架1还设有防尘罩，所述防尘罩将蒸汽室4、上漆模具6和烘干室8罩于其内。
为进一步提高漆包线的品质，同时节能减排，所述加热装置3通过管道与烘干室8相连。充分有效的合理利用产生的热能。
本结构的上漆装置，通过位于顶部的加热装置同时对储漆腔和蒸汽腔加热，有效的利用了热源，从而降低了能耗。铜丝在上漆前先经过蒸汽室，蒸汽室内充满高温蒸汽从而确保铜线各部加温均匀。本实用新型结构简单、不仅降低了能耗，同时有效的提高了漆包线的生产质量。
本领域技术人员应当知晓，本实用新型的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本实用新型精神的前提下，对本实用新型进行的各种变换均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.一种漆包线上漆装置，其特征是包括机架（1），所述机架两侧分别固接有驱动导向轮（2），所述机架（1）顶部依次固接有蒸汽室（4）、上漆模具（6）和烘干室（8），所述蒸汽室（4）和烘干室（8）分别位于机架（1）顶部两端；所述机架（1）的底部固接有加热装置（3），所述加热装置（3）上连接有蒸汽腔（5）和储漆腔（7），所述蒸汽腔（5）和储漆腔（7）位于机架内，所述蒸汽腔（5）位于蒸汽室（4）的正下方并和蒸汽室（4）相连，所述储漆腔（7）位于上漆模具（6）的正下方并和上漆模具（6）相连。
2.根据权利要求1所述的一种漆包线上漆装置，其特征是所述机架（1）还设有防尘罩，所述防尘罩将蒸汽室（4）、上漆模具（6）和烘干室（8）罩于其内。
3.根据权利要求1或2所述的一种漆包线上漆装置，其特征是所述加热装置（3）通过管道与烘干室（8）相连。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201620903113.7U CN206098051U (zh) | 2016-08-19 | 2016-08-19 | 一种漆包线上漆装置 |
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Publications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116351902A (zh) * | 2023-04-07 | 2023-06-30 | 海南中坚电缆科技有限公司 | 一种电缆铜线拉丝装置及拉丝方法 |
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2016
- 2016-08-19 CN CN201620903113.7U patent/CN206098051U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN116351902A (zh) * | 2023-04-07 | 2023-06-30 | 海南中坚电缆科技有限公司 | 一种电缆铜线拉丝装置及拉丝方法 |
| CN116351902B (zh) * | 2023-04-07 | 2024-01-16 | 海南中坚电缆科技有限公司 | 一种电缆铜线拉丝装置及拉丝方法 |
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