CN204356376U - 一种漆包线涂漆前退火装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种漆包线涂漆前退火装置，包括炉管和水槽，所述炉管垂直设置在水槽的上方，底部位于所述水槽内，所述炉管下方还设有接线端，所述接线端通过电线与三相低压变压器连接，在所述炉管上端外侧和水槽内设有若干固定的导线轮，漆包线用铜线在所述导线轮上行走并穿过所述炉管和水槽，在所述炉管顶部外侧临近的两个导线轮之间设有一个动滑轮，所述动滑轮与一张力电位器连接，所述张力电位器通过电线与变频器和牵引电机连接；所述炉管呈空心圆柱型，从里到外依次为内管、传热绝缘层、外管和保温隔热层，所述接线端与所述外管连接。本实用新型提供了一种放线均匀、使用安全、退火效果好漆包线涂漆前退火装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及漆包线生产技术领域，尤其涉及一种漆包线涂漆前退火装置。
背景技术
漆包线生产过程中，半成品铜线在涂漆和烘烤前，必须先在退火炉中进行退火，然后再进入漆包机涂漆并烘烤成产品。退火的目的是使导体由于模具拉伸过程中因晶格变化而***的导线经过一定的温度加热，使分子晶格重排后恢复工艺要求的柔软度，同时除去拉伸过程中导体表面残留的润滑剂、油污等，使导线易于涂漆，保证漆包线的质量。最重要的是保证漆包线在作为绕组的使用过程中有适宜的柔软度和伸长率，同时有助于提高导电率。导体变形程度越大，伸长率越低，抗拉强度越高。
铜线的退火，目前常用的有三种方式：成盤退火、拉丝机上连续退火和漆包机上连续退火。成盤退火只能使铜线软化，而去油不彻底，由于退火后导线软了，放线时增加了弯曲。在拉丝机上连续退火，虽然能够达到铜线的软化和去除表面油脂，但退火后柔软的铜线绕到线盤上形成了很多弯曲。同时，退火时放线的关键是控制张力，张力大时不仅拉细导体，使导线表面失去光亮，还影响漆包线的多项性能。从外表上看，被拉细的导线，涂制出的漆包线光泽较差；从性能来看，漆包线伸长率、回弹性、柔韧性、热冲击都受到影响。放线张力太小，线容易跳动造成并线、线碰炉口。放线时最怕半圈张力大，半圈张力小，这样不仅使 导线松乱、扎断，一段一段被拉细，而且还会引起烘炉内线的大跳动，造成并线、碰线故障。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种放线均匀、使用安全、退火效果好漆包线涂漆前退火装置。
本实用新型采用的技术方案是：
一种漆包线涂漆前退火装置，包括炉管和水槽，所述炉管垂直设置在水槽的上方，底部位于所述水槽内，所述炉管下方还设有接线端，所述接线端通过电线与三相低压变压器连接，在所述炉管上端外侧和水槽内设有若干固定的导线轮，漆包线用铜线在所述导线轮上行走并穿过所述炉管和水槽，在所述炉管顶部外侧临近的两个导线轮之间设有一个动滑轮，所述动滑轮与一张力电位器连接，所述张力电位器通过电线与变频器和牵引电机连接；所述炉管呈空心圆柱型，从里到外依次为内管、传热绝缘层、外管和保温隔热层，所述接线端与所述外管连接。
进一步地，所述内管和外管为无缝不锈钢管。
进一步地，所述传热绝缘层为氧化镁、氧化铝、氮化硅、碳化硅等中的一种或多种混合物。
进一步地，所述内管、传热绝缘层和外管采用拉拔缩缩径方式相互挤压成一个整体。
进一步地，所述保温隔热层为硅酸铝保温板。
进一步地，所述炉管内设有温度感应器，控制所述炉管的温度在400~800℃。
进一步地，所述炉管的数量为3的倍数根，所述动滑轮以及张力电位器与所述炉管的数量保持一致。
进一步地，所述炉管的长度为6m。
进一步地，所述水槽内设有加热器和热电偶，控制所述水槽的温度在50~80℃。
本实用新型的有益效果是：
1）本实用新型中漆包线用铜线在炉管和水槽行走中，通过设置在进入炉管前的动滑轮以及张力电位器，实时控制铜线张力，防止在退火过程中跳线、扯断等现象的发生，同时在退火过程中，铜线受力均匀，拉伸生产率保持一致；
2）本实用新型设计的退火装置与后续的涂漆设备连接使用采用单线连续式退火处理，在漆包机上涂漆前进行连续退火不但能够达到软化去油的目的，而且经过退火的导线很直，直接进入涂漆装置，能够涂上均匀的漆膜；
3）本实用新型采用外管自身通电发热，同传统的电阻丝或者电热管间接加热相比，通过一次辐射传热环节，提高传热效率，保证了炉管内的退火温度以及退火处理效果；
4）炉管是四层同心圆，从里到位依次为内管、传热绝缘层、外管和保温隔热层，内管、传热绝缘层和外管采用拉拔缩缩径方式相互挤压成一个整体。 这样的工艺措施既可提高传热效率，又能避免铜线与带电炉管接触短路打火。缩径成一体的双层管中氧化镁、氧化铝、氮化硅等的导热性能与铜铝一样快。因此，在炉管正常运行平衡状态下，炉管内外层表面温度差 <0.1 ℃，因此所测炉管的温度就是炉温；
5）本实用新型采用的工作电压为 36 V及以下，属于安全电压，故穿线操作时即使触及也不会危及人身的安全；
6）本实用新型中，炉管垂直放置，铜线的未能燃烧的碳化物和铜粉不会粘到管壁上，不用定期清理炉管。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中A-A向剖视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。
如附图1所示的一种漆包线涂漆前退火装置，包括炉管1和水槽2。所述炉管1垂直设置在水槽2的上方，底部位于所述水槽2内，所述炉管1下方设有接线端3，所述接线端3通过电线与三相低压变压器4连接，炉管2采用36V安全电压工作。在所述炉管1上端外侧和水槽2内设有若干固定的导线轮5，漆包线用铜线6在所述导线轮5上行走并穿过所述炉管1和水槽2。在所述炉管1顶部外侧临近的两个导线轮5之间设有一个动滑轮7，所述动滑轮7与一张力电位器8连接，所述张力电位器8通过电线与变频器和牵引电机连接，张力电位器8实时监控漆包线用铜线6在行走过程中的张力，从而实时调整牵引电机的转速。所述炉管1呈空心圆柱型，从里到外依次为内管1-1、传热绝缘层1-2、外管1-3和保温隔热层1-4，所述接线端3与所述外管1-3连接，如图2所示。所述内管1-1和外管1-3为无缝不锈钢管。所述传热绝缘层1-2为氧化镁、氧化铝、氮化硅、碳化硅等中的一种或多种混合物。所述内管1-1、传热绝缘层1-2和外管1-3采用拉拔缩缩径方式相互挤压成一个整体。所述保温隔热层1-4为硅酸铝保温板。所述炉管1内设有温度感应器9，控制所述炉管1的温度在400~800℃。所述炉管1的数量为3根，对每一根进行退火处理的铜线进行张力调节控制，所述动滑轮7以及张力电位器8与所述炉管1的数量保持一致。所述炉管1的长度为6m。所述水槽2内设有加热器和热电偶，控制所述水槽2的温度在50~80℃。
本实用新型的工作方式是：
开启电源，炉管1开始升温加热，升温至500℃。漆包线用铜线6从线盘上在牵引电机的带动下，缓慢通过炉管2，漆包线用铜线6被加热，同时燃烧掉表面的润滑剂等物质，然后向下移动，进入水槽2，冷却。水槽2的与炉管1底部连接，水蒸气沿炉管上移，过热的水蒸气保护防止漆包线用铜线6被氧化，同时对上部分还未退火处理的漆包线用铜线进行预热。经退火处理的漆包线用铜线6直接进行涂漆加工工序。
本实用新型的优势在于：
1）本实用新型中漆包线用铜线在炉管和水槽行走中，通过设置在进入炉管前的动滑轮以及张力电位器，实时控制铜线张力，防止在退火过程中跳线、扯断等现象的发生，同时在退火过程中，铜线受力均匀，拉伸生产率保持一致；
2）本实用新型设计的退火装置与后续的涂漆设备连接使用采用单线连续式退火处理，在漆包机上涂漆前进行连续退火不但能够达到软化去油的目的，而且经过退火的导线很直，直接进入涂漆装置，能够涂上均匀的漆膜；
3）本实用新型采用外管自身通电发热，同传统的电阻丝或者电热管间接加热相比，通过一次辐射传热环节，提高传热效率，保证了炉管内的退火温度以及退火处理效果；
4）炉管是四层同心圆，从里到位依次为内管、传热绝缘层、外管和保温隔热层，内管、传热绝缘层和外管采用拉拔缩缩径方式相互挤压成一个整体。 这样的工艺措施既可提高传热效率，又能避免铜线与带电炉管接触短路打火。缩径成一体的双层管中氧化镁、氧化铝、氮化硅等的导热性能与铜铝一样快。因此，在炉管正常运行平衡状态下，炉管内外层表面温度差 <0.1 ℃，因此所测炉管的温度就是炉温；
5）本实用新型采用的工作电压为 36 V及以下，属于安全电压，故穿线操作时即使触及也不会危及人身的安全；
6）本实用新型中，炉管垂直放置，铜线的未能燃烧的碳化物和铜粉不会粘到管壁上，不用定期清理炉管。
Claims (9)
1.一种漆包线涂漆前退火装置，包括炉管（1）和水槽（2），所述炉管（1）垂直设置在水槽（2）的上方，底部位于所述水槽（2）内，所述炉管（1）下方还设有接线端（3），所述接线端（3）通过电线与三相低压变压器（4）连接，在所述炉管（1）上端外侧和水槽（2）内设有若干固定的导线轮（5），漆包线用铜线（6）在所述导线轮（5）上行走并穿过所述炉管（1）和水槽（2），其特征在于：在所述炉管（1）顶部外侧临近的两个导线轮（5）之间设有一个动滑轮（7），所述动滑轮（7）与一张力电位器（8）连接，所述张力电位器（8）通过电线与变频器和牵引电机连接；所述炉管（1）呈空心圆柱型，从里到外依次为内管（1-1）、传热绝缘层（1-2）、外管（1-3）和保温隔热层（1-4），所述接线端（3）与所述外管（1-3）连接。
2.根据权利要求1所述的一种漆包线涂漆前退火装置，其特征在于：所述内管（1-1）和外管（1-3）为无缝不锈钢管。
3.根据权利要求1所述的一种漆包线涂漆前退火装置， 其特征在于：所述传热绝缘层（1-2）为氧化镁、氧化铝、氮化硅、碳化硅等中的一种或多种混合物。
4.根据权利要求3所述的一种漆包线涂漆前退火装置，其特征在于：所述内管（1-1）、传热绝缘层（1-2）和外管（1-3）采用拉拔缩缩径方式相互挤压成一个整体。
5.根据权利要求1所述的一种漆包线涂漆前退火装置，其特征在于：所述保温隔热层（1-4）为硅酸铝保温板。
6.根据权利要求1所述的一种漆包线涂漆前退火装置，其特征在于：所述炉管（1）内设有温度感应器（9），控制所述炉管（1）的温度在400~800℃。
7.根据权利要求1所述的一种漆包线涂漆前退火装置，其特征在于：所述炉管（1）的数量为3的倍数根，所述动滑轮（7）以及张力电位器（8）与所述炉管（1）的数量保持一致。
8.根据权利要求1所述的一种漆包线涂漆前退火装置，其特征在于：所述炉管（1）的长度为6m。
9.根据权利要求1所述的一种漆包线涂漆前退火装置，其特征在于：所述水槽（2）内设有加热器（10）和热电偶（11），控制所述水槽（2）的温度在50~80℃。
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|---|---|---|---|---|
| CN109777944A (zh) * | 2019-03-21 | 2019-05-21 | 广东丹海金属有限公司 | 一种导线退火工艺及其加热装置 |
| CN111996361A (zh) * | 2020-09-08 | 2020-11-27 | 白建生 | 一种漆包线生产用退火炉 |
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2014
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