CN206094832U - 一种隧道式节能环保烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种隧道式节能环保烘干装置，包括用于传送工件的传送机构，还包括风热机构、烘干箱和连接机构；所述风热机构用于制造热风，所述风热机构设有出风口和回风口；所述烘干箱底面敞开并且盖设在所述传送机构上，所述烘干箱顶面开设有排气口；所述风热机构通过所述连接机构与所述烘干箱连通；所述连接机构包括出风管和回风管；所述出风管的一端与所述出风口连接，另一端延伸至所述烘干箱内；所述回风管的一端与所述回风口连接，另一端延伸至所述烘干箱内。本实用新型的烘干装置通过在烘干箱内设置对流的风道，加快工件表面的风干速度，工件表面的水分在加热成水蒸气后可以从烘干箱顶面的排气口逸出，不会混合到热风中，确保干燥效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种烘干装置，尤其涉及一种隧道式节能环保烘干装置。
背景技术
生产制造业中在生产过程中，在对产品进行清洗过后，一般需要对产品进行烘干，以便进行后续的加工。在烘干工序中一般需要用到烘干机，常用的工业烘干机一般采用隧道式烘干机。
现有的隧道式烘干机，一种是人工砌炉，中间是风道，两边是隧道，炉子烟气从较粗的烟气管道中穿过，风机吹烟道换出热风，炉体与大地直连。然而，这种烘干机的缺点在于：温度有散失，燃煤量大，热效率低，换出的热风从风道向两边的隧道折回，热风在隧道中不均匀，烘干的物料就不均匀，而且烘干完后须对物料分选再进行二次烘干，烘干成本高，煤炉无法做无烟处理，造成环境污染。
另一种隧道式烘干机是利用电加热转筒的原理，利用电源加热散发的热量，通过抽风风机不断的吸风而产生的一个热循环过程，使转筒内的物料在旋转的转达筒内不断正反翻动，而逐渐烘干，这种烘干方式缺点是能耗非常高，温度控制不精确，故障率较高。
公告号为CN203163447的实用新型专利公开了一种烘干隧道炉，其包括炉体91和热泵机，所述炉体设置有通风通道92和换热通道93，所述通风通道92在所述换热通道93上方，所述通风通道92内设置有鼓风机94，所述换热通道93两端开口。所述鼓风机94将所述通风通道92内的热风横吹，热风沿着所述通风通道92的内壁下移至换热通道93内，从而烘干产品。
这种通风结构产生的热风不是直接吹向产品，而是依靠通道的内壁导向，使得热风在向下流动之后容易从所述换热通道93的两端开口流出，无法吹向产品，而且产品表面的水分被加热成水蒸气后向上蒸发，容易与新出的热风混合，降低烘干效果。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺点与不足，本实用新型公开了一种可利用内循环热风对工件进行烘干的烘干装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种隧道式节能环保烘干装置，包括用于传送工件的传送机构，还包括风热机构、烘干箱和连接机构；所述风热机构用于制造热风，所述风热机构设有出风口和回风口；所述烘干箱底面敞开并且盖设在所述传送机构上，所述烘干箱顶面开设有排气口；所述风热机构通过所述连接机构与所述烘干箱连通；所述连接机构包括出风管和回风管；所述出风管的一端与所述出风口连接，另一端延伸至所述烘干箱内；所述回风管的一端与所述回风口连接，另一端延伸至所述烘干箱内。通过在出风管和回风管与风热机构的连接，使得在烘干箱内形成热风循环，加快工件的烘干速度。
进一步地，所述出风管从所述烘干箱顶面的一侧***并延伸至所述烘干箱底部；所述回风管从所述烘干箱顶面的另一侧***并延伸至所述烘干箱底部。这样的设置可以让热风从工件下端吹过，借助热风的上升趋势使工件表面都能与热风接触。
进一步地，所述出风管***至所述烘干箱内的一端为送风口；所述回风管***至所述烘干箱内的一端为排风口；所述送风口与所述排风口相对设置。通过相对设置的送风口和排风口，从而在工件的两侧形成热风的对流，增大风力，加快烘干。
进一步地，所述风热机构包括风机箱体、风机和冷凝器；所述出风口和所述回风口分别设置在所述风机箱体的两对侧，所述风机和所述冷凝器设置在所述出风口和所述回风口之间，所述风机将从所述回风口抽回的风吹向所述冷凝器；所述冷凝器中流经有高温高压的冷媒。风机将回收的风量吹向冷凝器，风在带走冷凝器表面的热量的同时也变成了热风，通过循环流动使得效率更高。
进一步地，还包括电子控制单元、温度传感器和湿度传感器；所述电子控制单元分别与所述温度传感器、所述湿度传感器和所述风机连接；所述电子控制单元可控制所述风机转速；所述温度传感器和湿度传感器设置在所述烘干箱中。通过电子控制单元对烘干箱内温度和湿度的实时监控，可以及时调整其它运转设备。
进一步地，所述烘干箱的箱壁设置有保温隔层。通过设置保温隔层，使得烘箱内的热量散失较慢，保持烘干效果并且节省电能。
进一步地，所述烘干箱的侧壁设置有可打开的透明检修门。这样的设置可以使用者在烘干装置工作过程中对烘干箱内进行监控，并且检修门可以打开，方便进行检修。
进一步地，所述烘干箱底面边缘设有卡槽，所述卡槽卡接在所述传送机构顶面边缘。烘干箱通过卡槽卡合在所述传送机构的顶面，使得烘干装置更加稳定。
本实用新型的烘干装置通过在烘干箱内设置对流的风道，加快工件表面的风干速度，工件表面的水分在加热成水蒸气后可以从烘干箱顶面的排气口逸出，不会混合到热风中，确保干燥效果。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
图1是现有技术的示意图。
图2是本实用新型的正面剖视图。
图3是本实用新型的示意图。
图4是本实用新型部分部件的连接框图。
具体实施方式
请参阅图2和3，图2是本实用新型的正面剖视图。图3是本实用新型的示意图。本实用新型公开了一种隧道式节能环保烘干装置，包括传送机构10、风热机构20、连接机构30、烘干箱40和电子控制单元。所述传送机构10用于传送需烘干的工件。所述风热机构20通过所述连接机构30与所述烘干箱40连通，所述风热机构20可制造热风并吹进所述烘干箱40中。所述烘干箱40盖设在所述传送机构10上，以此形成可以对工件进行封闭烘干的空间。所述电子控制单元用于控制装置内可调节的部件。
所述传送机构10采用可以变频调整运输速度的传送线体，其长度尺寸可以根据需要调整。线体动力部分通过变频电机控制，线体表面与工件接触的材质可以使用聚氯乙烯、链板、钢丝网等。所述传送机构10与所述电子控制单元连接，所述电子控制单元可以控制所述传送机构10的运转速度。所述传送机构10以稳定的速度传送工件，让需干燥的工件在线体表面缓慢移动，使工件在烘干箱40中逗留足够的时间。
所述风热机构20包括风机箱体21、风机22、冷凝器23和蒸发器24。所述风机箱体21为封闭箱体，其两相对的侧面设置有出风口211和回风口212，所述风机22和所述冷凝器23设置在所述风机箱体21内，所述风机22设置在靠近所述回风口212的位置，所述冷凝器23设置在靠近所述出风口211的位置，所述风机22将从所述回风口212抽回的风吹向所述冷凝器23，所述冷凝器23与所述蒸发器24连接，所述蒸发器24处配备有压缩机，所述压缩机将冷媒压缩至高温高压状态，然后通过管路传送至所述冷凝器23中，经过所述冷凝器23散发热量后，冷媒流动至所述蒸发器24处，冷媒经所述蒸发器24吸热后又被传送至压缩机，如此完成一个热量传递的循环。所述风机22与所述电子控制单元连接，所述电子控制单元可以控制所述风机22的转速。
所述连接机构30包括出风管31和回风管32。所述出风管31一端与所述出风口211连接，另一端穿过所述烘干箱40的顶面的一侧延伸至所述烘干箱40底部，并且折弯朝向所述烘干箱40中间；所述回风管32的一端与所述回风口212连接，另一端穿过所述烘干箱40的顶面的另一侧延伸至所述烘干箱40底部，并且折弯朝向所述烘干箱40中间。所述出风管31***至所述烘干箱40内的一端为送风口311；所述回风管32***至所述烘干箱40内的一端为排风口321；所述送风口311与所述排风口321相对设置。所述送风口311和所述排风口321分别位于所述烘干箱40内的两对侧，这样的设置有利于热风对流，热风可以均匀地吹过所述传送机构10上的工件，然后再从所述回风管32返回至所述风机箱体21中。
所述烘干箱40底面敞开并盖设在所述传送机构10上，所述烘干箱40底面边缘设有卡槽41，所述卡槽41卡接在所述传送机构10的顶面边缘，所述卡槽41内设置有软皮垫42，以防止损坏所述传送机构10。所述烘干箱40的顶面设置有排气口43，该排气口43用于排出工件在烘干过程中产生的水蒸气。烘干箱40的侧壁设置有可打开的透明检修门44，所述检修门44的边缘设置有凸台，所述烘干箱40在检修门44处设有与门体凸台对应配合的凹槽，当检修门44关上时，门体上的凸台卡入所述烘干箱40的凹槽中，实现无缝连接，从而保证烘干效果。所述烘干箱40的箱壁中设置有保温隔层，用于保持烘干箱40内的温度。请参阅图4，图4是本实用新型部分部件的连接框图。所述烘干箱40中设置有与所述电子控制单元连接的温度传感器和湿度传感器，所述温度传感器和湿度传感器将所述烘干箱40内的温度和湿度数据传递至所述电子控制单元，所述电子控制单元再根据情况调节所述传送机构10和所述风机22的运行速度。
本实用新型的工作原理是：利用冷凝器23散热、蒸发器24吸热的原理，将泠凝器设计为带风机22散热的副机，蒸发器24设计为带风机22吸热的主机，将空气中的热量吸收传递到副机中，再传递到烘干箱40风道。具体过程是：主机中的压缩机将冷媒压缩，冷媒被压缩后变成高温高压状态的冷媒，冷媒经过耐高温高压的管道，传送到冷凝器23的管路，经过封闭式风机箱体21的冷凝器23快速散热，同时风机22对着冷凝器23吹风散热，将热风送到到风机箱体21的出风口211。热风经由出风管31流入至所述烘干箱40中，在对工件进行烘干后，烘干箱40内的风经由回风管32抽回至所述风机箱体21中，由于风机箱体21是全封闭无缝焊接，流回至所述风机箱体21中的风被吹向所述冷凝器23，再次进行热量传递，从而不断的将冷凝器23的冷媒散发的热量传递到箱体内，冷凝器23散发热量后的冷媒经过冷凝器23的出口管路，传送到主机的节流阀再经过蒸发器24吸收空气中的热量，最后吸收热量的冷媒再次被压缩机压缩，如此循环产生热量。
相比现有技术，本实用新型的烘干装置通过在烘干箱内设置对流的风道，加快工件表面的风干速度，工件表面的水分在加热成水蒸气后可以从烘干箱顶面的排气口逸出，不会混合到热风中，确保干燥效果。
本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。
Claims (8)
1.一种隧道式节能环保烘干装置，包括用于传送工件的传送机构，其特征在于：还包括风热机构、烘干箱和连接机构；所述风热机构用于制造热风，所述风热机构设有出风口和回风口；所述烘干箱底面敞开并且盖设在所述传送机构上，所述烘干箱顶面开设有排气口；所述风热机构通过所述连接机构与所述烘干箱连通；所述连接机构包括出风管和回风管；所述出风管的一端与所述出风口连接，另一端延伸至所述烘干箱内；所述回风管的一端与所述回风口连接，另一端延伸至所述烘干箱内。
2.根据权利要求1所述的隧道式节能环保烘干装置，其特征在于：所述出风管从所述烘干箱顶面的一侧***并延伸至所述烘干箱底部；所述回风管从所述烘干箱顶面的另一侧***并延伸至所述烘干箱底部。
3.根据权利要求2所述的隧道式节能环保烘干装置，其特征在于：所述出风管***至所述烘干箱内的一端为送风口；所述回风管***至所述烘干箱内的一端为排风口；所述送风口与所述排风口相对设置。
4.根据权利要求1所述的隧道式节能环保烘干装置，其特征在于：所述风热机构包括风机箱体、风机和冷凝器；所述出风口和所述回风口分别设置在所述风机箱体的两对侧，所述风机和所述冷凝器设置在所述出风口和所述回风口之间，所述风机将从所述回风口抽回的风吹向所述冷凝器；所述冷凝器中流经有高温高压的冷媒。
5.根据权利要求4所述的隧道式节能环保烘干装置，其特征在于：还包括电子控制单元、温度传感器和湿度传感器；所述电子控制单元分别与所述温度传感器、所述湿度传感器和所述风机连接；所述电子控制单元可控制所述风机转速；所述温度传感器和湿度传感器设置在所述烘干箱中。
6.根据权利要求1所述的隧道式节能环保烘干装置，其特征在于：所述烘干箱的箱壁设置有保温隔层。
7.根据权利要求1所述的隧道式节能环保烘干装置，其特征在于：所述烘干箱的侧壁设置有可打开的透明检修门。
8.根据权利要求1所述的隧道式节能环保烘干装置，其特征在于：所述烘干箱底面边缘设有卡槽，所述卡槽卡接在所述传送机构顶面边缘。
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