CN112344675B - 一种干花椒的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种干花椒的制备方法，步骤包括：将采摘的鲜花椒进行自然风干；热风除湿，将自然风干的花椒依序在32℃±0.5℃的烘干室中烘2±1小时，在35℃±0.5℃的烘干室中烘3±1小时，在37℃±0.5℃的烘干室中烘3±1小时；在39℃±0.5℃的烘干室中烘8±1小时，让花椒油溢出表面；在41℃±0.5℃的烘干室中烘9±1小时；将完成前述步骤的花椒先在43℃±0.5℃的烘干室中烘干5±1小时，然后在45℃±0.5℃的烘干室中烘干3±1小时；烘干过程中冷风经加热器加热后引入烘干室，产生的湿热风引入换热器作为预热冷风的热源。本发明不仅实现了余热回收，大幅降低了电耗，而且从根本上杜绝了含有污染物的空气排放，实现了花椒烘干的节能减排。

Description

一种干花椒的制备方法
技术领域
本发明涉及花椒加工，具体涉及一种干花椒的制备方法。
背景技术
现有干花椒制备方法主要有两类，一类是采用以空气热源泵为热源的电加热烘干花椒，另一类是采用燃烧热（如燃煤、天然气、煤气等燃烧产生的热源）为热源的烘炕烘干花椒，采用烘炕烘干花椒的弊端包括燃料耗量大、严重污染环境。随着国家对环境保护要求越来越严，大多数地区已严格限制燃煤使用，因此，采用电加热烘干花椒是未来的主流趋势之一。
文献CN206709559U公开了一种花椒烘干装置，包括烘干室、热风炉、烟气换热器和鼓风机，烘干室和热风炉由导热墙隔开的一体化结构，烘干室内设有用于放置料框的旋转架，旋转架包括支撑框架、转轴和旋转底盘，支撑框架固定连接在旋转底盘上，转轴一端与旋转底盘固定连接、另一端连接转动电机，热风炉包括燃烧室和加热室，加热室内设有烟气换热器，鼓风机的出风端与烟气换热器连通，烟气换热器的热风出风管由管道连通至烘干室内，烘干室顶部设有抽风机和排湿风机，抽风机出风口通过管道连接至烟气换热器的进风管。该装置使用焚烧培育完食用菌之后的原木、以及农作物的秸秆来烘干花椒，采用该装置制备干花椒的缺点是烘干过程中会产生大量烟雾，污染空气，甚至会在局部地区产生雾霾。
文献CN108426439A公开的花椒空气能动态烘干机，由上料斗、斜网带、布风管、干燥箱、平网带、循环风机、空气能热泵、热风进风阀、排湿阀组成，布风管、平网带、循环风机、空气能热泵、热风进风阀位于干燥箱内，上料斗、斜网带位于干燥箱外。该烘干机是典型的以空气热源泵为热源的电加热烘干设备，采用该烘干机制备干花椒的弊端在于电耗非常大。
发明内容
针对背景技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种干花椒的制备方法，该方法既不污染环境，又具有电耗小的优点。
特别说明：由于鲜花椒及其秸秆、枝叶中含有大量水分，干燥的热风流过花椒及其秸秆、枝叶后会带出大量水分，因此，本发明所述湿热风是指热风烘干花椒过程中所得的含有一定湿度的热风；由于冷风经换热器换热后温度会升高，因此，本发明所述温风是指冷风经换热器换热（加热）后所得的温热风。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案。
一种干花椒的制备方法，步骤包括：冷风经加热器加热后引入烘干室烘干花椒，烘干过程中产生的湿热风引出烘干室作为预热冷风的热源。
为进一步降低电耗，前述干花椒的制备方法，步骤包括：将冷风引入换热器进行换热，换热所得温风引入加热器加热，经加热器加热所得热风引入烘干室烘干花椒，烘干过程中产生的湿热风引入换热器作为预热冷风的热源。
为进一步降低电耗，加热器包括PTC发热管和三维肋片管，PTC发热管设置于三维肋片管内。
为提高干花椒的品质，前述干花椒的制备方法，步骤包括：
步骤1，自然风干：将采摘的鲜花椒进行自然风干；
步骤2，热风除湿：开启烘干设备，将自然风干的花椒依序在32℃±0.5℃的烘干室中烘2±1小时，在35℃±0.5℃的烘干室中烘3±1小时，在37℃±0.5℃的烘干室中烘3±1小时；
步骤3，出油、收油：在39℃±0.5℃的烘干室中烘8±1小时，让花椒油溢出表面；在41℃±0.5℃的烘干室中烘9±1小时，让花椒吸收附着在表面的花椒油；
步骤4，将完成步骤3的花椒先在43℃±0.5℃的烘干室中烘干5±1小时，然后在45℃±0.5℃的烘干室中烘干3±1小时；
所述烘干设备包括烘干室和风箱，在风箱内设置有换热器、加热器和风机，换热器的温风出口连接加热器进口，换热器的湿热风进口连通烘干室的湿热风出口，加热器出口连接烘干室的热风进口，换热器位于加热器上方，风机位于加热器与烘干室的热风进口之间；冷风经加热器加热后引入烘干室，烘干过程中产生的湿热风引入换热器作为预热冷风的热源。
为进一步提高干花椒的品质，尽量避免花椒碰伤，所述步骤1中，先将刚采摘的鲜花椒放置于托架上，然后将托架搁放在烘干室侧壁的支撑台上，鲜花椒自然风干后装入烘干室。
进一步地，所述花椒烘干设备还包括用于引导热风按向流通的导流板，导流板位于烘干室底部；优选地，导流板通过电动执行机构驱动，电动执行机构包括电机，电机输出端连接连杆一，连杆一铰接连接连杆二，连杆二固定连接转轴，转轴固定连接导流板，电机转动时通过连杆和转轴带动导流板往复翻转，导流板翻转至不同角度时，即可实现对热风的导流，有利于热风按向流向预定区域烘干花椒。当然，导流板还可通过手动方式驱动，这样只需要将导流板安装在转轴上，转轴端部连接手柄，通过手柄控制转轴旋转进而驱动导流板翻转。
进一步地，在烘干室的围板上还设置有观察窗，以便于观察烘干室内部的情况。
进一步地，加热器、换热器和风机设置于隔层风箱内，隔层风箱的底层空间安装风机、隔层风箱的中层空间用于安装加热器，隔层风箱的顶部用于安装换热器；烘干室的热风进口位于烘干室侧壁下部，烘干室的湿热风出口位于烘干室侧壁上部。
在具体实施方案中，烘干花椒的风流量应能够将花椒吹透。
有益效果：由于采用了上述技术方案，制备干花椒的过程中，冷风先经换热器预热变成温风，温风进入加热器内经过加热变成热风，热风再进入烘干室烘干花椒，热风烘干花椒后变成湿热风，湿热风进入换热器内作为热源预热冷风，这样将湿热风进行再利用，不仅实现了余热回收，大幅降低了花椒烘干设备的电耗（相比于采用现有普通空气热源泵式花椒烘干设备的烘干方法，采用本发明方法每小时可节省约10度电），而且无需采用燃烧热烘干花椒，从根本上杜绝了含有污染物的空气排放，实现了花椒烘干的节能减排，还能够减少湿热空气的排放，有利于操作区域的人员健康；采用本发明制备干花椒的成本低，可以作为花椒种植和加工企业的首选方法；本发明方法能够精确、稳定控制烘干温度，采用本发明方法制备的干花椒品相好、几乎无损伤，无花椒变黑的情况，其售价每吨可增加约6000元。
附图说明
图1是实施例中采用的烘干设备示意图；
图2是实施例中采用的烘干设备内空气流向状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但以下实施例的说明只是用于帮助理解本发明的原理及其核心思想，并非对本发明保护范围的限定。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，针对本发明进行的改进也落入本发明权利要求的保护范围内。
实施例1
一种干花椒的制备方法，步骤包括：
步骤1，自然风干：将采摘的鲜花椒进行自然风干，鲜花椒自然烘干后装入烘干设备的烘干室内；
步骤2，热风除湿：开启烘干设备，将自然风干的花椒依序在32℃的烘干室中烘2小时，在35℃的烘干室中烘3小时，在37℃的烘干室中烘3小时，
步骤3，出油、收油：在39℃的烘干室中烘8小时，达到出油目的，在41℃的烘干室中烘9小时，达到收油目的；
步骤4，将完成步骤2的花椒先在43℃的烘干室中烘干5小时，然后在45℃的烘干室中烘干3小时；
烘干过程中，将冷风2引入换热器3进行换热，换热所得温风15引入加热器4加热，经加热器4加热所得热风14引入烘干室6内，烘干过程中产生的湿热8风引入换热器3作为预热冷风2的热源（如图2所示）。
具体地，所用烘干设备如图1所示和图2所示，包括烘干室6、加热器4和换热器3，换热器3的温风出口连通加热器4进口，换热器3的湿热风进口连通烘干室6的湿热风出口，加热器4出口连接烘干室6的热风进口。烘干室6的框体9采用不锈钢框架和不锈钢板制作而成，换热器3为废热回收换热器，换热器3位于加热器4上方；加热器4包括发热管和三维肋片管，发热管设置于三维肋片管内，发热管采用PTC发热管。加热器4、换热器3和风机5设置于隔层风箱13内，隔层风箱13的底层空间安装风机5、隔层风箱13的中层空间用于安装加热器4，隔层风箱13的顶部用于安装换热器3；烘干室6的热风进口位于烘干室6侧壁下部，烘干室6的湿热风出口位于烘干室6侧壁上部。具体地，隔层风箱13内设置有隔板，隔板上设置有通气孔，加热器4卧式安装在隔板上的通气孔处，温风15流过换热器表面后经通气孔进入隔层风箱13的底层空间内；隔层风箱13 的顶部设置有排风道1，排风道1连通换热器3，便于将经换热器3换热后的湿热风16排出。
其中，在烘干室6的内侧壁设置有支撑部10，盛装花椒的托架搁放在支撑部10上。刚采摘的带枝杆的鲜花椒直接放入托架上，鲜花椒自然烘干后将托架搁放在支撑部10上，相比于现有烘箱内固定式烘架，这样无须在烘干设备附近将鲜花椒再次搬放并投至烘干室6内的固定烘架上，相当于减少了花椒搬放次数，可减少对花椒的损伤。本实施例中，烘干室6的框体9侧壁还设置有门，取放盛装花椒的托架从门处进出。
本实施例中，花椒烘干设备还包括两台风机5，风机5的风量为16000立方/小时，风机5设置在加热器4与烘干室6的热风进口之间；花椒烘干设备还包括用于引导热风14按向流通的导流板20，导流板20位于烘干室6底部。具体地，导流板20设置有两个，其中一个导流板20通过电动执行机构驱动，另一个导流板20通过手动方式驱动，电动执行机构包括电机17，电机17输出端连接连杆一18，连杆一18铰接连接连杆二19，连杆二19固定连接转轴21，转轴21固定连接导流板20，电机17转动时通过连杆和转轴带动导流板往复翻转。通过手动方式驱动时，导流板安装在转轴上，转轴端部连接手柄，通过手柄控制转轴旋转进而驱动导流板翻转。
其中，在烘干室6的围侧板上还设置有观察窗，以便于观察烘干室6内的情况；在烘干室6的框体9顶部设置有卷帘门12及控制卷帘门12的动力***。
实施例2
一种干花椒的制备方法，步骤包括：
步骤1，自然风干：将采摘的鲜花椒进行自然风干，鲜花椒自然烘干后装入烘干设备的烘干室内；
步骤2，热风除湿：开启烘干设备，将自然风干的花椒依序在31.5℃的烘干室中烘3小时，在34.5℃的烘干室中烘3小时，在36.5℃的烘干室中烘4小时；
步骤3，出油、收油：在38.5℃的烘干室中烘9小时，让花椒油溢出表面；在40.5℃的烘干室中烘10小时，让花椒吸收附着在表面的花椒油；
步骤4，将完成步骤3的花椒先在42.5℃的烘干室中烘干6小时，然后在44.5℃的烘干室中烘干4小时；
烘干过程中，将冷风2引入换热器3进行换热，换热所得温风15引入加热器4加热，经加热器4加热所得热风14引入烘干室6内，烘干过程中产生的湿热8风引入换热器3作为预热冷风2的热源（如图2所示）。
本实施例中，所述烘干设备采用实施例1中的烘干设备。
实施例3
一种干花椒的制备方法，步骤包括：
步骤1，自然风干：将采摘的鲜花椒进行自然风干，鲜花椒自然烘干后装入烘干设备的烘干室内；
步骤2，热风除湿：开启烘干设备，将自然风干的花椒依序在32.5℃的烘干室中烘1小时，在35.5℃的烘干室中烘2小时，在37.5℃的烘干室中烘2小时；
步骤3，出油、收油：在39.5℃的烘干室中烘7小时，让花椒油溢出表面；在41.5℃的烘干室中烘8小时，让花椒吸收附着在表面的花椒油；
步骤4，将完成步骤3的花椒先在43.5℃的烘干室中烘干4小时，然后在455℃的烘干室中烘干2小时；
烘干过程中，将冷风2引入换热器3进行换热，换热所得温风15引入加热器4加热，经加热器4加热所得热风14引入烘干室6内，烘干过程中产生的湿热8风引入换热器3作为预热冷风2的热源（如图2所示）。
本实施例中，所述烘干设备采用实施例1中的烘干设备。
另外，烘干设备还包括控制***，烘干室内放置有温度传感器，温度传感器连接控制***，烘干时间和烘干温度通过控制***控制，并通过显示终端实时显示烘干室内的温度和烘干时间。
采用实施例中设备和方法，将烘干花椒的湿热风进行了再利用，不仅实现了余热回收，大幅降低了花椒烘干设备的电耗（相比于采用现有普通空气热源泵式花椒烘干设备的烘干方法，采用本发明方法每小时可节省约10度电），而且无需采用燃烧热烘干花椒，从根本上杜绝了含有污染物的空气排放，实现了花椒烘干的节能减排，还能够减少湿热空气的排放，有利于操作区域的人员健康；采用本发明制备干花椒的成本低，可以作为花椒种植和加工企业的首选方法；采用本发明方法还能够精确、稳定控制烘干温度，制备的干花椒品相好、几乎无损伤，无花椒变黑的情况，其售价每吨可增加约6000元。

Claims (4)

1.一种干花椒的制备方法，将冷风引入换热器进行换热，换热所得温风引入加热器加热，经加热器加热所得热风引入烘干室烘干花椒，烘干过程中产生的湿热风引入换热器作为预热冷风的热源；其特征在于，具体步骤包括：
步骤1，自然风干：将采摘的鲜花椒进行自然风干；
步骤2，热风除湿：开启烘干设备，将自然风干的花椒依序在32℃±0.5℃的烘干室中烘2±1小时，在35℃±0.5℃的烘干室中烘3±1小时，在37℃±0.5℃的烘干室中烘3±1小时；
步骤3，出油、收油：在39℃±0.5℃的烘干室中烘8±1小时，让花椒油溢出表面；在41℃±0.5℃的烘干室中烘9±1小时，让花椒吸收附着在表面的花椒油；
步骤4，将完成步骤3的花椒先在43℃±0.5℃的烘干室中烘干5±1小时，然后在45℃±0.5℃的烘干室中烘干3±1小时；
所述烘干设备包括烘干室（6）和风箱，在风箱内设置有换热器（3）、加热器（4）和风机（5），换热器（3）的温风出口连接加热器（4）进口，换热器（3）的湿热风进口连通烘干室（6）的湿热风出口，加热器（4）出口连接烘干室（6）的热风进口，换热器（3）位于加热器（4）上方，风机（5）位于加热器（4）与烘干室（6）的热风进口之间；冷风（2）经加热器（4）加热后引入烘干室（6），烘干过程中产生的湿热风（8）引入换热器（3）作为预热冷风（2）的热源；所述烘干设备还包括用于引导热风（14）按向流通的导流板（20），导流板（20）位于烘干室（6）底部；加热器包括PTC发热管和三维肋片管，PTC发热管设置于三维肋片管内。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤1中，先将刚采摘的鲜花椒放置于托架上，然后将托架搁放在烘干室（6）侧壁的支撑台（10）上，鲜花椒自然风干后装入烘干室（6）。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：导流板（20）通过电动执行机构驱动，电动执行机构包括电机（17），电机（17）输出端连接连杆一（18），连杆一（18）铰接连接连杆二（19），连杆二（19）固定连接转轴（21），转轴（21）固定连接导流板（20），电机（17）转动时通过连杆和转轴（21）带动导流板（20）往复翻转。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：加热器（4）、换热器（3）和风机（5）设置于隔层风箱（13）内，隔层风箱（13）的底层空间安装风机（5）、隔层风箱（13）的中层空间用于安装加热器（4），隔层风箱（13）的顶部用于安装换热器（3）；烘干室（6）的热风进口位于烘干室（6）侧壁下部，烘干室（6）的湿热风出口位于烘干室（6）侧壁上部。
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