CN206086634U - 一种环抱式安全带出口支架总成及与靠背管件的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种环抱式安全带出口支架总成，其特征在于，包括卷收器安装支架和安全带出口支架；所述安全带出口支架固定安装在所述卷收器安装支架中。本实用新型还公开了该环抱式安全带出口支架总成与靠背管件总成的连接结构。本实用新型在不额外增加零件的情况下，将卷收器安装支架做成环抱式，并与安全带出口支架焊接连接，增加了整体性，满足了强度要求，同时实现了卷收器X方向靠后布置，满足了乘客舒适性要求。

Description

一种环抱式安全带出口支架总成及与靠背管件的连接结构

技术领域

本实用新型涉及座椅技术领域，特别涉及一种环抱式安全带出口支架总成。

背景技术

参见图1和图2，传统的安全带出口支架1都是与未打断的靠背管件2焊接，这种结构应用项目较多，SBA及碰撞试验强度风险不大。但是目前在座椅应用的部分项目受限于克服安全带卷收尺寸及乘客舒适性要求，需要将安全带出口支架处的靠背管件打断，这样安全带出口支架整个纵截面以及连接处的抗弯模量大大降低，继续采用传统的安全带出口支架就会带来法规强度试验的风险。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题之一在于针对传统的安全带出口支架应用于安全带出口支架处的靠背管件被打断时所带来法规强度试验的风险而提供一种结构强度高的环抱式安全带出口支架总成。

本实用新型所要解决的技术问题之二在于提供一种环抱式安全带出口支架总成与靠背管件总成的连接结构。

本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种环抱式安全带出口支架总成，包括卷收器安装支架和安全带出口支架；所述安全带出口支架固定安装在所述卷收器安装支架中。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述卷收器安装支架具有第一钣金部和与第一钣金部成垂直连接的第二钣金部；所述第一钣金部的中间位置开设有用以安装安全带出口支架的安装口，所述安全带出口支架固定安装在所述安装口内。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述安装口两侧的第一钣金件远离 第二钣金件的一侧边缘各设置有一向所述第一钣金件上方翻起一条第二翻边，一对第二翻边与所述第一钣金部相互垂直；一对第二翻边的相对端各自向所述安装口的第二侧边缘上方方向延伸，使一对第二翻边形成一对抱手，所述一对抱手抱住所述安全带出口支架并固定连接。

在本发明的一个优选实施例中，所述安装口具有第一侧边缘、第二侧边缘、第三侧边缘和第四侧边缘；所述安装口的第一侧边缘与所述第二钣金板邻接，所述第二侧边缘与所述第一侧边缘相对设置，所述第三侧边缘与所述第四侧边缘相对设置；在所述安装口的第一侧边缘上设置有向平行于所述第二钣金部方向且向所述第一钣金部下方弯曲的防止安全带割伤的第一翻边；所述安装口的第二侧边缘呈开口状；在所述第一钣金件上开设有一个第一焊接工艺孔，第一焊接工艺孔位于所述安装口的第三侧边缘的外侧；

所述第二钣金部为一呈T字状的第二钣金部，呈T字状的第二钣金部的横边部分的上边缘与所述第一钣金部连接，在呈T字状的第二钣金部的横边部分的下边缘设置有向平行于所述第一钣金部方向延伸且与所述第一钣金部同向的第三翻边和第四翻边；

在呈T字状的第二钣金部的竖边部分左、右两侧边缘分别设置有平行于所述第三翻边和第四翻边方向且与所述第三翻边和第四翻边同向的第五翻边、第六翻边，在所述呈T字状的第二钣金部的竖边部分的底缘设置有向平行于所述第一钣金部方向延伸且与所述第一钣金部同向的第七翻边；所述第五翻边的长度短于所述呈T字状的第二钣金部的竖边部分的长度且其上端与所述第三翻边的内端圆弧过渡连接，所述第六翻边的长度等于所述呈T字状的第二钣金部的竖边部分的长度且其上、下端分别与所述第四翻边的内端、第七翻边的右端圆弧过渡连接，所述第七翻边的长度短于所述呈T字状的第二钣金部的竖边部分的宽度；

在所述第二钣金件上设置有第二焊接工艺孔、第三焊接工艺孔和第四焊接工艺孔，其中第二焊接工艺孔位于所述第三翻边与所述第一钣金部之间，第三焊接工艺孔位于所述第四翻边与所述第一钣金件之间，第四焊接工艺孔靠近所述第五翻边；

所述安全带出口支架由第一侧边、第二侧边和第三侧边围成一上、下、后 侧开口的框型，其中第二侧边与第三侧边相对设置，第一侧边的左、右边缘分别与第二侧边的前边缘、第三侧边的前边缘圆弧过渡连接；在所述安全带出口支架的第二侧边、第三侧边的后边缘上部分别设置有第一、第二卷收器安装耳翻边，第一、第二卷收器安装耳翻边分别垂直于所述第二侧边、第三侧边并呈相对接近延伸，在所述第二侧边、第三侧边的上部和所述第一、第二安装耳翻边上均设置有一个卷收器安装孔；所述第二、三侧边的上边缘呈后高前低的倾斜状，所述第一、第二卷收器安装耳翻边相对所述第一侧边呈倾斜状，在所述第一、二、三侧边的上边缘上共同设置有一外翻边。

所述安全带出口支架由上而下***到所述安全带出口支架的第一钣金部上的安装口中，所述安全带出口支架的第二侧边、第三侧边分别采用第一焊缝和第二焊缝与所述安装口的第三侧边缘、第四侧边缘焊接连接；所述第一钣金部上的一对抱手的末端采用第三焊缝和第四焊缝与所述安全带出口支架的第一侧边的上部焊接连接，所述安全带出口支架的第二侧边、第三侧边采用第五焊缝、第六焊缝与所述第二钣金部焊接连接；所述卷收器安装支架和安全带出口支架组成一环抱式安全带出口支架总成。

一种环抱式安全带出口支架总成与靠背管件总成的连接结构，包括上述的环抱式安全带出口支架总成和靠背管件总成，所述靠背管件总成具有靠背内侧横管、靠背外侧横管和靠背中间直管，其中所述靠背内侧横管与靠背外侧横管之间断开并间隔一端距离，所述靠背中间直管的内侧边的顶部采用第七焊缝与靠背内侧横管的下侧边焊接连接且所述靠背中间直管的外侧边与所述靠背内侧横管的外端面平齐；所述环抱式安全带出口支架总成中的第七翻边的左端与所述第五翻边之间的距离大于靠背中间竖管的宽度；所述第三翻边与所述第一钣金部之间的距离略大于靠背内侧横管的高度，第四翻边与所述第一钣金部之间的距离略大于靠背外侧横管的高度；

所述环抱式安全带出口支架总成中的第三翻边与所述第一钣金部之间的部位扣在所述靠背内侧横管上，所述环抱式安全带出口支架总成中的第四翻边与所述第一钣金部之间的部位扣在所述靠背外侧横管上，所述环抱式安全带出口支架总成中的第七翻边的左端与所述第五翻边之间的部位扣在所述靠背中间竖管上，所述安全带出口支架的第二侧边和第三侧边***到所述靠背内侧横 管与靠背外侧横管之间；

所述靠背内侧横管的上侧边与第一钣金件远离第二钣金件的一侧边缘采用第八焊缝焊接连接，所述一对第二翻边分别采用第九焊缝和第十焊缝与靠背内侧横管、靠背外侧横管的上侧边焊接连接，所述第三翻边、第四翻边分别采用第十一焊缝、第十二焊缝与靠背内侧横管、靠背外侧横管的下侧边焊接连接；所述安全带出口支架的第二侧边采用第十三焊缝与所述靠背内侧横管的端部焊接连接，所述安全带出口支架的第二侧边采用第十四焊缝与所述靠背中间直管的内侧边焊接连接；所述安全带出口支架的第三侧边采用第十五焊缝、第十六焊缝与所述靠背外侧横管的端部焊接连接；所述呈T字状的第二钣金部的竖边部分的左边缘采用第十七焊缝与靠背中间直管的后侧边焊接连接；所述呈T字状的第二钣金部的横边部分的左侧边缘采用第十八焊缝与靠背内侧横管的后侧边焊接连接；所述第一焊接工艺孔的部分边缘采用第十九焊缝与所述靠背内侧横管的上侧边焊接连接；所述第二、三焊接工艺孔的部分边缘分别采用第二十焊缝、第二十一焊缝与所述靠背内侧横管、靠背外侧横管的后侧边焊接连接，所述第四焊接工艺孔的部分边缘采用第二十二焊缝与所述靠背中间直管的后侧边焊接连接。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型在不额外增加零件的情况下，将卷收器安装支架做成环抱式，并与安全带出口支架焊接连接，增加了整体性，满足了强度要求，同时实现了卷收器X方向靠后布置，满足了乘客舒适性要求。

附图说明

图1为现有安全带出口支架与靠背管件之间的连接示意图。

图2为图1的I处放大示意图。

图3为本实用新型卷收器安装支架的结构示意图。

图4为本实用新型安全带出口支架的结构示意图。

图5a至图5c为本实用新型环抱式安全带出口支架总成的焊接示意图。

图6为本实用新型的环抱式安全带出口支架总成与靠背管件总成的连接结构的示意图。

图7a至图7d本实用新型的环抱式安全带出口支架总成与靠背管件总成的 焊接示意图。

具体实施方式

参见图3和图4,图中给出的一种环抱式安全带出口支架总成，包括卷收器安装支架100和安全带出口支架200。

卷收器安装支架100具有第一钣金部110和与第一钣金部成垂直连接的第二钣金部120；第一钣金部110的中间位置开设有用以安装安全带出口支架200的安装口111，安装口111具有第一侧边缘111a、第二侧边缘111b、第三侧边缘111c和第四侧边缘111d。

安装口111的第一侧边缘111a与第二钣金板120邻接，第二侧边缘111b与第一侧边缘111a相对设置并呈开口状；第三侧边缘111c与第四侧边缘111d相对设置。

在第一侧边缘111a上设置有向平行于第二钣金部120方向且向第一钣金部110下方弯曲的防止安全带割伤的第一翻边112。

在安装口111两侧的第一钣金件110远离第二钣金件120的一侧边缘各设置有一向第一钣金件110上方翻起一条第二翻边113、114，一对第二翻边113、114与第一钣金部110相互垂直。

一对第二翻边113、114的相对端各自向安装口111的第二侧边缘111b上方方向延伸，使一对第二翻边113、114形成一对抱手113a、114a，在第一钣金件110上开设有一个第一焊接工艺孔115，第一焊接工艺孔115位于安装口111的第三侧边缘111c的外侧。

第二钣金部120为一呈T字状的第二钣金部，呈T字状的第二钣金部的横边部分121的上边缘与第一钣金部110连接，在呈T字状的第二钣金部的横边部分121的下边缘设置有向平行于第一钣金部110方向延伸且与第一钣金部同向的第三翻边121a和第四翻边121b。

呈T字状的第二钣金部的竖边部分122的左、右两侧边缘分别设置有平行于第三翻边121a和第四翻边方向121b且与第三翻边121a和第四翻边121b同向的第五翻边122a、第六翻边122b；在呈T字状的第二钣金部120的竖边部分122的底缘设置有向平行于第一钣金部110方向延伸且与第一钣金部110同 向的第七翻边122c；第五翻边122a的长度短于呈T字状的第二钣金部的竖边部分122的长度且其上端与第三翻边121a的内端圆弧过渡连接，第六翻边122b的长度等于呈T字状的第二钣金部的竖边部分122的长度且其上、下端分别与第四翻边121b的内端、第七翻边122c的右端圆弧过渡连接，第七翻边122c的长度短于呈T字状的第二钣金部的竖边部分122的宽度。

在第二钣金部120上设置有第二焊接工艺孔121c、第三焊接工艺孔121d和第四焊接工艺孔122d，其中第二焊接工艺孔121c位于第三翻边121a与第一钣金部110之间，第三焊接工艺孔121d位于第四翻边121b与第一钣金件110之间，第四焊接工艺孔122d靠近第五翻边122a。

安全带出口支架200由第一侧边210、第二侧边220和第三侧边230围成一上、下、后侧开口的框型，其中第二侧边220与第三侧边230相对设置，第一侧边210的左、右边缘分别与第二侧边220的前边缘、第三侧边230的前边缘圆弧过渡连接；在安全带出口支架200的第二侧边220、第三侧边230的后边缘上部分别设置有第一、第二卷收器安装耳翻边240、250，第一、第二卷收器安装耳翻边240、250分别垂直于第二侧边220、第三侧边230并呈相对接近延伸，在第二侧边、第三侧边220、230的上部和第一、第二安装耳翻边240、250上均设置有一个卷收器安装孔221、231、241、251；第二、三侧边220、230的上边缘呈后高前低的倾斜状，第一、第二卷收器安装耳翻边240、250相对第一侧边210呈倾斜状，在第一、二、三侧边210、220、230的上边缘上共同设置有一外翻边260。

参见图5a至图5c，安装时，首先将安全带出口支架200由上而下***到卷收器安装支架100的第一钣金部110上的安装口111中，然后将安全带出口支架200的第二侧边220、第三侧边230分别采用第一焊缝301和第二焊缝302与安装口111的第三侧边缘111c、第四侧边缘111d焊接连接；再将第一钣金部110上的一对抱手113a、114a的末端采用第三焊缝303和第四焊缝304与安全带出口支架200的第一侧边210的上部焊接连接，将安全带出口支架200的第二侧边220、第三侧边230采用第五焊缝305、第六焊缝306与第二钣金部120焊接连接；最终将卷收器安装支架100和安全带出口支架200组成一环抱式安全带出口支架总成。

参见图6和图7a至图7d，靠背管件总成400具有靠背内侧横管410、靠背外侧横管420和靠背中间直管430，其中靠背内侧横管410与靠背外侧横管420之间断开并间隔一端距离，靠背中间直管430的内侧边431的顶部采用第七焊缝307与靠背内侧横管410的下侧边411焊接连接且靠背中间直管430的外侧边432与靠背内侧横管410的外端面平齐。

环抱式安全带出口支架总成中的第七翻边122c的左端与第五翻边122a之间的距离大于靠背中间竖管430的宽度；第三翻边121a与第一钣金部110之间的距离略大于靠背内侧横管410的高度，第四翻边121b与第一钣金部110之间的距离略大于靠背外侧横管420的高度。

环抱式安全带出口支架总成与靠背管件总成组装方式如下：

将环抱式安全带出口支架总成中的第三翻边121a与第一钣金部110之间的部位扣在靠背内侧横管410上，将第四翻边121b与第一钣金部110之间的部位扣在靠背外侧横管420上，将第七翻边122c的左端与第五翻边122a之间的部位扣在靠背中间竖管430上，将安全带出口支架200的第二侧边220和第三侧边230***到靠背内侧横管420与靠背外侧横管430之间。

然后将靠背内侧横管410的上侧边412与第一钣金件110远离第二钣金件120的一侧边缘采用第八焊缝308焊接连接，将一对第二翻边113、114分别采用第九焊缝309和第十焊缝310与靠背内侧横管410、靠背外侧横管420的上侧边412、422焊接连接，将第三翻边121a、第四翻边121b分别采用第十一焊缝311、第十二焊缝312与靠背内侧横管410、靠背外侧横管420的下侧边411、421焊接连接；将安全带出口支架200的第二侧边220采用第十三焊缝313与靠背内侧横管410的端部焊接连接，同时将安全带出口支架200的第二侧边220采用第十四焊缝314与靠背中间直管430的内侧边432焊接连接；将安全带出口支架200的第三侧边230采用第十五焊缝315、第十六焊缝316与靠背外侧横管420的端部焊接连接；将呈T字状的第二钣金部的竖边部分122的左边缘采用第十七焊缝317与靠背中间直管430的后侧边433焊接连接；将呈T字状的第二钣金部的横边部分121的左侧边缘采用第十八焊缝318与靠背内侧横管410的后侧边焊接连接；

将第一焊接工艺孔115的部分边缘采用第十九焊缝319与靠背内侧横管 410的上侧边412焊接连接，将第二、三焊接工艺孔121c、121d的部分边缘分别采用第二十焊缝320、第二十一焊缝321与靠背内侧横管410、靠背外侧横管420的后侧边413、423焊接连接，将第四焊接工艺孔121d的部分边缘采用第二十二焊缝322与靠背中间直管430的后侧边433焊接连接。

Claims (5)

1.一种环抱式安全带出口支架总成，其特征在于，包括卷收器安装支架和安全带出口支架；所述安全带出口支架固定安装在所述卷收器安装支架中。

2.如权利要求1所述的一种环抱式安全带出口支架总成，其特征在于，所述卷收器安装支架具有第一钣金部和与第一钣金部成垂直连接的第二钣金部；所述第一钣金部的中间位置开设有用以安装安全带出口支架的安装口，所述安全带出口支架固定安装在所述安装口内。

3.如权利要求2所述的一种环抱式安全带出口支架总成，其特征在于，在所述安装口两侧的第一钣金件远离第二钣金件的一侧边缘各设置有一向所述第一钣金件上方翻起一条第二翻边，一对第二翻边与所述第一钣金部相互垂直；一对第二翻边的相对端各自向所述安装口的第二侧边缘上方方向延伸，使一对第二翻边形成一对抱手，所述一对抱手抱住所述安全带出口支架并固定连接。

4.如权利要求3所述的一种环抱式安全带出口支架总成，其特征在于，所述安装口具有第一侧边缘、第二侧边缘、第三侧边缘和第四侧边缘；所述安装口的第一侧边缘与所述第二钣金板邻接，所述第二侧边缘与所述第一侧边缘相对设置，所述第三侧边缘与所述第四侧边缘相对设置；在所述安装口的第一侧边缘上设置有向平行于所述第二钣金部方向且向所述第一钣金部下方弯曲的防止安全带割伤的第一翻边；所述安装口的第二侧边缘呈开口状；在所述第一钣金件上开设有一个第一焊接工艺孔，第一焊接工艺孔位于所述安装口的第三侧边缘的外侧；

所述第二钣金部为一呈T字状的第二钣金部，呈T字状的第二钣金部的横边部分的上边缘与所述第一钣金部连接，在呈T字状的第二钣金部的横边部分的下边缘设置有向平行于所述第一钣金部方向延伸且与所述第一钣金部同向的第三翻边和第四翻边；

在呈T字状的第二钣金部的竖边部分左、右两侧边缘分别设置有平行于所述第三翻边和第四翻边方向且与所述第三翻边和第四翻边同向的第五翻边、第六翻边，在所述呈T字状的第二钣金部的竖边部分的底缘设置有向平行于所述第一钣金部方向延伸且与所述第一钣金部同向的第七翻边；所述第五翻边的长 度短于所述呈T字状的第二钣金部的竖边部分的长度且其上端与所述第三翻边的内端圆弧过渡连接，所述第六翻边的长度等于所述呈T字状的第二钣金部的竖边部分的长度且其上、下端分别与所述第四翻边的内端、第七翻边的右端圆弧过渡连接，所述第七翻边的长度短于所述呈T字状的第二钣金部的竖边部分的宽度；

在所述第二钣金件上设置有第二焊接工艺孔、第三焊接工艺孔和第四焊接工艺孔，其中第二焊接工艺孔位于所述第三翻边与所述第一钣金部之间，第三焊接工艺孔位于所述第四翻边与所述第一钣金件之间，第四焊接工艺孔靠近所述第五翻边；

所述安全带出口支架由第一侧边、第二侧边和第三侧边围成一上、下、后侧开口的框型，其中第二侧边与第三侧边相对设置，第一侧边的左、右边缘分别与第二侧边的前边缘、第三侧边的前边缘圆弧过渡连接；在所述安全带出口支架的第二侧边、第三侧边的后边缘上部分别设置有第一、第二卷收器安装耳翻边，第一、第二卷收器安装耳翻边分别垂直于所述第二侧边、第三侧边并呈相对接近延伸，在所述第二侧边、第三侧边的上部和所述第一、第二安装耳翻边上均设置有一个卷收器安装孔；所述第二、三侧边的上边缘呈后高前低的倾斜状，所述第一、第二卷收器安装耳翻边相对所述第一侧边呈倾斜状，在所述第一、二、三侧边的上边缘上共同设置有一外翻边；

所述安全带出口支架由上而下***到所述安全带出口支架的第一钣金部上的安装口中，所述安全带出口支架的第二侧边、第三侧边分别采用第一焊缝和第二焊缝与所述安装口的第三侧边缘、第四侧边缘焊接连接；所述第一钣金部上的一对抱手的末端采用第三焊缝和第四焊缝与所述安全带出口支架的第一侧边的上部焊接连接，所述安全带出口支架的第二侧边、第三侧边采用第五焊缝、第六焊缝与所述第二钣金部焊接连接；所述卷收器安装支架和安全带出口支架组成一环抱式安全带出口支架总成。

5.环抱式安全带出口支架总成与靠背管件总成的连接结构，其特征在于，包括权利要求4所述的环抱式安全带出口支架总成和靠背管件总成，所述靠背管件总成具有靠背内侧横管、靠背外侧横管和靠背中间直管，其中所述靠背内侧横管与靠背外侧横管之间断开并间隔一端距离，所述靠背中间直管的内侧边 的顶部采用第七焊缝与靠背内侧横管的下侧边焊接连接且所述靠背中间直管的外侧边与所述靠背内侧横管的外端面平齐；所述环抱式安全带出口支架总成中的第七翻边的左端与所述第五翻边之间的距离大于靠背中间竖管的宽度；所述第三翻边与所述第一钣金部之间的距离略大于靠背内侧横管的高度，第四翻边与所述第一钣金部之间的距离略大于靠背外侧横管的高度；

所述环抱式安全带出口支架总成中的第三翻边与所述第一钣金部之间的部位扣在所述靠背内侧横管上，所述环抱式安全带出口支架总成中的第四翻边与所述第一钣金部之间的部位扣在所述靠背外侧横管上，所述环抱式安全带出口支架总成中的第七翻边的左端与所述第五翻边之间的部位扣在所述靠背中间竖管上，所述安全带出口支架的第二侧边和第三侧边***到所述靠背内侧横管与靠背外侧横管之间；

所述靠背内侧横管的上侧边与第一钣金件远离第二钣金件的一侧边缘采用第八焊缝焊接连接，所述一对第二翻边分别采用第九焊缝和第十焊缝与靠背内侧横管、靠背外侧横管的上侧边焊接连接，所述第三翻边、第四翻边分别采用第十一焊缝、第十二焊缝与靠背内侧横管、靠背外侧横管的下侧边焊接连接；所述安全带出口支架的第二侧边采用第十三焊缝与所述靠背内侧横管的端部焊接连接，所述安全带出口支架的第二侧边采用第十四焊缝与所述靠背中间直管的内侧边焊接连接；所述安全带出口支架的第三侧边采用第十五焊缝、第十六焊缝与所述靠背外侧横管的端部焊接连接；所述呈T字状的第二钣金部的竖边部分的左边缘采用第十七焊缝与靠背中间直管的后侧边焊接连接；所述呈T字状的第二钣金部的横边部分的左侧边缘采用第十八焊缝与靠背内侧横管的后侧边焊接连接；所述第一焊接工艺孔的部分边缘采用第十九焊缝与所述靠背内侧横管的上侧边焊接连接；所述第二、三焊接工艺孔的部分边缘分别采用第二十焊缝、第二十一焊缝与所述靠背内侧横管、靠背外侧横管的后侧边焊接连接，所述第四焊接工艺孔的部分边缘采用第二十二焊缝与所述靠背中间直管的后侧边焊接连接。