CN206085544U - 一种角式注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于模具技术领域，特指一种角式注塑模具，包括定模板、动模板和动力装置，所述定模板包括上腔室和下腔室，上腔室和下腔室内均设置有凹模，所述动模板设置有与所述定模板的凹模相适配的凸模，所述动力装置带动所述动模板并活动设置在定模板的上腔室和下腔室之间，该结构分步进行，动模板的凸模先和下腔室的凹模相配合，进行第一次注塑成型，当完成第一次注塑成型后，动力装置带动动模板的凸模向上移动并与上腔室的凹模进行配合，进行第二次注塑成型，通过两次注塑，从而完成多色或多层产品的加工，本实用新型提供一种结构简单且稳定，操作方便，可成型多色或多层产品的角式注塑模具。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，特指一种角式注塑模具。
背景技术
在传统的注塑模具中，通常无法做到通过普通注塑机实现多色产品的生产。通常市场上的模具进行多色产品的加工均需要进行多步处理，而且不能再同一注塑机上进行处理，通过人工进行更换模具或者注塑机十分的不便捷，而且在更换的过程中会存在安装误差和中途模具碰撞等问题，如何设计一款方便、快捷的成型多色产品或多层产品的模具，成为了一个模具行业的难点。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单且稳定，操作方便，可成型多色或多层产品的角式注塑模具。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种角式注塑模具，包括定模板、动模板和动力装置，所述定模板包括上腔室和下腔室，上腔室和下腔室内均设置有凹模，所述动模板设置有与所述定模板的凹模相适配的凸模，所述动力装置带动所述动模板并活动设置在定模板的上腔室和下腔室之间。
包括定模座板，所述定模座板中部开设有第一浇口，第一浇口与所述上腔室相连接；所述定模板侧边设置有第二浇口，第二浇口与所述下腔室相连接。
包括动模座板，所述动模板和动模座板之间设置有滑轨。
所述动力装置为液压缸，液压缸固设在动模座板上，液压缸的推杆带动动模板。
所述凹模设置有至少一个型腔。
所述动模板设置有卡扣，所述定模板与上腔室与下腔室的侧边均设置有与所述卡扣相适配的卡扣固定柱。
所述定模上设置有拉环。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
1、本实用新型的所述所述动力装置带动动模板并活动设置在定模板的上腔室和下腔室之间，动模板设置有与所述定模板的凹模相适配的凸模，该结构分步进行，动模板的凸模先和下腔室的凹模相配合，进行第一次注塑成型，当完成第一次注塑成型后，动力装置带动动模板的凸模向上移动并与上腔室的凹模进行配合，进行第二次注塑成型，在第一次注塑的产品上再次注塑不同材质色或不同颜色的塑料，通过两次注塑从而完成多色产品的加工，该结构简单且稳定，实现了模内自动化控制，只要待加工的产品需要多道工序进行加工，该结构均可以完成，操作便捷。
2、本实用新型包括定模座板，所述定模座板中部开设有第一浇口，第一浇口与所述上腔室相连接；所述定模板侧边设置有第二浇口，第二浇口与所述下腔室相连接，上腔室和下腔室的浇口均不同，且位于不同位置，第一浇口和第二浇口用于不同的注塑机进行注塑，或，单个注塑机通过多个注塑口进行注塑，完成了不同颜色的原材料或不同材质的原材料的进料，该结构简单，但是效果极佳。
3、本实用新型的所述动力装置为液压缸，液压缸固设在动模座板上，液压缸的推杆带动动模板，通过液压缸推动，保证整体运动的稳定性；所述凹模设置有至少一个型腔，采用多个型腔，一次性加工多个产品，使得加工效率大大提升。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图之一。
图2是本实用新型的结构示意图之二。
图3是本实用新型的定模结构示意图。
图中：1-液压缸；2-定模座板；3-定模板；4-动模板；5-动模座板；6-下腔室；7-凹模；8-上腔室；9-第二浇口；10-第一浇口；11-滑轨；12-拉环；13-卡扣；14-卡扣固定柱。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，见图1-3所示：
一种角式注塑模具，包括定模板3、动模板4和动力装置，所述定模板3包括上腔室8和下腔室6，上腔室8和下腔室6内均设置有凹模7，所述动模板4设置有与所述定模板3的凹模7相适配的凸模，所述动力装置带动所述动模板4并活动设置在定模板3的上腔室8和下腔室6之间，该结构分步进行，动模板4的凸模先和下腔室6的凹模7相配合，进行第一次注塑成型，当完成第一次注塑成型后，动力装置带动动模板4的凸模向上移动并与上腔室8的凹模7进行配合，进行第二次注塑成型，在第一次注塑的产品上再次注塑不同材料或不同颜色的塑料，通过两次注塑从而完成多色或多层产品的加工。
包括定模座板2，所述定模座板2中部开设有第一浇口10，第一浇口10与所述上腔室8相连接；所述定模板3侧边设置有第二浇口9，第二浇口9与所述下腔室6相连接，上腔室8和下腔室6的浇口均不同，且位于不同位置，第一浇口10和第二浇口9用于不同的注塑机进行注塑，或，单个注塑机通过多个注塑口进行注塑，完成了不同颜色的原材料的进料。
包括动模座板5，所述动模板4和动模座板5之间设置有滑轨11，所述动力装置为液压缸1，液压缸1固设在动模座板5上，液压缸1的推杆带动动模板4，通过液压缸1推动，保证整体运动的稳定性，且在动模板4和动模座板5之间设置有滑轨11，使得整体的结构更加的稳定。
所述凹模7设置有至少一个型腔，优选为两个型腔，采用多个型腔，一次性加工多个产品，使得加工效率大大提升。
所述动模板4设置有卡扣13，所述定模板3与上腔室8与下腔室6的侧边均设置有与所述卡扣13相适配的卡扣固定柱14，该卡扣结构13用于定位，使得定位更为准确，注塑而成的产品外形更加的美观。
所述定模3上设置有拉环13，该模具为大型设备，人工搬运很不方便，设置有拉环13并用于与车间中的电动葫芦固定连接，提供稳定的外力，使得结构更加的合理。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种角式注塑模具，其特征在于：包括定模板、动模板和动力装置，所述定模板包括上腔室和下腔室，上腔室和下腔室内均设置有凹模，所述动模板设置有与所述定模板的凹模相适配的凸模，所述动力装置带动所述动模板并活动设置在定模板的上腔室和下腔室之间。
2.根据权利要求1所述的角式注塑模具，其特征在于：包括定模座板，所述定模座板中部开设有第一浇口，第一浇口与所述上腔室相连接；所述定模板侧边设置有第二浇口，第二浇口与所述下腔室相连接。
3.根据权利要求1所述的角式注塑模具，其特征在于：包括动模座板，所述动模板和动模座板之间设置有滑轨。
4.根据权利要求3所述的角式注塑模具，其特征在于：所述动力装置为液压缸，液压缸固设在动模座板上，液压缸的推杆带动动模板。
5.根据权利要求1所述的角式注塑模具，其特征在于：所述凹模设置有至少一个型腔。
6.根据权利要求1所述的角式注塑模具，其特征在于：所述动模板设置有卡扣，所述定模板与上腔室与下腔室的侧边均设置有与所述卡扣相适配的卡扣固定柱。
7.根据权利要求1所述的角式注塑模具，其特征在于：所述定模上设置有拉环。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201621016965.0U CN206085544U (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 一种角式注塑模具 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN206085544U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109203380A (zh) * | 2018-10-09 | 2019-01-15 | 昱庆塑胶五金制品（惠州）有限公司 | 一种双唧嘴叠层模的热流道*** |
| CN109774073A (zh) * | 2019-03-13 | 2019-05-21 | 宁波青山青汽车部件有限公司 | 一种汽车导水板双色模具 |
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2016
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| CN109203380B (zh) * | 2018-10-09 | 2020-10-16 | 昱庆塑胶五金制品（惠州）有限公司 | 一种双唧嘴叠层模的热流道*** |
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