CN206083497U - 一种自动折弯模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动折弯模具，包括上模座、定位筒、上夹板、压型入块D10、第一紧固螺栓和外定位D11，所述上模座的底部对称设置有下模座，所述上夹板的下方对称安置有下模板与下垫板，所述定位筒的右上方平行安装有压型块P10与压型块P9，且压型块P9的下方固定设置有压型入块D10，所述第一紧固螺栓的下方对称安装有第二紧固螺栓，所述压型入块D10与压入型块D9的内部相连通，且压入型块D9的下方内部中心位置设有内置弹簧筒，所述外定位D11与外定位D12的内部相连通。该折弯模具设有定位筒与内置弹簧筒，自动化程度较高，步骤少、精度高、工艺过程简单，只需一人即可操纵，占用空间较小，折弯效果好，有效的提高了工件折弯的速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种自动折弯模具。
背景技术
折弯机模具，是折弯机用来成型加工板料的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，折弯机模具分为折弯机上模和下模，用于板料冲压成形和分离的模具。成形用的模具有型腔，分离用的模具有刃口。
现有的折弯模具具有一定的局限性，钣金件成型加工都无法加工，要采用机器加工的方式才能完成，大量的增加了加工的成本和加工周期，随着折弯工艺的发展以及工业生产的实际需要，工件折弯所要求的步骤多、精度高、工艺过程复杂，依靠传统加工模式存在实验周期长，操作人员要求高，精度较低的缺点，所以需要一种简单方便的折弯模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动折弯模具，以解决上述背景技术中提出传统折弯加工费时费力、局限性大的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动折弯模具，包括上模座、定位筒、上夹板、压型入块D10、第一紧固螺栓和外定位D11，所述上模座的底部对称设置有下模座，所述上夹板的下方对称安置有下模板与下垫板，所述定位筒的右上方平行安装有压型块P10与压型块P9，且压型块P9的下方固定设置有压型入块D10，所述第一紧固螺栓的下方对称安装有第二紧固螺栓，所述压型入块D10与压入型块D9的内部相连通，且压入型块D9的下方内部中心位置设有内置弹簧筒，所述外定位D11与外定位D12的内部相连通。
优选的，所述外定位D11、压入型块D9与外定位D12上放置待加工工件。
优选的，所述压型入块D10数量为2PCS，且其材质为Cr12MoV。
优选的，所述压型入块D10固定连接有限位柱，且限位柱数量为2PCS。
优选的，所述上夹板、下垫板与下模板为可拆卸更换装置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该折弯模具设有定位筒与内置弹簧筒，自动化程度较高，步骤少、精度高、工艺过程简单，只需一人即可操纵，占用空间较小，节约了大量的人力物力，可以折弯成型极小的高度尺寸，根据实际的生产需求选择折弯高度，大大的改善了传统的折弯成型的缺陷，减少了加工成本，缩短加工周期，折弯效果好，有效的提高了工件折弯的速度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构俯视图。
图中：1、上模座，2、定位筒，3、上夹板，4、压型块P10，5、压型块P9，6、压型入块D10，7、第一紧固螺栓，8、下模座，9、下垫板，10、下模板，11、外定位D11，12、内置弹簧筒，13、压入型块D9，14、第二紧固螺栓，15、外定位D12。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动折弯模具，包括上模座1、定位筒2、上夹板3、压型块P104、压型块P95、压型入块D106、第一紧固螺栓7、下模座8、下垫板9、下模板10、外定位D1111、内置弹簧筒12、压入型块D913、第二紧固螺栓14和外定位D1215，上模座1的底部对称设置有下模座8，上夹板3的下方对称安置有下模板10与下垫板9，上夹板3、下垫板9与下模板10为可拆卸更换装置，定位筒2的右上方平行安装有压型块P104与压型块P95，且压型块P95的下方固定设置有压型入块D106，第一紧固螺栓7的下方对称安装有第二紧固螺栓14，压型入块D106与压入型块D913的内部相连通，压型入块D106数量为2PCS，且其材质为Cr12MoV，压型入块D106固定连接有限位柱，且限位柱数量为2PCS，且压入型块D913的下方内部中心位置设有内置弹簧筒12，外定位D1111与外定位D1215的内部相连通，外定位D1111、压入型块D913与外定位D1215上放置待加工工件。
工作原理：在使用该折弯模具时，上模座1、上夹板3通过第一紧固螺栓7连接紧固，下模座8、下垫板9、下模板10通过第二紧固螺栓14紧固，中间位置放置内置弹簧套筒12，上下两模板通过定位筒2连接，定位筒2外套压缩弹簧；外定位D1111、压入型块D913、外定位D1215用于定位工件，压型块P104、压型块P95用于工件成型，压型入块D106用于工件成型后的定限位。使用时将工件用外定位D1111、压入型块D913、外定位D1215进行定位，施加外力于上模座1，压缩工件成型；工件成型后撤销外力，上模座1在定位筒2的弹簧作用下回位；工件在内置弹簧筒12作用下弹出定位位置，操作结束。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种自动折弯模具，包括上模座（1）、定位筒（2）、上夹板（3）、压型入块D10（6）、第一紧固螺栓（7）和外定位D11（11），其特征在于：所述上模座（1）的底部对称设置有下模座（8），所述上夹板（3）的下方对称安置有下模板（10）与下垫板（9），所述定位筒（2）的右上方平行安装有压型块P10（4）与压型块P9（5），且压型块P9（5）的下方固定设置有压型入块D10（6），所述第一紧固螺栓（7）的下方对称安装有第二紧固螺栓（14），所述压型入块D10（6）与压入型块D9（13）的内部相连通，且压入型块D9（13）的下方内部中心位置设有内置弹簧筒（12），所述外定位D11（11）与外定位D12（15）的内部相连通。
2.根据权利要求1所述的一种自动折弯模具，其特征在于：所述外定位D11（11）、压入型块D9（13）与外定位D12（15）上放置待加工工件。
3.根据权利要求1所述的一种自动折弯模具，其特征在于：所述压型入块D10（6）数量为2PCS，且其材质为Cr12MoV。
4.根据权利要求1所述的一种自动折弯模具，其特征在于：所述压型入块D10（6）固定连接有限位柱，且限位柱数量为2PCS。
5.根据权利要求1所述的一种自动折弯模具，其特征在于：所述上夹板（3）、下垫板（9）与下模板（10）为可拆卸更换装置。
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| CN201621061380.0U CN206083497U (zh) | 2016-09-19 | 2016-09-19 | 一种自动折弯模具 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN206083497U true CN206083497U (zh) | 2017-04-12 |
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| CN (1) | CN206083497U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108311591A (zh) * | 2018-02-06 | 2018-07-24 | 江苏江海机床集团有限公司 | 一种电动折弯机 |
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2016
- 2016-09-19 CN CN201621061380.0U patent/CN206083497U/zh not_active Expired - Fee Related
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