CN107019949A - 转鼓细格栅式固液分离设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种转鼓细格栅式固液分离设备，该设备包括一体式机身、转鼓、均水器、喷淋机构和驱动机构；转鼓安装在机身内，均水器、喷淋机构和驱动机构均安装在机身上，驱动机构与转鼓驱动连接；转鼓包括进水鼓头、滤网和出渣鼓头；进水鼓头与滤网的一端连接，且滤网的另一端与出渣鼓头连接，出渣鼓头内设置有连接滤网的导泥板，导泥板的末端设置有泥斗，出渣鼓头设有与泥斗相通的排渣口；带渣质的污水由水泵泵入，在均水器的作用下，减压缓冲并形成瀑布水，带切线注入滤网；滤液通过滤网，在集水斗内收集并由滤液出口排出，渣质则停留在滤网底部，经转动后，并在导泥板的作用下，由进水鼓头一端流到出渣鼓头的渣斗端，最终从排渣口排出。

Description

转鼓细格栅式固液分离设备

技术领域

本发明涉及固液分离设备技术领域，尤其涉及一种转鼓细格栅式固液分离设备。

背景技术

固液分离设备是污水处理工艺过程中前端处理设备，是保证后续工艺正常进行的重要设备，是一个不可或缺的设备。固液分离的效果如何，直接关系到污水处理的效果。常用的固液分离机有：爬齿式回旋式格栅机，渠道回转式细格栅机。但是，爬齿式回旋式格栅机分离效果较差，间隙较大，不能有效分离渣质，并且，故障率高，不易维护维修。渠道回转式细格栅机虽然间隙较小，但容易堵塞，维护维修也不方便。因此现有的固液分离设备无法满足市场的需求。

发明内容

针对上述中存在的不足之处，本发明提供一种过滤效果好、维修方便且不易堵塞的转鼓细格栅式固液分离设备。

为实现上述目的，本发明提供一种转鼓细格栅式固液分离设备，包括一体式机身、转鼓、均水器、喷淋机构和驱动机构；所述转鼓安装在机身内，所述均水器、喷淋机构和驱动机构均安装在机身上，所述驱动机构与转鼓驱动连接；所述转鼓包括进水鼓头、滤网和出渣鼓头；所述进水鼓头与滤网的一端连接，且所述滤网的另一端与出渣鼓头连接，所述出渣鼓头内设置有连接滤网的导泥板，导泥板的末端设置有泥斗，所述出渣鼓头设有与泥斗相通的排渣口；带渣质的污水由水泵泵入，在均水器的作用下，减压缓冲并形成瀑布水，带切线注入滤网；滤液通过滤网，在集水斗内收集并由滤液出口排出，渣质则停留在滤网底部，经驱动机构驱动转动后，并在导泥板的作用下，由进水鼓头一端流到出渣鼓头的渣斗端，最终从排渣口排出。

其中，所述一体式机身包括一体成型的机体和盖板，所述驱动机构为减速机；所述盖板枢接在机体上且两者盖合后围合成一腔体，转鼓和均水器均容纳在该腔体内，且所述均水器与转鼓相连接；所述减速机安装在机体底部且与转鼓驱动连接；所述滤液出口和排渣口均设置在机体底端。

其中，所述均水器包括与进水鼓头相连接的进水斗和与进水斗相通的进水管，所述进水管外套接有降压缓冲管；进水口设置在进水管的进口处，且进水管的一端延伸出机体外；通过水泵将水泵入进水口内，再通过进水管进入进水斗内。

其中，所述进水管的一端固定在安装板上，所述降压缓冲管外套接有阻溢环，所述降压缓冲管延伸至进水斗底端；且降压缓冲管的末端设置有放空阀，所述进水斗内设置有溢流口；所述机体的底端设置有多个用于支撑的支撑脚，所述减速机通过减速机固定板固定在其中一个支撑脚上，所述进水鼓头和出渣鼓头下均设置有多个用于支撑的转轮。

其中，所述喷淋机构包括喷淋管、均匀分布在喷淋管下端面的多个喷嘴；所述滤网置于喷嘴下方，每个喷嘴下方均匀开设有多个与喷淋管相通的喷孔，每个喷孔之间所呈的夹角为30度；所述喷淋管的末端设置有用于控制进水管的水是否即进入喷淋管的电磁阀。

其中，所述喷淋结构还包括控制器和定时器，所述定时器与控制器的输入端电连接，且所述控制器的输出端与电磁阀电连接。

其中，每个喷嘴均通过喷嘴底座固定在喷淋管上；所述喷嘴底座为NPT喷嘴底座。

其中，所述滤网为楔型滤网或穿孔滤网，且所述进水鼓头和出渣鼓头下均设置有多个转轮。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明提供的转鼓细格栅式固液分离设备，该设备包括一体式机身、转鼓、均水器和喷淋机构，通过上述结构的配合，具有如下优势；

1）转鼓不浸泡在水里，进水通过水泵泵入，经均水器降压、均布，以瀑布状切线进入滤网，确保了过滤效果；被滤网阻挡的渣质则在滤网转动、导泥板的作用下，由前端流转到末端的泥斗里，由排渣口排出；渣质经过旋转，不断滤，出渣的含水滤得到降低；

2）每个喷嘴局向滤网喷淋，以清洁滤网表面的渣质，确保滤网干净，保持连续无故障工作。同时，定时器可对喷嘴的工作时间进行定时，时间到后，可控制电磁阀工作，该喷淋结构由时间控制，实现自动化清洁滤网。

3）本发明具有过滤彻底，故障率低，安装维护方便等特点，且具有稳定的性能、持续工作能力、耐久的使用寿命，得到客户的广泛的好评。

附图说明

图1为本发明转鼓细格栅式固液分离设备的整体结构示意图；

图2为本发明中一体式机身的结构示意图；

图3为本发明中转鼓的结构示意图；

图4为本发明中均水器的主视图；

图5为图4的侧视图；

图6为本发明中喷淋机构的示意图。

主要元件符号说明如下：

10、机身 11、转鼓

12、均水器 13、喷淋机构

14、驱动机构 111、进水鼓头

112、滤网 113、出渣鼓头

114、导泥板 115、排渣口

15、集水斗 151、滤液出口

101、机体 102、盖板

121、进水斗 122、进水管

123、降压缓冲管 124、安装板

125、阻溢环 126、溢流口

127、支撑脚 128、进水口

131、喷淋管 132、喷嘴

133、电磁阀 134、控制器

135、定时器 136、喷嘴底座。

具体实施方式

为了更清楚地表述本发明，下面结合附图对本发明作进一步地描述。

请参阅图1-6，本发明提供的转鼓细格栅式固液分离设备，包括一体式机身10、转鼓11、均水器12、喷淋机构13和驱动机构14；转鼓安装在机身内，均水器、喷淋机构和驱动机构均安装在机身上，驱动机构与转鼓驱动连接；转鼓11包括进水鼓头111、滤网112和出渣鼓头113；进水鼓头与滤网的一端连接，且滤网的另一端与出渣鼓头连接，出渣鼓头内设置有连接滤网的导泥板114，导泥板114的末端设置有泥斗，出渣鼓头设有与泥斗相通的排渣口115；带渣质的污水由水泵泵入，在均水器的作用下，减压缓冲并形成瀑布水，带切线注入滤网；滤液通过滤网，在集水斗内收集并由滤液出口排出，渣质则停留在滤网底部，经驱动机构驱动转动后，并在导泥板的作用下，由进水鼓头一端流到出渣鼓头的渣斗端，最终从排渣口排出。

请进一步参阅图2，一体式机身10包括一体成型的机体101和盖板102，驱动机构14为减速机；盖板枢接在机体上且两者盖合后围合成一腔体，转鼓和均水器均容纳在该腔体内，且均水器与转鼓相连接；减速机安装在机体底部且与转鼓驱动连接；滤液出口和排渣口均设置在机体底端。该机体机构仅主要包括一体成型的机体和与其枢接的盖板，将转鼓和均水器均放置在机体内，这种结构的设计，不仅有效保护转鼓和均水器，达到了高效分离的效果，而且减少了零部件，缩小了体积，由此达到了结构紧凑，占用空间小的效果；盖板的枢接设计，使得盖板可以打开，以便于方便安装和维护维修。

请进一步参阅图4-5，均水器12包括与进水鼓头相连接的进水斗121和与进水斗相通的进水管122，进水管外套接有降压缓冲管123；进水口128设置在进水管的进口处，且进水管的一端延伸出机体外；通过水泵将水泵入进水口内，再通过进水管进入进水斗内。进水管的一端固定在安装板124上，降压缓冲管外套接有阻溢环125，降压缓冲管延伸至进水斗底端；且降压缓冲管的末端设置有放空阀，进水斗内设置有溢流口126；机体的底端设置有多个用于支撑的支撑脚，减速机通过减速机固定板固定在其中一个支撑脚127上，进水鼓头和出渣鼓头下均设置有多个用于支撑的转轮。滤网为楔型滤网或穿孔滤网。转鼓水平设置，由4个转轮支撑，以4--6RPM的速度旋转。转鼓不浸泡在水里，进水通过水泵泵入。经均水器降压、均布，以瀑布状切线进入滤网。确保了过滤效果。被滤网阻挡的渣质则在滤网转动、导泥板的作用下，由前端流转到尾端的泥斗里。由排渣口排出。渣质经过旋转，不断滤干。出渣的含水滤得到降低。均水器主要的作用是降低水泵泵入的水压，形成均匀的、瀑布状的水流。其伸入滤网的长度与结构可根据实际情况进行选择。

请进一步参阅图6，喷淋机构13包括喷淋管131、均匀分布在喷淋管下端面的多个喷嘴132；滤网置于喷嘴下方，每个喷嘴下方均匀开设有多个与喷淋管相通的喷孔，每个喷孔之间所呈的夹角为30度；喷淋管的末端设置有用于控制进水管的水是否即进入喷淋管的电磁阀133。喷淋结构还包括控制器134和定时器135，定时器与控制器的输入端电连接，且控制器的输出端与电磁阀电连接。每个喷嘴均通过喷嘴底座136固定在喷淋管上；喷嘴底座为NPT喷嘴底座。NPT喷嘴底座是指喷嘴底座上设置NPT螺纹，NPT 是 National (American)Pipe Thread 的缩写，属于美国标准的 60 度锥管螺纹；当然，本案中并不局限通过喷嘴底座将喷嘴固定在喷淋管上，还可以通过其他方式固定。

与现有技术相比，本发明提供的转鼓细格栅式固液分离设备，该设备包括一体式机身、转鼓、均水器和喷淋机构，通过上述结构的配合，具有如下优势；

1）转鼓呈圆柱型且呈水平设置，转鼓不浸泡在水里，进水通过水泵泵入，经均水器降压、均布，以瀑布状切线进入滤网，确保了过滤效果；被滤网阻挡的渣质则在滤网转动、导泥板的作用下，由前端流转到末端的泥斗里，由排渣口排出；渣质经过旋转，不断滤，出渣的含水滤得到降低；

2）每个喷嘴局向滤网喷淋，以清洁滤网表面的渣质，确保滤网干净，保持连续无故障工作。同时，定时器可对喷嘴的工作时间进行定时，时间到后，可控制电磁阀工作，该喷淋结构由时间控制，实现自动化清洁滤网。

3）本发明具有过滤彻底，故障率低，安装维护方便等特点，且具有稳定的性能、持续工作能力、耐久的使用寿命，得到客户的广泛的好评。

以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种转鼓细格栅式固液分离设备，其特征在于，包括一体式机身、转鼓、均水器、喷淋机构和驱动机构；所述转鼓安装在机身内，所述均水器、喷淋机构和驱动机构均安装在机身上，所述驱动机构与转鼓驱动连接；所述转鼓包括进水鼓头、滤网和出渣鼓头；所述进水鼓头与滤网的一端连接，且所述滤网的另一端与出渣鼓头连接，所述出渣鼓头内设置有连接滤网的导泥板，导泥板的末端设置有泥斗，所述出渣鼓头设有与泥斗相通的排渣口；带渣质的污水由水泵泵入，在均水器的作用下，减压缓冲并形成瀑布水，带切线注入滤网；滤液通过滤网，在集水斗内收集并由滤液出口排出，渣质则停留在滤网底部，经驱动机构驱动转动后，并在导泥板的作用下，由进水鼓头一端流到出渣鼓头的渣斗端，最终从排渣口排出。

2.根据权利要求1所述的转鼓细格栅式固液分离设备，其特征在于，所述一体式机身包括一体成型的机体和盖板，所述驱动机构为减速机；所述盖板枢接在机体上且两者盖合后围合成一腔体，转鼓和均水器均容纳在该腔体内，且所述均水器与转鼓相连接；所述减速机安装在机体底部且与转鼓驱动连接；所述滤液出口和排渣口均设置在机体底端。

3.根据权利要求1所述的转鼓细格栅式固液分离设备，其特征在于，所述均水器包括与进水鼓头相连接的进水斗和与进水斗相通的进水管，所述进水管外套接有降压缓冲管；进水口设置在进水管的进口处，且进水管的一端延伸出机体外；通过水泵将水泵入进水口内，再通过进水管进入进水斗内。

4.根据权利要求3所述的转鼓细格栅式固液分离设备，其特征在于，所述进水管的一端固定在安装板上，所述降压缓冲管外套接有阻溢环，所述降压缓冲管延伸至进水斗底端；且降压缓冲管的末端设置有放空阀，所述进水斗内设置有溢流口；所述机体的底端设置有多个用于支撑的支撑脚，所述减速机通过减速机固定板固定在其中一个支撑脚上，所述进水鼓头和出渣鼓头下均设置有多个用于支撑的转轮。

5.根据权利要求1所述的转鼓细格栅式固液分离设备，其特征在于，所述喷淋机构包括喷淋管、均匀分布在喷淋管下端面的多个喷嘴；所述滤网置于喷嘴下方，每个喷嘴下方均匀开设有多个与喷淋管相通的喷孔，每个喷孔之间所呈的夹角为30度；所述喷淋管的末端设置有用于控制进水管的水是否即进入喷淋管的电磁阀。

6.根据权利要求5所述的转鼓细格栅式固液分离设备，其特征在于，所述喷淋结构还包括控制器和定时器，所述定时器与控制器的输入端电连接，且所述控制器的输出端与电磁阀电连接。

7.根据权利要求5所述的转鼓细格栅式固液分离设备，其特征在于，每个喷嘴均通过喷嘴底座固定在喷淋管上；所述喷嘴底座为NPT喷嘴底座。

8.根据权利要求1所述的转鼓细格栅式固液分离设备，其特征在于，所述滤网为楔型滤网或穿孔滤网。