CN206074752U - 一种工频交流耐压试验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工频交流耐压试验装置,包括开关装置(1)、调变压装置(2)、补偿装置(3)和耐压试品CX,开关装置(1)连接调变压装置(2)输入端,调变压装置(2)输出端分别连接补偿装置(3)和耐压试品CX,补偿装置(3)包括可调式补偿电抗器L和电流表A2,可调式补偿电抗器L输出端连接电流表A2输入端,可调式补偿电抗器L有多个抽头(8),每个抽头(8)对应不同电感值线圈组(10),抽头(8)至少有两个,抽头(8)连接调变压装置(2)输出端。本实用新型实现的有益效果:采用可调式补偿电抗器,满足电容小于等于65000pF的耐压试品CX的不同电感值需求,克服了现有串联谐振装置设备笨重、体积庞大和接线复杂的缺陷,节省了人力。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力设备检修领域,具体涉及一种工频交流耐压试验装置。
背景技术
为了确保电力设备绝缘水平和使用安全,在电力设备投入运行之前,通常需要进行工频交流耐压试验,它能充分反映电力设备在交流电压下运行时的实际情况,能够真实有效的发现绝缘缺陷。由于传统工频交流耐压装置试验变压器一次电流小,不能直接对电容量较大的电力设备直接进行工频耐压,因此针对电容量较大的电力设备,现有的工频交流耐压试验时往往引入串联谐振装置,该装置运用串联谐振原理,利用励磁变压器激发串联谐振回路,调节变频控制器的输出频率,使回路电感和耐压试品串联谐振,谐振电压即为加到耐压试品上电压,该装置可有效地进行工频交流耐压试验,但是该装置设备笨重、体积较大、接线复杂,而且在试验前需要进行计算以确保能够找到谐振点,另外,实际操作中采用串联谐振装置,其试验频率很难达到50HZ,所以串联谐振工频交流耐压试验装置不能够可靠模拟工频过电压下电力设备的运行工况,因此,需要设计一种轻便、操作简单的工频交流耐压试验装置。
实用新型内容
为了解决工频交流耐压试验装置现有的串联谐振工频交流耐压试验装置设备笨重、体积较大以及接线复杂的问题,本实用新型提供了一种工频交流耐压试验装置。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现:
本发明提供了一种工频交流耐压试验装置,包括开关装置、调变压装置、补偿装置和耐压试品CX,开关装置连接调变压装置的输入端,调变压装置的输出端分别连接补偿装置和耐压试品CX,补偿装置包括可调式补偿电抗器L和电流表A2,可调式补偿电抗器L的输出端连接电流表A2的输入端,可调式补偿电抗器L设置有多个抽头,每个抽头对应不同电感值的线圈组,抽头的数目至少为两个,抽头连接调变压装置的输出端。
通过在调变压装置上并联可调式补偿电抗器L,补偿试验回路中感性电流的不足,降低调变压装置对电网侧的无功需求,以满足大电容量的电力设备进行工频交流耐压试验;同时相比现有的串联谐振装置,可调式补偿电抗器L体积小、重量轻、易携带,具有多个抽头,每个抽头对应连接不同电感值的线圈组,因此可调式补偿电抗器L可满足不同耐压试品CX的不同电感值需求,克服了现有的串联谐振装置因耐压试品CX的需求不同而需要携带多件谐振电抗器造成整体设备笨重、体积庞大和使用时接线复杂的缺陷,方便该工频交流耐压试验装置的搬运,节省了人力。
上述的调变压装置包括调压器TR、试验变压器TT、电流表A1和电压表V,调压器TR的输入端连接开关装置的输出端,调压器TR的输入端连接开关装置的输出端,调压器TR的输出端连接电流表A1的输入端,电流表A1的输出端分别连接电压表V和试验变压器TT的输入端,试验变压器TT的输出端分别连接所述可调式补偿电抗器L和耐压试品CX的输入端。
上述的可调式补偿电抗器L包括绝缘壳体和六个线圈箱,线圈箱置于绝缘壳体中,线圈箱和绝缘壳体之间通过导线连接。该可调式补偿电抗器体积小、重量轻、易拆分携带,可以携带六个不同电感值大小的线圈箱,满足不同耐压试品CX,克服了现有的串联谐振装置设备笨重、体积庞大和接线复杂的问题,方便了工频交流耐压试验装置的携带使用。
上述的绝缘壳体包括绝缘外壳Ⅰ,绝缘外壳Ⅰ均匀设置为六个区,每个区之间通过绝缘隔板分隔,绝缘外壳Ⅰ的底部有一条导线,导线连接电流表A2的输入端, 导线贯穿绝缘隔板连接六个区,导线上设置有六个凸起部,凸起部分别位于每个区底部的正中央,凸起部连接线圈箱。绝缘外壳Ⅰ均匀设置六个区以安装六个线圈箱,绝缘外壳Ⅰ的底部设置导线,导线上设置凸起部,通过将六个凸起部分别与各个对应的线圈箱连接,组成完整的可调式电抗器L,通过可调式电抗器L上的抽头和导线将需要的线圈箱接入整个工频交流耐压试验装置。
上述的线圈箱包括绝缘外壳Ⅱ和线圈组,线圈组内置于绝缘外壳Ⅱ,绝缘外壳Ⅱ的顶部设置有抽头,抽头位于线圈组的起始端,抽头连接调变压装置的输出端,绝缘外壳Ⅱ的底部设置有凹槽,凹槽位于线圈组的末端,凹槽连接凸起部。抽头和凹槽分别位于线圈组的起始端和末端,使用时,通过抽头连接调变压装置的输出端,凹槽连接对应所在区的导线上的凸起部,导线连接电流表A2的输入端,将线圈箱接入整个工频耐压试验装置中,即将可调式电抗器L接入整个工频耐压试验装置中。
上述的六个线圈箱对应的电感值分别为180H、220H、270H、320H、450H、600H,使用时在确定耐压试品CX需要的电感值后,只需要将调变压装置的输出端连接到需要的电感值对应的线圈箱的抽头上,就可满足上述电感值中的耐压试品CX的工频交流耐压试验的补偿电流的需求。
上述的耐压试品CX为电容小于等于65000pF的电缆或电容组,可调式补偿电抗器L的线圈组对应的上述的六个电感值可以满足电容小于等于65000pF电容组或电缆的工频交流耐压试验。
上述的电缆为长度小于200米的10kV电缆,可调式补偿电抗器L的线圈组对应的上述的六个电感值可以满足长度小于200米的10kV电缆的工频交流耐压试验。
上述的试验变压器TT、可调式补偿电抗器L和耐压试品CX均有接地保护,以保证操作中人员和设备安全。
综上所述,本实用新型的有益效果是:采用可调式补偿电抗器,补偿试验回路中感性电流的不足,满足电容小于等于65000pF电容组或电缆的工频交流耐压试验进行工频交流耐压试验;同时,由于可调式补偿电抗器具有多个抽头,可满足不同耐压试品CX的不同电感值需求,克服了现有的串联谐振装置设备笨重、体积庞大和接线复杂的缺陷,方便该装置的搬运使用,节省了人力。
附图说明
图1为本实用新型的电路原理图;
图2为可调式补偿电抗器L的绝缘壳体沿导线轴线的剖视图;
图3为可调式补偿电抗器L的线圈箱的示意图;
图4为可调式补偿电抗器L的线圈箱的仰视图。
附图标记说明:
1—开关装置;2—调变压装置;3—补偿装置;4—绝缘外壳Ⅰ;5—凸起部;6—导线;7—绝缘隔板;8—抽头;9—绝缘外壳Ⅱ;10—线圈组;11-凹槽。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本实用新型作进一步的详细说明,本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型,并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
如图1~4所示,一种工频交流耐压试验装置,包括开关装置1、调变压装置2、补偿装置3和耐压试品CX,开关装置1连接调变压装置2的输入端,调变压装置2的输出端分别连接补偿装置3和耐压试品CX,补偿装置3包括可调式补偿电抗器L和电流表A2,可调式补偿电抗器L的输出端连接电流表A2的输入端,可调式补偿电抗器L设置有多个抽头,每个抽头对应不同电感值的线圈组10,抽头的数目至少为两个,抽头连接调变压装置2的输出端。
使用该工频交流耐压试验装置时,首先用万用表粗测耐压试品CX电容量,根据测得的电容量选择对应可调式补偿电抗器的抽头,将开关装置1、调变压装置2、补偿装置3和耐压试品CX连接好后,打开开关装置1,调节调变压装置2开始升压,升至试验电压时停止升压,开始计时,达到规定时间后降压放电,完成试验,拆除试验接线。
实施例2
基于实施例1,如图1~4所示,本实施例中的调变压装置2包括调压器TR、试验变压器TT、电流表A1和电压表V,调压器TR的输入端连接开关装置的输出端,调压器TR的输出端连接电流表A1的输入端,电流表A1的输出端分别连接电压表V和试验变压器TT的输入端,试验变压器TT的输出端分别连接所述可调式补偿电抗器L和耐压试品CX的输入端。
使用该工频交流耐压试验装置时,首先用万用表粗测耐压试品CX电容量,根据测得的电容量选择对应可调式补偿电抗器的抽头,连接好试验装置,打开开关装置1,调节调压器TR和试验变压器TT开始升压,升至试验电压时停止升压,开始计时,达到规定时间后降压放电,完成试验,拆除试验接线。
实施例3
基于实施例1,如图1~4所示,本实施例中的可调式补偿电抗器L包括绝缘壳体和六个线圈箱,线圈箱置于绝缘壳体中,线圈箱和绝缘壳体之间通过导线6连接。
实施例4
基于实施例3,如图1~4所示,本实施例中的可调式补偿电抗器L的绝缘壳体包括绝缘外壳Ⅰ4,绝缘外壳Ⅰ4均匀设置为六个区,每个区之间通过绝缘隔板7分隔,绝缘外壳Ⅰ4的底部有一条导线6,导线6连接电流表A2的输入端, 导线6贯穿绝缘隔板7连接六个区,导线6上设置有六个凸起部5,凸起部5分别位于每个区底部的正中央,凸起部5连接线圈箱。
实施例5
基于实施例4,如图1~4所示,本实施例中的可调式补偿电抗器L的线圈箱包括绝缘外壳Ⅱ9和线圈组10,线圈组10内置于绝缘外壳Ⅱ9,绝缘外壳Ⅱ9的顶部设置有抽头8,抽头8位于线圈组10的起始端,抽头8连接调变压装置2的输出端,绝缘外壳Ⅱ9的底部设置有凹槽11,凹槽11位于线圈组10的末端,凹槽11连接凸起部5。
实施例6
基于实施例5,如图1~4所示,本实施例中的可调式补偿电抗器L的六个线圈箱对应的电感值分别为180H、220H、270H、320H、450H、600H。
实施例7
基于实施例6,如图1~4所示,本实施例中的耐压试品CX为电容小于等于65000pF的电容组或电缆。
实施例8
基于实施例7,如图1~4所示,本实施例中的电缆为长度小于等于200米的10kV电缆。
实施例9
基于实施例2,如图1~4所示,本实施例中试验变压器TT、可调式补偿电抗器L和耐压试品CX均有接地保护。
以上所述的具体实施方式,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已,并不用于限定本实用新型的保护范围,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种工频交流耐压试验装置,其特征在于,包括开关装置(1)、调变压装置(2)、补偿装置(3)和耐压试品CX,所述开关装置(1)连接调变压装置(2)的输入端,所述调变压装置(2)的输出端分别连接补偿装置(3)和耐压试品CX,所述补偿装置(3)包括可调式补偿电抗器L和电流表A2,可调式补偿电抗器L的输出端连接电流表A2的输入端,所述可调式补偿电抗器L设置有多个抽头(8),每个抽头(8)对应不同电感值的线圈组(10),抽头(8)的数目至少为两个,所述抽头(8)连接调变压装置(2)的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种工频交流耐压试验装置,其特征在于,所述调变压装置(2)包括调压器TR、试验变压器TT、电流表A1和电压表V,调压器TR的输入端连接开关装置的输出端,调压器TR的输出端连接电流表A1的输入端,电流表A1的输出端分别连接电压表V和试验变压器TT的输入端,试验变压器TT的输出端分别连接所述可调式补偿电抗器L和耐压试品CX的输入端。
3.根据权利要求1所述的一种工频交流耐压试验装置,其特征在于,所述可调式补偿电抗器L包括绝缘壳体和六个线圈箱,所述线圈箱置于绝缘壳体中,线圈箱和绝缘壳体之间通过导线(6)连接。
4.根据权利要求3所述的一种工频交流耐压试验装置,其特征在于,所述绝缘壳体包括绝缘外壳Ⅰ(4),绝缘外壳Ⅰ(4)均匀设置为六个区,每个区之间通过绝缘隔板(7)分隔,绝缘外壳Ⅰ(4)的底部有一条导线(6),所述导线(6)连接电流表A2的输入端, 导线(6)贯穿绝缘隔板(7)连接六个区,导线(6)上设置有六个凸起部(5),所述凸起部(5)分别位于每个区底部的正中央,凸起部(5)连接线圈箱。
5.根据权利要求4所述的一种工频交流耐压试验装置,其特征在于,所述线圈箱包括绝缘外壳Ⅱ(9)和线圈组(10),线圈组(10)内置于绝缘外壳Ⅱ(9),绝缘外壳Ⅱ(9)的顶部设置有抽头(8),所述抽头(8)位于线圈组(10)的起始端,抽头(8)连接调变压装置(2)的输出端,绝缘外壳Ⅱ(9)的底部设置有凹槽(11),所述凹槽(11)位于线圈组(10)的末端,凹槽(11)连接凸起部(5)。
6.根据权利要求5所述的一种工频交流耐压试验装置,其特征在于,所述六个线圈箱对应的电感值分别为180H、220H、270H、320H、450H、600H。
7.根据权利要求6所述的一种工频交流耐压试验装置,其特征在于,所述耐压试品CX为电容小于等于65000pF的电容组或电缆。
8.根据权利要求7所述的一种工频交流耐压试验装置,其特征在于,所述电缆为长度小于等于200米的10kV电缆。
9.根据权利要求2所述的一种工频交流耐压试验装置,其特征在于,所述试验变压器TT、可调式补偿电抗器L和耐压试品CX均有接地保护。
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CN107478874A (zh) * | 2017-09-15 | 2017-12-15 | 广西电友科技发展有限公司 | 交流试送仪 |
CN110174598A (zh) * | 2019-06-27 | 2019-08-27 | 贵州电网有限责任公司 | 一种提高串激式升压试验变压器容量的装置 |
CN110320821A (zh) * | 2019-07-22 | 2019-10-11 | 国网江苏省电力有限公司苏州供电分公司 | 一体式工频交流耐压试验装置控制*** |
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