CN206070796U - 一种预制装配式剪力墙板竖向连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制装配式剪力墙板竖向连接装置，包括预埋在下墙板内的预埋板、布设在上墙板左右两侧且与预埋板紧固连接的连接件和用于固定所述连接件与上墙板的固定螺栓，所述连接件包括几字型连接架和与几字型连接架紧固连接的连接板，所述几字型连接架包括中间连接杆以及分别与中间连接杆两端连接的左连接杆和右连接杆，所述连接板上设置有与上墙板预留的连接孔位置对应且供固定螺栓穿过的螺栓通孔。本实用新型结构简单、设计合理，能有效解决传统的竖向连接方式存在的现场湿作业量较大、连接精度要求高、施工难度大等问题，施工成本较低，施工方便，便于推广使用。

Description

一种预制装配式剪力墙板竖向连接装置

技术领域

本实用新型属于预制装配式混凝土结构施工技术领域，具体涉及一种预制装配式剪力墙板竖向连接装置。

背景技术

装配式混凝土结构是我国建筑结构发展的重要方向之一，具有工业化水平高、现场湿作业量少、材料消耗低等优点，有利于提高建筑质量、实现建筑节能减排及住宅产业化。近年来，国家政策导向和优惠政策陆续出台，装配式混凝土结构得到较大发展：先后批准建立50多个国家住宅产业化基地，逐渐形成装配式框架结构、装配式剪力墙结构等成套应用技术，并于2014年10月份颁布实施《装配式混凝土结构技术规程》，为装配式混凝土结构的设计、施工及验收提供依据。

装配式剪力墙结构因其较好的整体性、刚度大、承载力高等优点在高层装配式结构中得到广泛应用。目前，预制装配式剪力墙结构墙体竖向连接多采用套筒灌浆连接、机械连接、焊接连接及钢筋浆锚连接，这些竖向连接构造措施减少了钢筋锚固长度，节省钢筋。然而，这些连接方式对施工技术和制作精度要求高，施工难度大，放缓了施工进度，直接导致了施工成本的增加，尤其是套筒灌浆连接，套筒的施工成本高，并且套筒无法二次利用。因而，需要提供一种结构简单、设计合理的预制装配式剪力墙板用竖向连接装置，能有效解决传统的竖向连接方式存在的现场湿作业量较大、连接精度要求高、施工难度大等问题，施工成本较低，施工方便，便于推广使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种预制装配式剪力墙板竖向连接装置，其结构简单、设计合理，能有效解决传统的竖向连接方式存在的现场湿作业量较大、连接精度要求高、施工难度大等问题，施工成本较低，施工方便，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种预制装配式剪力墙板竖向连接装置，其特征在于：包括沿墙体长度方向布设的多个连接机构，所述连接机构包括预埋在下墙板内的预埋板、布设在上墙板左右两侧且与预埋板紧固连接的连接件和用于固定连接所述连接件与上墙板的固定螺栓，所述连接件包括连接板以及用于连接预埋板和连接板的几字型连接架，所述几字型连接架包括中间连接杆以及分别与中间连接杆两端连接的左连接杆和右连接杆，所述连接板与中间连接杆、左连接杆和右连接杆均紧固连接，所述预埋板和中间连接杆紧固连接，所述连接板上开设有供固定螺栓穿过的螺栓通孔，所述螺栓通孔与上墙板上预留的连接孔位置相对应，所述预埋板的长度大于下墙板的厚度。

上述的一种预制装配式剪力墙板竖向连接装置，其特征在于：所述预埋板的厚度不小于16mm，其宽度不小于150mm。

上述的一种预制装配式剪力墙板竖向连接装置，其特征在于：所述中间连接杆、左连接杆和右连接杆的直径均不小于10mm。

上述的一种预制装配式剪力墙板竖向连接装置，其特征在于：所述连接板与中间连接杆、左连接杆和右连接杆均焊接，所述预埋板和中间连接杆焊接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型结构简单、设计合理，施工成本较低，施工方便。

2、本实用新型将预制装配式剪力墙结构的墙板间的竖向连接通过预埋在下墙板内的预埋板和布设在上墙板左右两侧的连接件实现，连接方式灵活可变，加快了施工进度。

3、本实用新型使用效果好，实用价值高，与传统的竖向连接方式相比，大大减少了现场湿作业量，连接可靠，使得预制装配式剪力墙结构整体性好，有效保证预制装配式剪力墙结构的工程质量。

4、本实用新型在安装过程中根据上墙板上预留的连接孔的位置，来确定连接板上螺栓通孔的位置，再在连接板上钻出螺栓通孔，螺栓通孔位置容易调整和控制，连接质量得到保证，降低了施工难度。

综上所述，本实用新型结构简单、设计合理，能有效解决传统的竖向连接方式存在的现场湿作业量较大、连接精度要求高、施工难度大等问题，施工成本较低，施工方便，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为本实用新型预埋板、连接板和几字型连接架的安装结构示意图。

图4为本实用新型套筒和约束边框的安装结构示意图。

附图标记说明:

1—预埋板； 2—几字型连接架； 2-1—中间连接杆；

2-2—左连接杆； 2-3—右连接杆； 3—连接板；

4—螺栓通孔； 5—上墙板； 6—下墙板；

7—固定螺栓； 8—套筒； 9—约束边框。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型包括沿墙体长度方向布设的多个连接机构，所述连接机构包括预埋在下墙板6内的预埋板1、布设在上墙板5左右两侧且与预埋板1紧固连接的连接件和用于固定连接所述连接件与上墙板5的固定螺栓7，所述连接件包括连接板3以及用于连接预埋板1和连接板3的几字型连接架2，所述几字型连接架2包括中间连接杆2-1以及分别与中间连接杆2-1两端连接的左连接杆2-2和右连接杆2-3，所述连接板3与中间连接杆2-1、左连接杆2-2和右连接杆2-3均紧固连接，所述预埋板1和中间连接杆2-1紧固连接，所述连接板3上开设有供固定螺栓7穿过的螺栓通孔4，所述螺栓通孔4与上墙板5上预留的连接孔位置相对应，所述预埋板1的长度d₁大于下墙板6的厚度d₂。

本实施例中，所述预埋板1的厚度不小于16mm，其宽度不小于150mm。

本实施例中，所述中间连接杆2-1、左连接杆2-2和右连接杆2-3的直径均不小于10mm。

本实施例中，所述连接板3与中间连接杆2-1、左连接杆2-2和右连接杆2-3均焊接，所述预埋板1和中间连接杆2-1焊接。

具体实施时，如图4所示，首先绑扎约束边框9，将套筒8绑扎在约束边框9的钢筋上，套筒8的两端均伸出约束边框9，然后对约束边框9浇筑混凝土，待混凝土强度达到75％时，取出套筒8，在墙板上形成预留的连接孔，套筒8可多次利用，降低了施工成本。

待混凝土强度达到100％时，形成预制装配式剪力墙结构的墙板，吊装预制装配式剪力墙结构的墙板，调整墙板的水平度和垂直度，使上墙板5和下墙板6位置相对应放置。将两个几字型连接架2的中间连接杆2-1分别焊接在预埋板1的两侧，然后将预埋板1预埋在下墙板6内，若预埋板1与下墙板6的标高差在15mm范围内，采用砂浆找平，若预埋板1与下墙板6的标高差大于15mm，采用细石混凝土找平。然后将两个连接板3分别焊接在两个几字型连接架2的左连接杆2-2和右连接杆2-3上，连接板3与预埋板1也焊接，提高连接可靠性，然后根据上墙板5上预留的连接孔的位置，确定连接板3上螺栓通孔4的位置，再在连接板3上钻出螺栓通孔4，因此螺栓通孔4的位置容易调整和控制，降低了施工难度，连接质量得到保证，使得预制装配式剪力墙结构的整体性好，然后将固定螺栓7穿过连接板3上的螺栓通孔4和上墙板5上的连接孔，实现上墙板5和下墙板6的竖向连接。

以上所述，仅是本实用新型的实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (4)

1.一种预制装配式剪力墙板竖向连接装置，其特征在于：包括沿墙体长度方向布设的多个连接机构，所述连接机构包括预埋在下墙板(6)内的预埋板(1)、布设在上墙板(5)左右两侧且与预埋板(1)紧固连接的连接件和用于固定连接所述连接件与上墙板(5)的固定螺栓(7)，所述连接件包括连接板(3)以及用于连接预埋板(1)和连接板(3)的几字型连接架(2)，所述几字型连接架(2)包括中间连接杆(2-1)以及分别与中间连接杆(2-1)两端连接的左连接杆(2-2)和右连接杆(2-3)，所述连接板(3)与中间连接杆(2-1)、左连接杆(2-2)和右连接杆(2-3)均紧固连接，所述预埋板(1)和中间连接杆(2-1)紧固连接，所述连接板(3)上开设有供固定螺栓(7)穿过的螺栓通孔(4)，所述螺栓通孔(4)与上墙板(5)上预留的连接孔位置相对应，所述预埋板(1)的长度大于下墙板(6)的厚度。

2.按照权利要求1所述的一种预制装配式剪力墙板竖向连接装置，其特征在于：所述预埋板(1)的厚度不小于16mm，其宽度不小于150mm。

3.按照权利要求1所述的一种预制装配式剪力墙板竖向连接装置，其特征在于：所述中间连接杆(2-1)、左连接杆(2-2)和右连接杆(2-3)的直径均不小于10mm。

4.按照权利要求1所述的一种预制装配式剪力墙板竖向连接装置，其特征在于：所述连接板(3)与中间连接杆(2-1)、左连接杆(2-2)和右连接杆(2-3)均焊接，所述预埋板(1)和中间连接杆(2-1)焊接。